CN211963767U - 一种枣泥溶液制备罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枣泥溶液制备罐，涉及枣泥加工设备技术领域。其包括顶面呈圆形的罐体、进料口、进水管及出料管，所述进料口上方设置有下料斗，所述下料斗底面与进料口通过管道连通，所述下料斗顶端铰接有盖板，所述罐体的顶面贯穿有竖直设置且底端位于罐体内底部的蒸气管，所述蒸气管内通入有高压蒸气，所述罐体的顶面设有排气孔，所述罐体内设有搅拌装置。本实用新型具有枣泥稀释速度快，与水混合均匀的优点。

Description

一种枣泥溶液制备罐

技术领域

本实用新型涉及枣泥加工设备技术领域，尤其是涉及一种枣泥溶液制备罐。

背景技术

红枣，又名大枣。特点是维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉,具有滋阴

补阳，补血之功效。红枣的枣泥可以用来制作酸奶，具有非常好的市场，红枣酸奶的制作过程中，需要将预先制作好的枣泥用水稀释，制成溶液后，进行进一步加工处理。

参照图4，为现有技术中的一种枣泥溶液制备罐，其包括罐体1，罐体1上设有枣泥进料口2，罐体1的顶端连通有进水管3，罐体1的底端连通有出料管4，出料管4上设有阀门18。该配料罐的主要作用是将枣泥用水稀释，并送到下一工序进行处理。

上述现有技术方案中存在以下缺陷：由于枣泥比较粘稠，将枣泥直接加入水中，会使枣泥与水混合不均匀，影响下一工序的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种枣泥溶液制备罐，其具有枣泥稀释速度快，与水混合均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种枣泥溶液制备罐，包括顶面呈圆形的罐体、进料口、进水管及出料管，所述进料口上方设置有下料斗，所述下料斗底面与进料口通过管道连通，所述下料斗顶端铰接有盖板，所述罐体的顶面贯穿有竖直设置且底端位于罐体内底部的蒸气管，所述蒸气管内通入有高压蒸气，所述罐体的顶面设有排气孔，所述罐体内设有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，在下料过程中，高压蒸汽从罐体内的底端向上移动，与下落的枣泥接触，蒸汽进入枣泥的内部，使枣泥固相之间的间隙变大，变的松软，易于稀释；搅拌时，蒸汽与水充分接触，使水中产生大量气泡，极易使枣泥分散，易于稀释。同时，蒸汽能将水加热，更有利于枣泥溶液的制备。可见，在搅拌装置、蒸汽管的配合使用下，枣泥能在水中快速分散，与水均匀混合。下料斗的设置有助于提升加料的便捷性，更利于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括两个竖直设置在罐体顶面且轴杆伸入罐体内的电机、两个分别与两电机轴杆连接且竖直设置在罐体内的搅拌桨叶，两所述电机对称设置于罐体顶面。

通过采用上述技术方案，两搅拌桨叶使罐体内的混合液发生局部转动，搅拌桨叶会使混合液产生两个旋涡流，这两个漩涡流在旋转过程中不断发生碰撞，使混合液中的枣泥固相不断碰撞，加快了枣泥的分散，使枣泥溶液的制备速度得到了大幅度提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸气管位于罐体顶面的中心位置且位于两电机之间，所述蒸气管的底端连通有若干水平设置分布管，所述分布管位于搅拌桨叶的下方且底端开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，蒸汽在罐体的底端分布更加均匀，有利蒸汽与枣泥的充分接触，有效的提升了枣泥溶液的制备速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内的顶端水平设有环形分布盘，所述分布盘与蒸气管套接且其内开设有空腔，所述进水管与空腔连通，所述分布盘的底面开设有若干与空腔连通的出水孔。

通过采用上述技术方案，加料完毕时，下落的液相与枣泥接触面积更大，在水柱的撞击下，枣泥被预先冲散，利于稀释；由于液相的下落面积增大，与气相的接触更加充分，使液相迅速被加热，进一步加快了枣泥的稀释速度、枣泥溶液的制备速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗外设有夹套，所述夹套与下料斗之间形成空腔，所述排气孔设有与空腔连通的进气管，所述空腔连通有排气管。

通过采用上述技术方案，从罐顶排出的蒸汽进入到空腔内，将下料斗外壁加热，利于下料斗内的枣泥分散。该设计使残留的蒸汽得到进一步利用，节约了能源，同时使枣泥被预先加热，加快了稀释速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管与空腔的顶端连接，所述排气管与空腔的底端连接。

通过采用上述技术方案，由于蒸汽在自然状态下往上走，采用上进下出的方式可以使其在空腔内的分布更加均匀、全面，有利于其与传热壁的充分接触，提升了对下料斗侧壁的加热效果，提升了枣泥的预热效果，便于其后续稀释。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内设有缠绕在下料斗外壁的盘管，所述盘管的两管口分别与进气管和排气管连通。

通过采用上述技术方案，盘管的设置使下料斗的侧壁被加热的更加均匀、彻底，更有利于枣泥的预热，便于其后续稀释处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的侧壁设有用于观察罐体内部的观察窗。

通过采用上述技术方案，可以观察罐体内部的枣泥溶液制备情况，当枣泥溶液混合均匀时，即可关闭蒸汽及电机，节约能源，有效的提升了该枣泥溶液制备罐的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置蒸气管及搅拌装置，利于枣泥能在水中快速分散，与水均匀混合；通过设置两个电机，进一步提升了枣泥溶液的制备速度；

2.通过设置分布管、分布盘利于气、液、固三相接触，进一步加快了枣泥的稀释速度、枣泥溶液的制备速度；

3.通过设置夹套及盘管，使残留的蒸汽得到进一步利用，节约了能源，同时使枣泥被预先加热，加快了枣泥的稀释速度。

附图说明

图1是本实施例中公布的一种枣泥溶液制备罐的结构示意图；

图2是沿图1中A-A面的局部立体剖视图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是现有技术中公布的一种枣泥溶液制备罐的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、进料口；3、进水管；4、出料管；5、下料斗；6、盖板；7、蒸气管；8、电机；9、搅拌桨叶；10、分布管；11、分布盘；12、出水孔；13、夹套；14、进气管；15、排气管；16、盘管；17、观察窗；18、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种枣泥溶液制备罐，其包括罐体1，罐体1上设有枣泥进料口2，进料口2上设置有下料斗5，下料斗5底面与进料口2通过管道连通，下料斗5顶端铰接有盖板6。罐体1的顶端连通有进水管3，罐体1的底端连通有出料管4，出料管4上安装有阀门18，罐体1的顶面贯穿有竖直设置且底端位于罐体1内底部的蒸气管7，蒸气管7内通入有1Mpa的高压蒸气，罐体1的顶面开有排气孔，罐体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括两个竖直焊接在罐体1顶面且轴杆伸入罐体1内的电机8、两个分别与两电机8轴杆焊接且竖直设置在罐体1内的搅拌桨叶9，两电机8对称设置于罐体1顶面，在本实施例中，两电机8旋转方向相反。在下料过程中，高压蒸汽从罐体1内的底端向上移动，与下落的枣泥接触，蒸汽进入枣泥的内部，使枣泥固相之间的间隙变大，枣泥变的松软，易于稀释；两搅拌桨叶9使罐体1内的混合液发生局部转动，搅拌桨叶9会使混合液产生两个旋涡流，这两个漩涡流在旋转过程中不断发生碰撞，使混合液中的枣泥固相不断碰撞，加快了枣泥的分散。此时，蒸汽与水充分接触，使水中产生大量气泡，进一步加快了枣泥的分散，使枣泥溶液的制备得到了大幅度提升。

参照图1及图2，为了使蒸汽与水充分接触、与枣泥充分接触，将蒸气管7设置在罐体1顶面的中心位置且位于两电机8之间，且蒸气管7的底端连通有四个水平设置分布管10，分布管10两端封闭且位于搅拌桨叶9的下方，其底端开设有三个出气孔。进一步的，在罐体1内的顶端水平设有环形分布盘11，分布盘11与蒸气管7套接且焊接在一起，其内开设有空腔，进水管3与空腔连通，分布盘11的底面开设有六个与空腔连通的出水孔12。通过上述设计，加料时，下落的液相与枣泥接触面积更大，在六个水柱的冲击下，枣泥被预先冲散，利于稀释；由于液相的下落面积增大，气相的上升面积增大，两者接触更加充分，使液相迅速被加热，进一步加快了枣泥的稀释速度、枣泥溶液的制备速度。

参照图2及图3，进料与搅拌过程中，会有大量上升未充分利用的蒸汽，这些蒸汽直接排掉比较浪费，因此进行循环利用，主要将其用来对下料斗5内的枣泥进行预热，以提升枣泥溶液制备效率。因此，在下料斗5外一体制成有夹套13，夹套13与下料斗5之间形成空腔，排气孔设有与空腔连通的进气管14，空腔连通有排气管15，空腔内设有缠绕在下料斗5外壁的盘管16，盘管16的两管口分别与进气管14和排气管15连通。优选的，为了提升热交换效果，进气管14与空腔的顶端连通，排气管15与空腔的底端连通，采用上进下出的方式可以使其在蒸汽的分布更加均匀、全面，有利于其与传热壁的充分接触。

参照图1，此外，为了方便观察罐体1内部的枣泥溶液制备情况，判断枣泥溶液是否混合均匀，在罐体1的侧壁设有用于观察罐体1内部的观察窗17，观察窗17包括开设在罐体1侧壁的腰形孔及与粘接在腰形孔两侧的玻璃盖板6。通过观察窗17，可以根据枣泥溶液制备情况，及时关闭蒸汽及电机8，节约能源，有效的提升了该枣泥溶液制备罐的实用性。

本实施例的实施原理为：在进行枣泥溶液制备时，首先打开向蒸汽管内通入蒸汽，然后打开盖板6，向下料斗5内加入枣并打开进水管3。此时，蒸汽与枣泥充分接触进入其内部，使枣泥固相之间的间隙变大，枣泥变的松软，易于稀释，下降的水柱将枣泥冲散。进入盘管16内的蒸汽将下料斗5内的枣泥进行预热，通过热胀冷缩原理使其易于分散处理。当水覆盖住分布管10时，蒸汽与水充分接触，使水中产生大量气泡，进一步加快了枣泥的分散，使枣泥溶液的制备得到了大幅度提升。随后，通过观察窗17观察液面与搅拌桨叶9的关系，当液面与搅拌桨叶9持平时，打开电机8，使溶液进行充分搅拌；最后，通过观察窗17观察混合液状态，判断混合均匀后，关闭电机8、停止蒸汽并打开阀门18将其输送至下一工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种枣泥溶液制备罐，包括顶面呈圆形的罐体（1）、进料口（2）、进水管（3）及出料管（4），其特征在于，所述进料口（2）上方设置有下料斗（5），所述下料斗（5）底面与进料口（2）通过管道连通，所述下料斗（5）顶端铰接有盖板（6），所述罐体（1）的顶面贯穿有竖直设置且底端位于罐体（1）内底部的蒸气管（7），所述蒸气管（7）内通入有高压蒸气，所述罐体（1）的顶面设有排气孔，所述罐体（1）内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述搅拌装置包括两个竖直设置在罐体（1）顶面且轴杆伸入罐体（1）内的电机（8）、两个分别与两电机（8）轴杆连接且竖直设置在罐体（1）内的搅拌桨叶（9），两所述电机（8）对称设置于罐体（1）顶面。

3.根据权利要求2所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述蒸气管（7）位于罐体（1）顶面的中心位置且位于两电机（8）之间，所述蒸气管（7）的底端连通有若干水平设置分布管（10），所述分布管（10）位于搅拌桨叶（9）的下方且底端开设有若干出气孔。

4.根据权利要求3所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述罐体（1）内的顶端水平设有环形分布盘（11），所述分布盘（11）与蒸气管（7）套接且其内开设有空腔，所述进水管（3）与空腔连通，所述分布盘（11）的底面开设有若干与空腔连通的出水孔（12）。

5.根据权利要求4所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述下料斗（5）外设有夹套（13），所述夹套（13）与下料斗（5）之间形成空腔，所述排气孔设有与空腔连通的进气管（14），所述空腔连通有排气管（15）。

6.根据权利要求5所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述进气管（14）与空腔的顶端连接，所述排气管（15）与空腔的底端连接。

7.根据权利要求6所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述空腔内设有缠绕在下料斗（5）外壁的盘管（16），所述盘管（16）的两管口分别与进气管（14）和排气管（15）连通。

8.根据权利要求7所述的枣泥溶液制备罐，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁设有用于观察罐体（1）内部的观察窗（17）。

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