CN215196957U - 一种氯化钙溶液连续生产反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括装置本体，所述装置本体顶部活动安装有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一安装板和顶盖且延伸至内箱内部，有效的解决了传统的反应器在对器体内部的反应的氯化钙不能进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果的问题，两个驱动电机带动两个转动不同方向转动，这样就能够使得反应器内部氯化钙能够与其他的化学药剂充分反应，有效的提升了氯化钙的反应效果，同时冷凝水管缠绕安装在内箱上，这样就可以充分的对内箱进行降温。

Description

一种氯化钙溶液连续生产反应器

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种氯化钙溶液连续生产反应器。

背景技术

目前市场上常见的氯化钙反应器主要为间断式生产方式，其利用中和反应，在搪玻璃制成的、带有搅拌装置的夹套反应器中加入盐酸，并在搅拌条件下慢慢加入石灰乳，从而在放出大量热量的情况下，通过中和反应形成氯化钙溶液，由于热量的产生，夹套内需通入冷却水进行冷却，同时，固定容器内的中和反应过程，使加料速度需视反应情况而定。前期央套反应器内盐酸浓度较高，反应较剧烈，应适当加慢些；后期随着盐酸浓度降低，反应速度逐渐放慢，可适当加快投放。

现有的反应器在使用的过程中依旧存在以下问题：

1、现有的反应器在对器体内部的反应的氯化钙部件进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果；

2、现有的反应器内部的氯化钙发生化学反应时会产生的大量的热能，现有的反应器不能有效的降低，反应器内部反应时产生的高温，这样就会导致反应器的损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化钙溶液连续生产反应器，解决了现有反应器在对器体内部的反应的氯化钙部件进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果，同时，现有的反应器内部的氯化钙发生化学反应时会产生的大量的热能，现有的反应器不能有效的降低，反应器内部反应时产生的高温，这样就会导致反应器的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括装置本体，所述装置本体顶部活动安装有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一安装板和顶盖且延伸至内箱内部，所述内箱安装在装置本体内部，所述第一转轴外壁对称焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆外壁对称焊接有搅拌叶，所述装置本体底部固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机顶部设有第二转轴，所述第二转轴外壁对称安装有第二连接杆，所述第二连接杆外壁焊接有第二固定杆，所述第二固定杆外壁对称安装有搅拌叶。

优选的，所述装置本体外壁设有进水管，所述进水管一端伸入装置本体内部，所述装置本体外壁设有出水管，所述出水管左侧伸入装置本体内部，所述装置本体底部焊接有支撑柱，所述支撑柱均匀分布。

优选的，所述内箱内壁固定安装有支撑板，所述支撑板均匀分布，所述支撑板顶部焊接有限位柱，所述限位柱顶部贯穿顶盖且延伸至顶盖的另一侧。

优选的，所述进水管右侧固定安装有冷凝水管，所述冷凝水管缠绕安装在内箱外壁，所述冷凝水管一端固定安装在出水管的左侧。

优选的，所述顶盖顶部对称焊接有提手，所述提手内部为中空结构，所述顶盖顶部设有加料口，所述加料口贯穿顶盖且延伸至顶盖的另一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氯化钙溶液连续生产反应器。具备以下有益效果：

(1)、该反应器，通过第一驱电动机、第二驱动电机、第一转轴、第一连杆、第一固定杆、第二转轴、第二连接杆、第二固定杆和搅拌叶的设置有效的解决了传统的反应器在对器体内部的反应的氯化钙部件进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果的问题，两个驱动电机带动两个转动不同方向转动，这样就能够使得反应器内部氯化钙能够与其他的化学药剂充分反应，有效的提升了氯化钙的反应效果，减少了化学药剂和氯化钙的浪费。

(2)、该反应器，通过进水管、冷凝水管和出水管的设置有效的解决了传统的反应器内部的氯化钙发生化学反应时会产生的大量的热能，现有的反应器不能有效的降低，反应器内部反应时产生的高温，这样就会导致反应器的损坏的问题，在反应器内部开始反应时通过进水管向冷凝水管内部注入冷凝剂，同时冷凝水管缠绕安装在内箱上，这样就可以充分的对内箱进行降温，极大的降低了高温对反应器的损坏，有效的延长了反应器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型内箱剖视图；

图3为本实用新型第二驱动电机的结构示意图；

图4为本实用新型装置本体剖视图。

图中，1-装置本体、2-顶盖、3-第一驱动电机、4-加料口、5-支撑柱、6-电机箱、7-出水管、8-提手、9-限位柱、10-第二安装板、11-第二驱动电机、12-第二转轴、13-第二连接杆、14-第一安装板、15-第一转轴、16-第一连接杆、17-第一固定杆、18-搅拌叶、19-内箱、20-支撑板、21-进水管、22- 第二固定杆、23-冷凝水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括装置本体1，所述装置本体1顶部活动安装有顶盖2，所述顶盖2顶部固定安装有第一安装板14，所述第一安装板14顶部固定安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3一侧设有第一转轴15，所述第一转轴 15贯穿第一安装板14和顶盖2且延伸至内箱19内部，所述内箱19安装在装置本体1内部，所述第一转轴15外壁对称焊接有第一连接杆16，所述第一连接杆16外壁固定安装有第一固定杆17，所述第一固定杆17外壁对称焊接有搅拌叶18，所述装置本体1底部固定安装有电机箱6，所述电机箱6内部固定安装有第二安装板10，所述第二安装板10顶部固定安装有第二驱动电机 11，所述第二驱动电机11顶部设有第二转轴12，所述第二转轴12外壁对称安装有第二连接杆13，所述第二连接杆13外壁焊接有第二固定杆22，所述第二固定杆22外壁对称安装有搅拌叶18，第一驱动电机3、第二驱动电机11 的安装可以带动两个转轴向不同的方向进行转动，在第一转轴15和第二转轴 12的转动下带动反应器内部的氯化钙和其他的化学药剂充分的混合进行反应，有效的提升了氯化钙的反应效果和效率，减少了资源的浪费。

所述装置本体1外壁设有进水管21，所述进水管21一端伸入装置本体1 内部，所述装置本体1外壁设有出水管7，所述出水管7左侧伸入装置本体1 内部，所述装置本体1底部焊接有支撑柱5，所述支撑柱5均匀分布，进水管 21的设置方便将冷凝剂注入冷凝水管23内部，通过出水管7的设置方便冷凝水管23内部的冷凝液流出，进行重复利用。

所述内箱19内壁固定安装有支撑板20，所述支撑板20均匀分布，所述支撑板20顶部焊接有限位柱9，所述限位柱9顶部贯穿顶盖2且延伸至顶盖2的另一侧，限位柱9的设置方便了顶盖2的安装，同时可以保障顶盖2在使用时不会发生位移。

所述进水管21右侧固定安装有冷凝水管23，所述冷凝水管23缠绕安装在内箱19外壁，所述冷凝水管23一端固定安装在出水管7的左侧，冷凝水管23缠绕安装在内箱19外壁这样能够使得冷凝水管23中的冷凝液能够有效的对内箱19进行降温，减少高温带来的危害。

所述顶盖2顶部对称焊接有提手8，所述提手8内部为中空结构，所述顶盖2顶部设有加料口4，所述加料口4贯穿顶盖2且延伸至顶盖2的另一侧，加料口4的设置方便在反应的过程中对内箱19内部添加反应的氯化钙和化学药剂，同时还可以通过加料口4观察反应状态。

工作原理：对氯化钙进行化学反应时，先通过提手将顶盖2取下，然后在向装置本体1内部安装的内箱19内部加入氯化钙原料，然后在将顶盖2四角对准限位柱9向下安装，安装完成后向进水管21内部注入冷凝剂，然后在启动第一驱动电机3和第二驱动电机11，然后在通过顶盖2顶部的加料口4 向内箱19内部加入其他的化学药剂，第一驱动电机3带动第一转轴15开始转动，第一转轴15的转动带动第一连接杆16开始转动，第一连接杆16的转动带动安装在外壁的第一固定杆17开始转动，第一固定17的转动带动安装在外壁的搅拌叶18开始转动，第二驱动电机11、第二转轴12、第二连接杆 13、第二固定杆22运转方式与第一驱动电机3相同，当内箱19内部的氯化钙与化学药剂发生反应后产生高温，冷凝水管23内部的冷凝剂就可以吸收内箱19外壁的温度，到达降温的效果。

本实用新型的1-装置本体、2-顶盖、3-第一驱动电机、4-加料口、5-支撑柱、6-电机箱、7-出水管、8-提手、9-限位柱、10-第二安装板、11-第二驱动电机、12-第二转轴、13-第二连接杆、14-第一安装板、15-第一转轴、 16-第一连接杆、17-第一固定杆、18-搅拌叶、19-内箱、20-支撑板、21-进水管、22-第二固定杆、23-冷凝水管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有反应器在对器体内部的反应的氯化钙部件进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果，同时，现有的反应器内部的氯化钙发生化学反应时会产生的大量的热能，现有的反应器不能有效的降低，反应器内部反应时产生的高温，这样就会导致反应器的损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以使得反应器内部氯化钙能够与其他的化学药剂充分反应，有效的提升了氯化钙的反应效果，减少了化学药剂和氯化钙的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部活动安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部固定安装有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)顶部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)一侧设有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)贯穿第一安装板(14)和顶盖(2)且延伸至内箱(19)内部，所述内箱(19)安装在装置本体(1)内部，所述第一转轴(15)外壁对称焊接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)外壁固定安装有第一固定杆(17)，所述第一固定杆(17)外壁对称焊接有搅拌叶(18)，所述装置本体(1)底部固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)内部固定安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)顶部固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)顶部设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外壁对称安装有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)外壁焊接有第二固定杆(22)，所述第二固定杆(22)外壁对称安装有搅拌叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于：所述装置本体(1)外壁设有进水管(21)，所述进水管(21)一端伸入装置本体(1)内部，所述装置本体(1)外壁设有出水管(7)，所述出水管(7)左侧伸入装置本体(1)内部，所述装置本体(1)底部焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于：所述内箱(19)内壁固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)均匀分布，所述支撑板(20)顶部焊接有限位柱(9)，所述限位柱(9)顶部贯穿顶盖(2)且延伸至顶盖(2)的另一侧。

4.根据权利要求2所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于：所述进水管(21)右侧固定安装有冷凝水管(23)，所述冷凝水管(23)缠绕安装在内箱(19)外壁，所述冷凝水管(23)一端固定安装在出水管(7)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种氯化钙溶液连续生产反应器，其特征在于：所述顶盖(2)顶部对称焊接有提手(8)，所述提手(8)内部为中空结构，所述顶盖(2)顶部设有加料口(4)，所述加料口(4)贯穿顶盖(2)且延伸至顶盖(2)的另一侧。

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