CN206604485U - 一种呋喃树脂生产用多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于树脂合成机械技术领域，提出的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，包括罐体，罐体上设置有加料口和加液口，且罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有由上至下依次分布的竖板、第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括设置在竖板底部的U型架，U型架与搅拌轴连接，且U型架上设置有螺旋桨叶，第二搅拌装置为锚式搅拌器，第一搅拌装置延伸至第二搅拌装置围成的空腔内，搅拌轴外环绕有水套，水套与设置在罐体外的供水管连接，且水套上设置有支管，支管上设置有喷水孔。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中原料混合时间长，且搅拌时易形成旋转涡流，清洁不便的技术问题。

Description

一种呋喃树脂生产用多功能反应釜

技术领域

本实用新型属于树脂合成机械技术领域，涉及一种呋喃树脂生产用多功能反应釜。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用反应釜，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的反应釜结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀；罐体内往往设置单一搅拌桨叶，使用时易造成旋转涡流，影响搅拌效果；清洗时需打开罐体顶盖，用高压水枪进行冲洗，易造成液体外溅，污染工作环境，同时劳动强度大，清洁效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，解决了现有技术中原料混合时间长，且搅拌时易形成旋转涡流，清洁不便的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，包括罐体，所述罐体上设置有加料口和加液口，且所述罐体内设置有搅拌轴，

所述搅拌轴上设置有由上至下依次分布的竖板、第一搅拌装置和第二搅拌装置，

所述第一搅拌装置包括设置在所述竖板底部的U型架，所述U型架与所述搅拌轴连接，且所述U型架上设置有螺旋桨叶，

所述第二搅拌装置为锚式搅拌器，所述第一搅拌装置延伸至所述第二搅拌装置围成的空腔内，

所述搅拌轴外环绕有水套，所述水套与设置在所述罐体外的供水管连接，且所述水套上设置有支管，所述支管上设置有喷水孔。

作为进一步的技术方案，所述罐体上设置有加料口和加液口，所述加料口和所述加液口底部设置有延伸至所述罐体内腔中部的倾斜托板，

所述竖板设置在所述倾斜托板下方。

作为进一步的技术方案，所述竖板和所述倾斜托板上均设置有通孔。

作为进一步的技术方案，所述支管为三棱柱型支管。

作为进一步的技术方案，所述水套和所述支管上均设置有疏水层。

作为进一步的技术方案，所述加料口与螺旋送料装置连接，所述螺旋送料装置入口处设置有筛网。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统反应釜仅设置单一锚式搅拌器的固有模式，在锚式搅拌器第二搅拌装置的上方加设了竖板和第一搅拌装置，使得原料加入后先进过物料分散工序，均匀的分布在罐体内部，避免原料通过加料口送入后集中在某一固定区域，提高了混合速率和反应时间，缩短了呋喃树脂的制备时长，同时竖板的设置还可将结块的原料打散，进一步增加了原料混合的速率，设置科学合理。

另外，本实用新型在竖板的下部设置了第一搅拌装置，并且将第一搅拌装置延伸至第二搅拌装置围成的内部空间，同时在第一搅拌装置中的U型架的立柱上设置了螺旋桨叶，与第二搅拌装置相配合增加了设备的多样化搅拌功能，有效避免了单一搅拌装置设置易造成旋转涡流的弊端，实现了原料的快速、均匀搅拌，保证设备的使用效果。

本实用新型巧妙的借助了反应釜内部的各部件构成，设置了便于罐体内部清洁的高压喷水装置供水管、水套和支管的组合，并利用搅拌装置的旋转将清洁水流分散至罐体内各个区域，实现了罐体内部的快速清洁，用户无需打开罐体顶盖对罐内进行冲洗，有效提高了清洁效率，且不影响工作环境。

2、本实用新型倾斜托板的设置使得原料进入罐体后可直接被引送至罐体内腔中部，便于后序竖板对原料进行分散，进一步确保了物料的混合速率。

竖板和倾斜托板上均设置有通孔。通孔的设置有效降低了竖板、倾斜托板的重量，降低了这些装置旋转过程中所受到的阻力，降低了设备整体的重量和生产成本。

同时，倾斜托板上通孔的设置使得物料在滑落过程中便可通过不同通孔落下，实现物料的分散入料，进一步提高了物料混合速率，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-罐体，2-搅拌轴，3-竖板，4-第一搅拌装置，41-U型架，42-螺旋桨叶，5-第二搅拌装置，6-加料口，7-加液口，8-倾斜托板，9-螺旋送料装置，10-筛网，11-水套，12-通孔，13-供水管，14-支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，包括罐体1，罐体1上设置有加料口6和加液口7，且罐体1内设置有搅拌轴2，

搅拌轴2上设置有由上至下依次分布的竖板3、第一搅拌装置4和第二搅拌装置5，

第一搅拌装置4包括设置在竖板3底部的U型架41，U型架41与搅拌轴2连接，且U型架41上设置有螺旋桨叶42，

第二搅拌装置5为锚式搅拌器，第一搅拌装置4延伸至第二搅拌装置5围成的空腔内，

搅拌轴2外环绕有水套11，水套11与设置在罐体1外的供水管13连接，且水套11上设置有支管14，支管14上设置有喷水孔。

工作时，操作人员将原料通过加料口6或加液口7加入罐体1内后，原料经倾斜托板8传送至罐体1内腔中部，掉落后经旋转的竖板3打散分落至罐体1内的各个区域，之后再在第一搅拌装置4和第二搅拌装置5的作用下混合均匀。工作完后，打开供水管13的阀门，启动水泵，水流在水泵的作用下迅速送至各个支管14内，由喷水孔喷出，随着搅拌轴2的旋转，对上面的竖板3、第一搅拌装置4和第二搅拌装置5进行清洗，同时还可借助这些部件的转动，将喷水孔喷出的水分散至其他部分，实现罐体1内部各部件的整体清理。

本实用新型改变了传统反应釜仅设置单一锚式搅拌器的固有模式，在锚式搅拌器第二搅拌装置5的上方加设了竖板3和第一搅拌装置4，使得原料加入后先进过物料分散工序，均匀的分布在罐体1内部，避免原料通过加料口送入后集中在某一固定区域，提高了混合速率和反应时间，缩短了呋喃树脂的制备时长，同时竖板3的设置还可将结块的原料打散，进一步增加了原料混合的速率，设置科学合理。

另外，本实用新型在竖板3的下部设置了第一搅拌装置4，并且将第一搅拌装置4延伸至第二搅拌装置5围成的内部空间，同时在第一搅拌装置4中的U型架41的立柱上设置了螺旋桨叶42，与第二搅拌装置5相配合增加了设备的多样化搅拌功能，有效避免了单一搅拌装置设置易造成旋转涡流的弊端，实现了原料的快速、均匀搅拌，保证设备的使用效果。

本实用新型巧妙的借助了反应釜内部的各部件构成，设置了便于罐体1内部清洁的高压喷水装置供水管13、水套13和支管14的组合，并利用搅拌装置的旋转将清洁水流分散至罐体1内各个区域，实现了罐体1内部的快速清洁，用户无需打开罐体1顶盖对罐内进行冲洗，有效提高了清洁效率，且不影响工作环境。

进一步，罐体1上设置有加料口6和加液口7，加料口6和加液口7底部设置有延伸至罐体1内腔中部的倾斜托板8，

竖板3设置在倾斜托板8下方。

倾斜托板8的设置使得原料进入罐体1后可直接被引送至罐体1内腔中部，便于后序竖板3对原料进行分散，进一步确保了物料的混合速率。

进一步，竖板3和倾斜托板8上均设置有通孔12。

通孔12的设置有效降低了竖板3、倾斜托板8的重量，降低了这些装置旋转过程中所受到的阻力，降低了设备整体的重量和生产成本。

同时，倾斜托板8上通孔的设置使得物料在滑落过程中便可通过不同通孔落下，实现物料的分散入料，进一步提高了物料混合速率，设置科学合理。

进一步，支管14为三棱柱型支管。

支管14设为三棱柱型支管，便于排料时附着在支管14上的物料滑落，避免了物料在支管14顶部囤积造成原料浪费，这一设置有效确保了设备的生产率。

进一步，水套11和支管14上均设置有疏水层。

疏水层的设置进一步降低了水套11和支管14上物料的附着量，同时避免了物料长期附着对水套11和支管14造成损伤的几率，确保了设备较长的使用寿命。

进一步，加料口6与螺旋送料装置9连接，螺旋送料装置9入口处设置有筛网10。

筛网10的设置有效避免了物料加入过程中，异物的混入，有效确保了设备使用过程中的安全性和稳定性，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有加料口(6)和加液口(7)，且所述罐体(1)内设置有搅拌轴(2)，

所述搅拌轴(2)上设置有由上至下依次分布的竖板(3)、第一搅拌装置(4)和第二搅拌装置(5)，

所述第一搅拌装置(4)包括设置在所述竖板(3)底部的U型架(41)，所述U型架(41)与所述搅拌轴(2)连接，且所述U型架(41)上设置有螺旋桨叶(42)，

所述第二搅拌装置(5)为锚式搅拌器，所述第一搅拌装置(4)延伸至所述第二搅拌装置(5)围成的空腔内，

所述搅拌轴(2)外环绕有水套(11)，所述水套(11)与设置在所述罐体(1)外的供水管(13)连接，且所述水套(11)上设置有支管(14)，所述支管(14)上设置有喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，其特征在于，所述加料口(6)和所述加液口(7)底部设置有延伸至所述罐体(1)内腔中部的倾斜托板(8)，

所述竖板(3)设置在所述倾斜托板(8)下方。

3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，其特征在于，所述竖板(3)和所述倾斜托板(8)上均设置有通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，其特征在于，所述支管(14)为三棱柱型支管。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，其特征在于，所述水套(11)和所述支管(14)上均设置有疏水层。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种呋喃树脂生产用多功能反应釜，其特征在于，所述加料口(6)与螺旋送料装置(9)连接，所述螺旋送料装置(9)入口处设置有筛网(10)。