CN214392241U - 一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，包括除蜡箱，所述除蜡箱内壁的底部设置有水箱，所述水箱内壁的两侧均设置有电热管，所述除蜡箱内壁的两侧均固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部分别设置有螺纹杆和滑动杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述除蜡箱的顶部，本实用新型涉及熔模铸造技术领域。该铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置通过螺纹杆和水箱等装置的设置，在经过水蒸气加热后螺纹杆自动将工件浸入水中，实现自动蒸煮，完成除蜡，先用水蒸气温度较高的特性能够快速将完整形态的蜡模融化，再进一步熔化成蜡液，后侵入水中能够完全覆盖整个工件内外部，避免残留蜡模，除蜡更加彻底且更加迅速，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
熔模铸造中一般去除蜡模的方法大多是通过烘烤将蜡融化去除，温度传导不均匀，熔蜡的效率较低，影响加工效率，并且因为温度传导不均匀易导致型壳内蜡残留，影响后续浇铸。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，解决了熔模铸造中一般去除蜡模的方法大多是通过烘烤将蜡融化去除，温度传导不均匀，熔蜡的效率较低，影响加工效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，包括除蜡箱，所述除蜡箱内壁的底部设置有水箱，所述水箱内壁的两侧均设置有电热管，所述除蜡箱内壁的两侧均固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部分别设置有螺纹杆和滑动杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述除蜡箱的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述滑动杆的表面滑动连接有滑动块，所述螺纹块和所述滑动块相对的一侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底部均固定连接有格栅板，所述格栅板的顶部沿所述格栅板的长度方向设置有多个限位板，所述除蜡箱的顶部连通有出气管，所述除蜡箱的两侧均设置有接蜡装置。
进一步地，所述接蜡装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述除蜡箱的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与传动杆固定连接，所述传动杆的另一端固定连接有横板，所述横板的另一侧贯穿所述除蜡箱并延伸至所述除蜡箱的内部，所述横板的顶部沿所述横板的长度方向连通有多个导气管，所述导气管顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有锥形块。
进一步地，所述除蜡箱的两侧均开设有出料槽，所述横板的顶部固定连接有与所述出料槽相适配的密封板。
进一步地，所述除蜡箱一侧的底部设置有搅拌装置，所述除蜡箱的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧连通有进气管。
进一步地，所述搅拌装置包括气泵，所述气泵的出气端连通有搅拌管，所述搅拌管的一端依次贯穿所述除蜡箱和水箱并延伸至所述水箱的内部，所述搅拌管延伸至所述水箱内部一端的表面开设有多个出气孔，所述气泵的进气端连通有抽气管，所述抽气管的另一端与所述处理箱的底部连通。
进一步地，所述处理箱内壁顶部和底部之间的两侧分别设置有第一过滤板和第二过滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，通过螺纹杆和水箱等装置的设置，在经过水蒸气加热后螺纹杆自动将工件浸入水中，实现自动蒸煮，完成除蜡，先用水蒸气温度较高的特性能够快速将完整形态的蜡模融化，再进一步熔化成蜡液，后侵入水中能够完全覆盖整个工件内外部，避免残留蜡模，除蜡更加彻底且更加迅速，提高加工效率，又通过接蜡装置的设置，使得水蒸气加热时的蜡液能够被拦截，避免后续工件在入水和出水表面粘连大量蜡液，减少工件后续清理难度，使得本装置使用更加方便。
(2)、该铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，通过导气管和锥形块的设置，水蒸气上升通过导气管上升至横板顶部，蜡液滴落的时候被锥形块阻挡，避免通过导气管落入水中，从而保证水蒸气顺利上升的同时使得横板顺利接蜡，保证接蜡装置的顺利实施，又通过搅拌装置和处理箱等装置的设置，在工件侵入水中时，搅拌装置使得水流动，变相增加工件与水的接触面积，加快除蜡，处理箱能够对空气净化，去除空气中的颗粒杂质，避免搅拌装置使用时污染水和工件，方便后续蜡液回收。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型接蜡装置的结构示意图；
图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
图4为本实用新型处理箱的结构示意图。
图中：1-除蜡箱、2-水箱、3-电热管、4-卡板、5-螺纹杆、6-滑动杆、 7-电机、8-螺纹块、9-滑动块、10-竖板、11-格栅板、12-限位板、13-接蜡装置、131-电动伸缩杆、132-传动杆、133-横板、134-导气管、135-支撑杆、 136-锥形块、14-密封板、15-出料槽、16-搅拌装置、161-气泵、162-搅拌管、 163-出气孔、164-抽气管、17-出气管、18-处理箱、19-进气管、20-第一过滤板、21-第二过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，包括除蜡箱1，除蜡箱1表面开设有箱门，用于拿取和放置工件，除蜡箱1内壁的底部设置有水箱2，水箱2内壁的两侧均设置有电热管3，除蜡箱1内壁的两侧均固定连接有卡板4，两个卡板4的顶部分别设置有螺纹杆 5和滑动杆6。
螺纹杆5的底端与其中一个卡板4的顶部转动连接，滑动杆6的底端与另一个卡板4的顶部固定连接，并且滑动杆6的顶端与除蜡箱1内壁的顶端固定连接。
螺纹杆5的顶端贯穿至除蜡箱1的顶部，螺纹杆5的顶端固定连接有电机7，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹块8，滑动杆6的表面滑动连接有滑动块9，螺纹块8和滑动块9相对的一侧均固定连接有竖杆10，两个竖杆10的底部均固定连接有格栅板11，格栅板11的顶部沿格栅板11的长度方向设置有多个限位板12。
相邻的两个限位板12之间形成放料槽，使得工件固定在格栅板11上，避免工件倾翻，保证蜡液顺利从出液口流出。
除蜡箱1的顶部连通有出气管17，除蜡箱1的两侧均设置有接蜡装置13。
将硬化后的型壳放入除蜡箱1内部并放在格栅板11上，然后通过电热管 3加热水箱2中的水，使得水沸腾产生水蒸气，水蒸气通过接蜡装置13加热工件，使得工件内部的蜡模熔化，滴落在接蜡装置13上，完成水蒸气除蜡的步骤后，打开接蜡装置，电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹块8 运动，螺纹块8带动竖杆10下降，竖杆10带动格栅板11和工件下降，使得工件浸泡在水中，利用水浴将蜡完全去除。
通过螺纹杆5和水箱2等装置的设置，在经过水蒸气加热后螺纹杆5自动将工件浸入水中，实现自动蒸煮，完成除蜡，先用水蒸气温度较高的特性能够快速将完整形态的蜡模融化，再进一步熔化成蜡液，后侵入水中能够完全覆盖整个工件内外部，避免残留蜡模，除蜡更加彻底且更加迅速，提高加工效率，又通过接蜡装置13的设置，使得水蒸气加热时的蜡液能够被拦截，避免后续工件在入水和出水表面粘连大量蜡液，减少工件后续清理难度，使得本装置使用更加方便。
接蜡装置13包括电动伸缩杆131，电动伸缩杆131的一端与除蜡箱1的一侧固定连接，电动伸缩杆131的另一端与传动杆132固定连接，传动杆132 的另一端固定连接有横板133，横板133的另一侧贯穿除蜡箱1并延伸至除蜡箱1的内部。
接蜡装置13的数量为两组，蜡模经水蒸气加热后熔化成蜡液滴落在两个横板133上，完成水蒸气加热需要入水时，电动伸缩杆131带动传动杆132 运动，传动杆132带动两个横板133相背运动，使得两个横板133伸入除蜡箱1，打开格栅板11和水箱2间的通道，从而实现在完成接蜡的目的且不影响蒸煮除蜡的进行，保证本装置的顺利实施。
横板133的顶部沿横板133的长度方向连通有多个导气管134，导气管 134顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆135，支撑杆135的顶部固定连接有锥形块136。
水蒸气上升通过导气管134上升至横板133顶部，蜡液滴落的时候被锥形块136阻挡，避免通过导气管134落入水中，从而保证水蒸气顺利上升的同时使得横板133顺利接蜡，保证接蜡装置13的顺利实施，并且锥形块136 顶部为锥形，蜡液无法留存，自动滑落到横板133上，方便后续清理。
除蜡箱1的两侧均开设有出料槽15，横板133的顶部固定连接有与出料槽15相适配的密封板14。
出料槽15的高度大于横板133底部和锥形块136顶部之间的距离，使得横板133能够顺利从除蜡箱1中抽离，并且密封板14在横板133接蜡时能够封闭除蜡箱1，减少热量流失。
除蜡箱1一侧的底部设置有搅拌装置16，除蜡箱1的一侧固定连接有处理箱18，处理箱18的一侧连通有进气管19。
在工件侵入水中时，搅拌装置16使得水流动，变相增加工件与水的接触面积，加快除蜡，处理箱18能够对空气净化，去除空气中的颗粒杂质，避免搅拌装置16使用时污染水和工件，方便后续蜡液回收。
搅拌装置16包括气泵161，气泵161的出气端连通有搅拌管162，搅拌管162的一端依次贯穿除蜡箱1和水箱2并延伸至水箱2的内部，搅拌管162 延伸至水箱2内部一端的表面开设有多个出气孔163，气泵161的进气端连通有抽气管164，抽气管164的另一端与处理箱18的底部连通。
空气经处理箱18净化后由气泵161从抽气管164抽入再通过搅拌管162 进入水箱2中，空气通过出气孔163进入水中，在水中形成气泡，使得水流动，实现搅拌。
处理箱18内壁顶部和底部之间的两侧分别设置有第一过滤板20和第二过滤板21，空气经由第一步过滤板20和第二过滤板21过滤，去除空气中的杂质。
使用时，将硬化后的型壳放入除蜡箱1内部并放在格栅板11上，然后通过电热管3加热水箱2中的水，使得水沸腾产生水蒸气，水蒸气上升通过导气管134上升至横板133顶部3加热工件，使得工件内部的蜡模熔化，蜡模经水蒸气加热后熔化成蜡液滴落在两个横板133上，完成水蒸气加热需要入水时，电动伸缩杆131带动传动杆132运动，传动杆132带动两个横板133 相背运动，使得两个横板133伸入除蜡箱1，打开格栅板11和水箱2间的通道，电机7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹块8运动，螺纹块8带动竖杆10下降，竖杆10带动格栅板11和工件下降，使得工件浸泡在水中，然后启动气泵161，由气泵161从抽气管164抽入再通过搅拌管162进入水箱2 中，空气通过出气孔163进入水中，在水中形成气泡，使得水流动，实现搅拌，利用水浴将蜡完全去除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，包括除蜡箱(1)，其特征在于：所述除蜡箱(1)内壁的底部设置有水箱(2)，所述水箱(2)内壁的两侧均设置有电热管(3)，所述除蜡箱(1)内壁的两侧均固定连接有卡板(4)，两个所述卡板(4)的顶部分别设置有螺纹杆(5)和滑动杆(6)，所述螺纹杆(5)的顶端贯穿至所述除蜡箱(1)的顶部，所述螺纹杆(5)的顶端固定连接有电机(7)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述滑动杆(6)的表面滑动连接有滑动块(9)，所述螺纹块(8)和所述滑动块(9)相对的一侧均固定连接有竖杆(10)，两个所述竖杆(10)的底部均固定连接有格栅板(11)，所述格栅板(11)的顶部沿所述格栅板(11)的长度方向设置有多个限位板(12)，所述除蜡箱(1)的顶部连通有出气管(17)，所述除蜡箱(1)的两侧均设置有接蜡装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，其特征在于：所述接蜡装置(13)包括电动伸缩杆(131)，所述电动伸缩杆(131)的一端与所述除蜡箱(1)的一侧固定连接，所述电动伸缩杆(131)的另一端与传动杆(132)固定连接，所述传动杆(132)的另一端固定连接有横板(133)，所述横板(133)的另一侧贯穿所述除蜡箱(1)并延伸至所述除蜡箱(1)的内部，所述横板(133)的顶部沿所述横板(133)的长度方向连通有多个导气管(134)，所述导气管(134)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆(135)，所述支撑杆(135)的顶部固定连接有锥形块(136)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，其特征在于：所述除蜡箱(1)的两侧均开设有出料槽(15)，所述横板(133)的顶部固定连接有与所述出料槽(15)相适配的密封板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，其特征在于：所述除蜡箱(1)一侧的底部设置有搅拌装置(16)，所述除蜡箱(1)的一侧固定连接有处理箱(18)，所述处理箱(18)的一侧连通有进气管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，其特征在于：所述搅拌装置(16)包括气泵(161)，所述气泵(161)的出气端连通有搅拌管(162)，所述搅拌管(162)的一端依次贯穿所述除蜡箱(1)和水箱(2)并延伸至所述水箱(2)的内部，所述搅拌管(162)延伸至所述水箱(2)内部一端的表面开设有多个出气孔(163)，所述气泵(161)的进气端连通有抽气管(164)，所述抽气管(164)的另一端与所述处理箱(18)的底部连通。
6.根据权利要求4所述的一种铸造用石英砂模蒸煮除蜡装置，其特征在于：所述处理箱(18)内壁顶部和底部之间的两侧分别设置有第一过滤板(20)和第二过滤板(21)。
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