CN207667637U - 一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，包括外釜体，所述外釜体的外表壁上等距离均匀设置有若干个梯形齿条，且若干个梯形齿条均与外釜体为一体式结构，所述外釜体的底端中间位置处开设有出料口，且外釜体的底部对称安装有四个支撑腿，所述出料口的内部中间位置处安装有出料电磁阀，所述出料口与外釜体之间安装有抽屉式过滤网，本实用新型设置了刷辊纤维条，实现对内釜体底部沉淀的原料进行搅拌，保障原料完全混合反应，提高原料资源的利用率，降低企业的生产成本，提高设备的生产效益，设置了梯形齿条，实现外釜体快速冷却，提高了设备的散热效果，提高了工人工作环境的安全性，保障工人的身体健康。

Description

一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备。

背景技术

铅酸蓄电池又被称为普通蓄电池，指的是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

在专利号是CN205570193U的中国专利中，提到了一种蓄电池胶粘剂生产设备，通过设置的多个搅拌装置，确保了原料混合的均匀性，通过设置的波浪状内侧壁，增加了原料与内筒的内侧壁接触面积，提高了原料混合过程中的升温速度，但是铅酸蓄电池胶粘剂生产时，由于搅拌不均，原料混合不完全，导致原料沉淀凝固在内筒底部，造成原料资源浪费，同时加热时，设备散热效果差，容易造成工人发生误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的铅酸蓄电池胶粘剂生产时，由于搅拌不均，原料混合不完全，导致原料沉淀凝固在内筒底部，造成原料资源浪费，同时加热时，设备散热效果差，容易造成工人发生误伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，包括外釜体，所述外釜体的外表壁上等距离均匀设置有若干个梯形齿条，且若干个梯形齿条均与外釜体为一体式结构，所述外釜体的底端中间位置处开设有出料口，且外釜体的底部对称安装有四个支撑腿，所述出料口的内部中间位置处安装有出料电磁阀，所述出料口与外釜体之间安装有抽屉式过滤网，所述外釜体的内部中间位置处安装有内釜体，且内釜体的内部中间位置处安装有搅拌轴，所述内釜体的内部顶端设置有内密封圈。

优选的，所述外釜体前表面的中间位置处设置有观察窗，且外釜体的顶端安装有釜盖，所述外釜体前表面靠近观察窗的上方位置处安装有控制开关和温控仪，所述温控仪与控制开关电性连接。

优选的，所述外釜体与内釜体之间设置有加热层和保温层，且保温层位于加热层的一侧，所述加热层的内部等距离均匀安装有若干电加热块，所述电加热块与温控仪电性连接。

优选的，所述釜盖的上表面中间位置处安装有机罩，且釜盖上表面靠近机罩的两侧位置处对称设置有第一进料口和第二进料口，所述机罩的内部安装有驱动电机，且机罩的上表面中间位置处开设有散热口，所述驱动电机的底端连接有减速器，是减速器的底端与搅拌轴的一端固定连接。

优选的，所述搅拌轴的外表壁上等距离安装有四个固定座，且搅拌轴的底端套设有固定套，四个所述固定座的一侧均安装有搅拌叶，且相邻两个搅拌叶的方向相反，所述固定套的两侧均安装有刷辊，且两个刷辊的底端均设置有密集的纤维条。

优选的，所述观察窗与外釜体的连接处设置有橡胶垫圈，所述釜盖与外釜体的连接处安装有外密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了刷辊纤维条，设备生产过程中，工人通过控制开关打开设备电源，驱动电机工作转动，驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动的同时带动刷辊转动，刷辊利用纤维条刮刷内釜体的内部底部，避免原料和反应剂反应不完全沉淀凝固，进而实现对内釜体底部沉淀的原料进行搅拌，保障原料完全混合反应，提高原料资源的利用率，降低企业的生产成本，提高设备的生产效益。

(2)本实用新型设置了梯形齿条，在设备工作过程中，梯形齿条增加了外釜体与空气的接触面积，加快外釜体散热，进而实现外釜体快速冷却，提高了设备的散热效果，避免工人操作时发生意外烫伤，提高了工人工作环境的安全性，保障工人的身体健康。

综上所述，本实用新型具有高效反应，资源利用率高，且结构稳定，散热性好的特点，尤其适用于铅酸蓄电池生产设备技术领域，实现设备高效安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-散热口；2-机罩；3-驱动电机；4-减速器；5-第一进料口；6-内密封圈；7-加热层；8-电加热块；9-支撑腿；10-出料口；11-出料电磁阀；12-固定套；13-刷辊；14-纤维条；15-梯形齿条；16-保温层；17-内釜体；18-釜盖；19-第二进料口；20-搅拌叶；21-固定座；22-搅拌轴；23-控制开关；24-温控仪；25-橡胶垫圈；26-观察窗；27-抽屉式过滤网；28-外密封圈；29-外釜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，包括外釜体29，为了增加外釜体29的接触面积，提高外釜体29的散热效果，外釜体29的外表壁上等距离均匀设置有若干个梯形齿条15，且若干个梯形齿条15均与外釜体29为一体式结构，外釜体29的底端中间位置处开设有出料口10，且外釜体29的底部对称安装有四个支撑腿9，利用四个支撑腿9可以增加设备的稳定性，保障设备稳定生产，出料口10的内部中间位置处安装有出料电磁阀11，出料口10与外釜体29之间安装有抽屉式过滤网27，利用抽屉式过滤网27可以过滤下料中掺杂有凝固的杂物，避免堵塞出料口10，外釜体29的内部中间位置处安装有内釜体17，且内釜体17的内部中间位置处安装有搅拌轴22，内釜体17的内部顶端设置有内密封圈6。

进一步的，外釜体29前表面的中间位置处设置有观察窗26，且外釜体29的顶端安装有釜盖18，外釜体29前表面靠近观察窗26的上方位置处安装有控制开关23和温控仪24，温控仪24与控制开关23电性连接，利用观察窗26工人可以实时观察原料反应情况，保障原料完全反应。

具体地，外釜体29与内釜体17之间设置有加热层7和保温层16，且保温层16位于加热层7的一侧，加热层7的内部等距离均匀安装有若干电加热块8，电加热块8与温控仪24电性连接，利用温控仪24可以实时控制电加热块8进行恒温加热，避免电加热块8加热温度过高，保障原料正常反应。

进一步的，釜盖18的上表面中间位置处安装有机罩2，且釜盖18上表面靠近机罩2的两侧位置处对称设置有第一进料口5和第二进料口19，机罩2的内部安装有驱动电机3，且机罩2的上表面中间位置处开设有散热口1，驱动电机3的底端连接有减速器4，是减速器4的底端与搅拌轴22的一端固定连接，利用驱动电机3可以驱动搅拌轴22转动，并通过减速器4进行调节搅拌轴22的转速，提高设备的生产质量。

具体地，搅拌轴22的外表壁上等距离安装有四个固定座21，且搅拌轴22的底端套设有固定套12，四个固定座21的一侧均安装有搅拌叶20，且相邻两个搅拌叶20的方向相反，固定套12的两侧均安装有刷辊13，且两个刷辊13的底端均设置有密集的纤维条14，利用搅拌轴22可以驱动刷辊13上的纤维条14转动，进而实现清理内釜体17内部底部，防止物料沉淀凝固。

值得说明的是，观察窗26与外釜体29的连接处设置有橡胶垫圈25，釜盖18与外釜体29的连接处安装有外密封圈28，利用橡胶垫圈25和外密封圈28可以将观察窗26和釜盖18分别与外釜体29的连接处密封，增加设备的密封性。

工作原理：该实用新型在使用时，工人先将其接通外部的电源，再通过第一进料口5和第二进料口19分别将原料和反应剂注入内釜体17中，然后工人通过控制开关23打开设备电源，此时设备开始工作，驱动电机3工作转动，驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌叶20转动，以对注入内釜体17中的原料和反应剂进行搅拌，同时搅拌轴22转动带动刷辊13转动，刷辊13利用纤维条14刮刷内釜体17的内部底部，避免原料和反应剂反应不完全沉淀凝固，在原料和反应剂的反应过程中，工人可通过观察窗26观看反应情况，并通过控制开关23打开温控仪24，温控仪24控制加热层7中的电加热块8进行通电加热，促进原料和反应剂之间完全反应，反应完成后制成的胶粘剂经过抽屉式过滤网27过滤，防止物料中掺杂凝固的杂质，保障胶粘剂的生产质量，过滤后，工人通过控制开关23打开出料电磁阀11，物料由出料口10排出，在设备工作过程中，通过设置的梯形齿条15增加了外釜体29与空气的接触面积，加快外釜体29散热，实现外釜体29快速冷却，避免工人操作时误伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，包括外釜体(29)，其特征在于：所述外釜体(29)的外表壁上等距离均匀设置有若干个梯形齿条(15)，且若干个梯形齿条(15)均与外釜体(29)为一体式结构，所述外釜体(29)的底端中间位置处开设有出料口(10)，且外釜体(29)的底部对称安装有四个支撑腿(9)，所述出料口(10)的内部中间位置处安装有出料电磁阀(11)，所述出料口(10)与外釜体(29)之间安装有抽屉式过滤网(27)，所述外釜体(29)的内部中间位置处安装有内釜体(17)，且内釜体(17)的内部中间位置处安装有搅拌轴(22)，所述内釜体(17)的内部顶端设置有内密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，其特征在于：所述外釜体(29)前表面的中间位置处设置有观察窗(26)，且外釜体(29)的顶端安装有釜盖(18)，所述外釜体(29)前表面靠近观察窗(26)的上方位置处安装有控制开关(23)和温控仪(24)，所述温控仪(24)与控制开关(23)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，其特征在于：所述外釜体(29)与内釜体(17)之间设置有加热层(7)和保温层(16)，且保温层(16)位于加热层(7)的一侧，所述加热层(7)的内部等距离均匀安装有若干电加热块(8)，所述电加热块(8)与温控仪(24)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，其特征在于：所述釜盖(18)的上表面中间位置处安装有机罩(2)，且釜盖(18)上表面靠近机罩(2)的两侧位置处对称设置有第一进料口(5)和第二进料口(19)，所述机罩(2)的内部安装有驱动电机(3)，且机罩(2)的上表面中间位置处开设有散热口(1)，所述驱动电机(3)的底端连接有减速器(4)，是减速器(4)的底端与搅拌轴(22)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(22)的外表壁上等距离安装有四个固定座(21)，且搅拌轴(22)的底端套设有固定套(12)，四个所述固定座(21)的一侧均安装有搅拌叶(20)，且相邻两个搅拌叶(20)的方向相反，所述固定套(12)的两侧均安装有刷辊(13)，且两个刷辊(13)的底端均设置有密集的纤维条(14)。

6.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池胶粘剂生产设备，其特征在于：所述观察窗(26)与外釜体(29)的连接处设置有橡胶垫圈(25)，所述釜盖(18)与外釜体(29)的连接处安装有外密封圈(28)。