CN221312495U - 一种具有铅渣预存结构的熔铅池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有铅渣预存结构的熔铅池，涉及电池制造技术领域。本实用新型包括铅液池和设置在铅液池一侧的存渣区；存渣区与铅液池之间设有一隔板，隔板的上边缘高于铅液池内的液面，隔板的下边缘低于铅液池内的液面；存渣区与铅液池从隔板下方相互连通。本实用新型通过在铅液池一侧设置存渣区，使用扒渣耙将铅液池内的铅渣扒动至存渣区，存渣区与铅液池之间设有隔板，即可隔离漂浮在铅液表面的铅渣，并暂时将铅渣集存在存渣区内，待生产结束，集中将存渣区内的铅渣捞出即可，有效避免频繁捞渣、转移铅渣，导致的铅液损耗和人员工作效率损失，从而提升铅液利用率，并降低人员劳动强度。

Description

一种具有铅渣预存结构的熔铅池

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，特别是涉及一种具有铅渣预存结构的熔铅池。

背景技术

目前铅蓄电池行业所用熔铅炉都是敞口熔铅，熔化的铅液流到模具内待冷却后成型，形成板栅。浇铸板栅时温度达到400～550℃，这种熔铅炉在熔铅过程中及熔铅后使用过程中，铅及铅合金的熔液极易与空气中氧气发生反应生成铅渣漂浮在铅熔液表层，铅渣对于板栅铸造、铅零件浇铸、极群铸焊等工序生产的产品是不利的。因此，操作人员每隔一段时间就要使用捞渣工具把铅炉内的铅渣打捞出，再运送至存放容器内，整个过程费事费力。

如公开号为CN219335964U的中国实用新型专利，公开了一种新型用于打捞小型铅锅铅渣用漏勺，通过理解其说明书和附图可知，该漏勺包括把手，把手一端套接有把柄，把柄远离把手的一端固定连接有漏勺主体，通过漏勺将铅渣捞出，同时铅液从漏勺孔流出。但是，铅液的流动性较为有限，且铅液之间具有一定的吸附性，其能从漏勺孔流出的铅液量十分有限，反复打捞铅渣的过程中，仍然会夹带较多的铅液，造成较大的原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有铅渣预存结构的熔铅池，通过在铅液池的一侧设置存渣区，使用扒渣耙将铅液池内的铅渣扒动至存渣区，存渣区与铅液池之间设有一隔板，隔板的上边缘高于铅液池内的液面，下边缘低于铅液池内的液面，即可隔离漂浮在铅液表面的铅渣，且避免将铅液带出铅液池，解决背景技术中仅靠漏勺反复打捞铅渣，仍然会夹带较多的铅液，造成较大的原料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有铅渣预存结构的熔铅池，包括铅液池和设置在铅液池一侧的存渣区。所述存渣区与铅液池之间设有一隔板，所述隔板的上边缘高于铅液池内的液面，所述隔板的下边缘低于铅液池内的液面。所述存渣区与铅液池从隔板下方相互连通。还包括用于将铅液池内的铅渣扒动至存渣区的扒渣耙。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述存渣区的一侧设有扒渣斜面，便于将铅渣从存渣区内扒出。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述存渣区的侧壁高度高于铅液池的侧壁高度15～30cm，避免铅液溅出。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述铅液池配合有赶渣板，所述赶渣板可伸至铅液池内的液面下方。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述赶渣板的上侧固定有滑杆，所述滑杆可沿铅液池的上边缘滑动。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述铅液池的上边缘在靠近存渣区的一侧设有凹槽，所述滑杆与凹槽卡接，此时赶渣板将铅渣驱赶至铅液池靠近存渣区的一侧，并对铅渣与铅液池内的铅液形成阻隔。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述赶渣板的长度与铅液池内壁的宽度适配。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述扒渣耙的耙体表面开有若干漏液孔。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述扒渣斜面采用“︿”形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在铅液池一侧设置存渣区，使用扒渣耙将铅液池内的铅渣扒动至存渣区，存渣区与铅液池之间设有一隔板，隔板的上边缘高于铅液池内的液面，下边缘低于铅液池内的液面，即可隔离漂浮在铅液表面的铅渣，并暂时将铅渣集存在存渣区内，待生产结束，集中将存渣区内的铅渣捞出即可，有效避免频繁捞渣、转移铅渣，导致的铅液损耗和人员工作效率损失，从而提升铅液利用率，并降低人员劳动强度。

2、本实用新型通过在铅液池配合有赶渣板，赶渣板可伸至铅液池内的液面下方，同时赶渣板的长度与铅液池内壁的宽度适配，从而随着赶渣板的一次左右平移即可将铅液池内的铅渣赶至靠近存渣区的一侧，操作效率高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中的一种具有铅渣预存结构的熔铅池的结构示意图；

图2为实施例一中熔铅池配合赶渣板和扒渣耙实用的结构示意图；

图3为赶渣板的结构示意图；

图4为扒渣耙的结构示意图；

图5为实施例二中的一种具有铅渣预存结构的熔铅池的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为图6中沿A-A的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-铅液池，101-凹槽，2-存渣区，201-隔板，202-扒渣斜面，3-赶渣板，301-滑杆，4-扒渣耙，401-漏液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例提供了一种具有铅渣预存结构的熔铅池，用于将生产过程中产生的铅渣进行预存，避免铅渣影响铸焊质量，同时避免铅液浪费。

请参阅图1所示，该熔铅池包括铅液池1和设置在铅液池1一侧的存渣区2。存渣区2与铅液池1之间设有一隔板201，隔板201的上边缘高于铅液池1内的液面，下边缘低于铅液池1内的液面，以隔离漂浮在铅液池1表面的铅渣。同时，存渣区2与铅液池1从隔板201下方相互连通。

基于以上结构设计，请参阅图2和图4所示，本实施例还采用了扒渣耙4，扒渣耙4的耙体表面均匀开有多个漏液孔401。使用时，人员每隔一段时间，拿持扒渣耙4，将铅液池1表面的铅渣扒动至存渣区2内即可，从而不用每次都将铅渣从铅液池1内捞出。其中，隔板201的上边缘高于铅液池1内的液面1～3cm，即便于扒渣耙4扒动铅渣越过隔板201，同时也能保证隔板201对铅渣的隔离效果。此外，存渣区2的侧壁高度应高于铅液池1的侧壁高度15～30cm，避免扒渣过程中铅液溢出，发生人员烫伤等安全隐患。

在一些优选的实施方式中，存渣区2的一侧设有扒渣斜面202，以便于使用扒渣耙4将铅渣从存渣区2内扒至转运工装内。同时，扒渣耙4将铅渣从铅液中扒出至扒渣斜面202，可停顿数秒，以便于铅液从漏液孔401漏出，并沿着扒渣斜面202流回存渣区2内。

在一些可能的实施方式中，请参阅图2和图3所示，铅液池1配合有赶渣板3，赶渣板3的长度与铅液池1内壁的宽度适配。赶渣板3可伸至铅液池1内的液面下方，赶渣板3的上侧固定有滑杆301。使用时，人员手持滑杆301将赶渣板3沿着铅液的表面滑动，从而随着赶渣板3的一次左右平移即可将铅液池1内的铅渣赶至靠近存渣区2的一侧，操作效率高。

其中，铅液池1的上边缘在靠近存渣区2的一侧设有凹槽101，滑杆301可卡在凹槽101内。此时赶渣板3将铅渣驱赶至铅液池1靠近存渣区2的一侧，并对铅渣与铅液池内的铅液形成阻隔。此时，再使用扒渣耙4只需在赶渣板3靠近存渣区2一侧的区域内扒动铅渣即可，进一步提升对铅渣的清理效率。

实施例二

基于实施例一，实施例二的不同之处在于：

请参阅图5-图7所示，扒渣斜面202采用“︿”形，一方面，便于转移工装接住从存渣区2内扒出的铅渣。另一方面，防止扒渣带出的少量铅液沿着扒渣斜面的外侧壁向下流淌，污染铅液池1的外侧壁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，包括铅液池(1)和设置在铅液池(1)一侧的存渣区(2)；

所述存渣区(2)与铅液池(1)之间设有一隔板(201)，所述隔板(201)的上边缘高于铅液池(1)内的液面，所述隔板(201)的下边缘低于铅液池(1)内的液面；

所述存渣区(2)与铅液池(1)从隔板(201)下方相互连通；

还包括用于将铅液池(1)内的铅渣扒动至存渣区(2)的扒渣耙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述存渣区(2)的一侧设有扒渣斜面(202)。

3.根据权利要求2所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述存渣区(2)的侧壁高度高于铅液池(1)的侧壁高度15～30cm。

4.根据权利要求1所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述铅液池(1)配合有赶渣板(3)，所述赶渣板(3)可伸至铅液池(1)内的液面下方。

5.根据权利要求4所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述赶渣板(3)的上侧固定有滑杆(301)，所述滑杆(301)可沿铅液池(1)的上边缘滑动。

6.根据权利要求5所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述铅液池(1)的上边缘在靠近存渣区(2)的一侧设有凹槽(101)，所述滑杆(301)与凹槽(101)卡接。

7.根据权利要求4所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述赶渣板(3)的长度与铅液池(1)内壁的宽度适配。

8.根据权利要求1所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述扒渣耙(4)的耙体表面开有若干漏液孔(401)。

9.根据权利要求1所述的一种具有铅渣预存结构的熔铅池，其特征在于，所述扒渣斜面(202)采用“︿”形。