CN207288802U - 精密铸造型壳清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造型壳清洗机,包括水箱,所述水箱的顶部罩设有罩板,所述罩板的顶部设有至少一个型壳放置孔,所述水箱的顶部、对应于型壳放置孔固定有出水立管,所述出水立管与水箱内的水泵连通,所述水箱内的底部还设有加热装置,所述水箱的顶部还设有与水箱内连通的回水通孔。从上述结构可知,本实用新型的精密铸造型壳清洗机,实现了型壳的自动化批量清洗,提高了型壳的清洗效率,而且保证了型壳的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造型壳的内壁清洗的技术领域,具体涉及一种精密铸造型壳清洗机。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
铸造工艺中,有一种是脱蜡铸造法,先以蜡复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷(或硅溶胶)的池中并待干,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温,增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性,更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高,而且制作需要多次加热和复杂,故成本颇为昂贵
但是在实际生产中会发现,型壳脱蜡的时候,仍会有少量蜡会残留在型壳内。这些残留的蜡就会影响到型壳的浇铸,需要将型壳内残留的蜡进行清洗干净。目前市面上对于型壳内壁的清洗并没有专门的清洗装置,只能通过人工进行清洗,而型壳的结构导致无法将手伸入到型壳内壁进行清洗,所以型壳内壁的清洗非常麻烦,效率较低,而且清洗效果也得不到保证。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种精密铸造型壳清洗机,实现了型壳的自动化批量清洗,提高了型壳的清洗效率,而且保证了型壳的清洗效果;通过挡水板的作用,避免从性科内流出的水从水箱顶面的边沿溢出,造成水资源的浪费;通过回水通孔所设的连接坡面,便于水通过回水通孔进入水箱内;通过回水通孔内设有过滤层,所述过滤层的边沿与回水通孔下口向内所设的翻边固定,从而使得凝固的蜡被过滤层阻隔,从而保证了水箱内的水不会被污染,进而保证了型壳的清洗效果。
本实用新型所采取的技术方案是:
精密铸造型壳清洗机,包括水箱,所述水箱的顶部罩设有罩板,所述罩板的顶部设有至少一个型壳放置孔,所述水箱的顶部、对应于型壳放置孔固定有出水立管,所述出水立管与水箱内的水泵连通,所述水箱内的底部还设有加热装置,所述水箱的顶部还设有与水箱内连通的回水通孔。
本实用新型进一步改进方案是,所述型壳放置孔的内径大于型壳浇铸管的直径、并且小于型壳成型端的尺寸。
本实用新型更进一步改进方案是,所述罩板与水箱顶部之间的距离大于等于型壳浇铸管的长度。
本实用新型更进一步改进方案是,所述出水立管的顶部设有喷水头,所述喷水头的喷水方向向上,所述喷水头的喷水角度在120~150度的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是,当所述型壳放置孔的数量大于的时候,所述型壳放置孔对应于水箱的一端、所述回水通孔设于水箱顶部远离型壳放置孔的另一端;或者当所述型壳放置孔的数量大于等于的时候,所述型壳放置孔以回水通孔所在位置为中心呈环形分布。
本实用新型更进一步改进方案是,所述回水通孔与水箱的顶部连接处设有连接坡面。
本实用新型更进一步改进方案是,所述回水通孔内设有过滤层,所述过滤层的边沿与回水通孔下口向内所设的翻边固定。
本实用新型更进一步改进方案是,所述水箱的顶部边沿向上设有挡水板。
本实用新型更进一步改进方案是,所述水泵的出水端通过分水管与出水立管连通。
本实用新型更进一步改进方案是,所述水箱的底部设有排水管,所述排水管上设有阀门。
本实用新型更进一步改进方案是,所述加热装置为加热盘管,所述加热装置的加热控制器固定于水箱的外侧。
本实用新型更进一步改进方案是,所述水泵的驱动电机固定于水箱的外侧,并与水泵传动连接。
本实用新型更进一步改进方案是,所述水箱的底部还设有滚轮。
本实用新型的有益效果在于:
第一、本实用新型的精密铸造型壳清洗机,实现了型壳的自动化批量清洗,提高了型壳的清洗效率,而且保证了型壳的清洗效果。
第二、本实用新型的精密铸造型壳清洗机,通过挡水板的作用,避免从性科内流出的水从水箱顶面的边沿溢出,造成水资源的浪费。
第三、本实用新型的精密铸造型壳清洗机,通过回水通孔所设的连接坡面,便于水通过回水通孔进入水箱内。
第四、本实用新型的精密铸造型壳清洗机,通过回水通孔内设有过滤层,所述过滤层的边沿与回水通孔下口向内所设的翻边固定,从而使得凝固的蜡被过滤层阻隔,从而保证了水箱内的水不会被污染,进而保证了型壳的清洗效果。
附图说明:
图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
具体实施方式:
如图1可知,本实用新型包括水箱1,所述水箱1的顶部罩设有罩板7,所述罩板7的顶部设有至少一个型壳放置孔8,所述水箱1的顶部、对应于型壳放置孔8固定有出水立管4,所述出水立管4与水箱1内的水泵2连通,所述水箱1内的底部还设有加热装置3,所述水箱1的顶部还设有与水箱1内连通的回水通孔9;所述型壳放置孔8的内径大于型壳浇铸管的直径、并且小于型壳成型端的尺寸;所述罩板7与水箱1顶部之间的距离大于等于型壳浇铸管的长度;所述出水立管4的顶部设有喷水头6,所述喷水头6的喷水方向向上,所述喷水头6的喷水角度在120~150度的范围内;当所述型壳放置孔8的数量大于1的时候,所述型壳放置孔8对应于水箱1的一端、所述回水通孔9设于水箱1顶部远离型壳放置孔8的另一端;或者当所述型壳放置孔8的数量大于等于3的时候,所述型壳放置孔8以回水通孔9所在位置为中心呈环形分布;所述回水通孔9与水箱1的顶部连接处设有连接坡面13;所述回水通孔9内设有过滤层12,所述过滤层12的边沿与回水通孔9下口向内所设的翻边固定;所述水箱1的顶部边沿向上设有挡水板11;所述水泵2的出水端15通过分水管5与出水立管4连通;所述水箱1的底部设有排水管10,所述排水管10上设有阀门;所述加热装置3为加热盘管,所述加热装置3的加热控制器16固定于水箱1的外侧;所述水泵2的驱动电机14固定于水箱1的外侧,并与水泵2传动连接;所述水箱1的底部还设有滚轮17。
本使用新型使用的时候,先将需要进行清洗的型壳放置在罩板7上,并且将型壳浇铸管向下穿过型壳放置孔8、套置于对应的出水立管4上;然后通过加热装置3将水箱1内的水加热至100摄氏度但避免水箱1内的水沸腾;然后水泵2将水箱1内的水抽出并输送至出水立管4内、最后通过喷水头6将水喷向型壳成型端的内壁,从而对型壳内壁残留的蜡进行冲洗,保证了型壳内壁的干净,蜡在热水的冲洗下熔化、并与型壳内壁分离,最终随热水离开型壳;然后热水沿着水箱1的顶部、通过回水通孔9回流至水箱1内;而蜡液从型壳出来之后,由于蜡液的密度小于水,所以蜡液位于水的表面,因此蜡液与外界空气接触后凝固,然后凝固后的蜡则被回水通孔9位置处的过滤层12阻挡;这样保证了水箱1内的水不会被蜡污染。
Claims (10)
1.精密铸造型壳清洗机,其特征在于:包括水箱(1),所述水箱(1)的顶部罩设有罩板(7),所述罩板(7)的顶部设有至少一个型壳放置孔(8),所述水箱(1)的顶部、对应于型壳放置孔(8)固定有出水立管(4),所述出水立管(4)与水箱(1)内的水泵(2)连通,所述水箱(1)内的底部还设有加热装置(3),所述水箱(1)的顶部还设有与水箱(1)内连通的回水通孔(9)。
2.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述型壳放置孔(8)的内径大于型壳浇铸管的直径、并且小于型壳成型端的尺寸。
3.如权利要求2所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述罩板(7)与水箱(1)顶部之间的距离大于等于型壳浇铸管的长度。
4.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述出水立管(4)的顶部设有喷水头(6),所述喷水头(6)的喷水方向向上,所述喷水头(6)的喷水角度在120~150度的范围内。
5.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:当所述型壳放置孔(8)的数量大于1的时候,所述型壳放置孔(8)对应于水箱(1)的一端、所述回水通孔(9)设于水箱(1)顶部远离型壳放置孔(8)的另一端;或者当所述型壳放置孔(8)的数量大于等于3的时候,所述型壳放置孔(8)以回水通孔(9)所在位置为中心呈环形分布。
6.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述回水通孔(9)与水箱(1)的顶部连接处设有连接坡面(13)。
7.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述回水通孔(9)内设有过滤层(12),所述过滤层(12)的边沿与回水通孔(9)下口向内所设的翻边固定。
8.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述水箱(1)的顶部边沿向上设有挡水板(11)。
9.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述水泵(2)的出水端(15)通过分水管(5)与出水立管(4)连通。
10.如权利要求1所述的精密铸造型壳清洗机,其特征在于:所述水箱(1)的底部设有排水管(10),所述排水管(10)上设有阀门。
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CN201721043989.XU CN207288802U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 精密铸造型壳清洗机 |
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CN107497998A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-22 | 连云港冠钰精密工业有限公司 | 精密铸造型壳清洗机 |
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