CN109158576A - 一种零件铸造用降温设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件铸造用降温设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有第一蛇形管和第二蛇形管，所述三通管的两端分别与所述第二蛇形管相连通，所述第二蛇形管的另一端与出水管相连通，所述下模具、冷凝器、抽气泵和水泵均固定连接于底座的顶部，所述底座的顶部一侧设有调节装置。在下模具和上模具的内部开设第一蛇形管和第二蛇形管，通过水泵将水抽入到第一蛇形管中，有利于对下模具和上模具进行降温，抽气泵可以将水池中的水蒸气吸入到冷凝器中，水蒸气进过冷凝器转化出冷凝液，再排出到第二蛇形管中，提高了水蒸气的利用率，同时也提高了下模具和上模具的降温效果。

Description

一种零件铸造用降温设备及其使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种零件铸造用降温设备。同时，本发明还涉及一种零件铸造用降温设备的使用方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

在使用铸造进行铸造零件的时候，需要对工件进行降温，传统的方式通常时用水进行降温，水经过加温以后被排入到水池里，在循环利用，但是水蒸发产生水蒸气和余热被浪费，不能充分利用。为此，我们提出一种零件铸造用降温设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件铸造用降温设备，解决上述背景技术中提出水蒸发产生水蒸气和余热被浪费，不能充分利用的问题

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件铸造用降温设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有第一蛇形管和第二蛇形管，所述第一蛇形管的一端通过螺母螺纹连接有第一水管，所述第一水管与水泵的输出端相连通，所述水泵的输入端连通有第二水管，所述第二水管的一端连通于水池的底部，所述第一蛇形管的另一端通过螺母螺纹连接有出水管，所述出水管与所述水池相连通，所述水池的顶部安装有吸气头，所述吸气头的顶部连通有吸气管，所述吸气管与抽气泵相连通，所述抽气泵的输出端与冷凝器相连通，所述冷凝器的输出端连通有三通管，所述三通管的两端分别与所述第二蛇形管相连通，所述第二蛇形管的另一端与出水管相连通，所述下模具、冷凝器、抽气泵和水泵均固定连接于底座的顶部，所述底座的顶部一侧设有调节装置。

优选的，所述调节装置包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部插接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接于正反转电机的输出轴上，且正反转电机固定连接于固定座的一侧。

优选的，所述齿轮转盘的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆的下端固定连接有所述上模具。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四组。

优选的，所述水池的顶部开设有加水口。

优选的，所述第一水管和所述出水管与所述第一蛇形管两端的连接处均设有密封圈。

优选的，所述吸气头设置有两组，且每组吸气头不少于四个。

本发明还提供了一种零件铸造用降温设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：注浆，将铸造工件用的原料放入到上模具与下模具中；

S2；将第一水管和三通管分别与第一蛇形管和第二蛇形管相连通；

S3：开启水泵，通过水泵将水池中的水抽入到第一蛇形管中，对上模具和下模具进行降温；

S4：开启抽气泵，将水池中的水蒸气吸入到冷凝器中，水蒸气被冷凝器转化成冷凝液，进入到第二蛇形管中。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种零件铸造用降温设备，具有以下优点：

1、在下模具和上模具的内部开设第一蛇形管和第二蛇形管，通过水泵将水抽入到第一蛇形管中，有利于对下模具和上模具进行降温，抽气泵可以将水池中的水蒸气吸入到冷凝器中，水蒸气进过冷凝器转化出冷凝液，再排出到第二蛇形管中，提高了水蒸气的利用率，同时也提高了下模具和上模具的降温效果；

2、第一蛇形管和第二蛇形管两端都是通过螺母与第一水管、三通管和出水管连接，有利于将第一蛇形管和第二蛇形管和第一水管、三通管和出水管进行分离；

3、通过调节装置中的正反转电机可以带动齿轮转盘转动，有利于将上模具移开，便于将零件从模具中取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为图2中A区放大结构示意图；

图4为本发明上模具的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明上模具的主视剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3下模具、4冷凝器、5抽气泵、6水泵、7轴承、8转轴、9齿轮转盘、10齿轮、11正反转电机、12液压缸、13L型固定杆、14上模具、15第一蛇形管、16第一水管、17第二水管、18水池、19密封圈、20螺母、21出水管、22吸气头、23吸气管、24三通管、25加水口、26支腿、27第二蛇形管、28调节装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种零件铸造用降温设备，包括上模具14和下模具3，所述上模具14和下模具3的内部均开设有第一蛇形管15和第二蛇形管27，所述第一蛇形管15的一端通过螺母20螺纹连接有第一水管16，所述第一水管16与水泵6的输出端相连通，所述水泵6的输入端连通有第二水管17，所述第二水管17的一端连通于水池18的底部，所述第一蛇形管15的另一端通过螺母20螺纹连接有出水管21，所述出水管21与所述水池18相连通，所述水池18的顶部安装有吸气头22，所述吸气头22的顶部连通有吸气管23，所述吸气管23与抽气泵5相连通，所述抽气泵5的输出端与冷凝器4相连通，所述冷凝器4的输出端连通有三通管24，所述三通管24的两端分别与所述第二蛇形管27相连通，所述第二蛇形管27的另一端与出水管21相连通，所述下模具3、冷凝器4、抽气泵5和水泵6均固定连接于底座1的顶部，所述底座1的顶部一侧设有调节装置28。

较佳地，所述调节装置28包括固定座2，所述固定座2的顶部固定连接有轴承7，所述轴承7的内部插接有转轴8，所述转轴8的顶端固定连接有齿轮转盘9，所述齿轮转盘9的一侧啮合连接有齿轮10，所述齿轮10固定连接于正反转电机11的输出轴上，且正反转电机11固定连接于固定座2的一侧。

通过采用上述技术方案，在铸造完成以后，通过液压缸12将上模具14抬起，然后开启正反转电机11，通过齿轮10带动齿轮转盘9转动，有利于将上模具14移开。

较佳地，所述齿轮转盘9的顶部固定连接有液压缸12，所述液压缸12的顶端固定连接有L型固定杆13，所述L型固定杆13的下端固定连接有所述上模具14。

通过采用上述技术方案，通过液压缸12有利于将上模具14抬起，也有利于将上模具14放到下模具上。

较佳地，所述底座1的底部固定连接有支腿26，所述支腿26设置有四组。

通过采用上述技术方案，该四组支腿26均匀分布在底座1的底部，有利于提高整体的稳定性。

较佳地，所述水池18的顶部开设有加水口25。

通过采用上述技术方案，加水口25便于向水池18中添加水。

较佳地，所述第一水管16和所述出水管21与所述第一蛇形管15两端的连接处均设有密封圈19。

通过采用上述技术方案，将第一水管16和出水管21连接在第一蛇形管15两端的时候，有利于提高连接处的密封性，防止水流出。

较佳地，所述吸气头22设置有两组，且每组吸气头22不少于四个。

通过采用上述技术方案，吸气头22有利于扩大抽气泵5抽气面积，便于将更多的水蒸气吸入到冷凝器4中。

本发明一种零件铸造用降温设备在使用时，包括以下步骤：

S1：注浆，将铸造工件用的原料放入到上模具与下模具中；

S2；将第一水管和三通管分别与第一蛇形管和第二蛇形管相连通；

S3：开启水泵，通过水泵将水池中的水抽入到第一蛇形管中，对上模具和下模具进行降温；

S4：开启抽气泵，将水池中的水蒸气吸入到冷凝器中，水蒸气被冷凝器转化成冷凝液，进入到第二蛇形管中。

工作原理：使用时，将第一水管16和三通管24分别与第一蛇形管15和第二蛇形管27相连通，把第一蛇形管15和第二蛇形管27的另一端与出水管21连通，将熔浆放入到下模具3和上模具14的内部，开启水泵6，通过水泵6将水池18中的水抽入到第一蛇形管15中，对上模具14和下模具3进行降温，高温水从出水管21回流到水池18中，同时开启抽气泵5，将水池中的水蒸气吸入到冷凝器4中，水蒸气被冷凝器4转化成冷凝液，进入到第二蛇形管27中，有利于对下模具3和上模具14进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零件铸造用降温设备，包括上模具(14)和下模具(3)，其特征在于：所述上模具(14)和下模具(3)的内部均开设有第一蛇形管(15)和第二蛇形管(27)，所述第一蛇形管(15)的一端通过螺母(20)螺纹连接有第一水管(16)，所述第一水管(16)与水泵(6)的输出端相连通，所述水泵(6)的输入端连通有第二水管(17)，所述第二水管(17)的一端连通于水池(18)的底部，所述第一蛇形管(15)的另一端通过螺母(20)螺纹连接有出水管(21)，所述出水管(21)与所述水池(18)相连通，所述水池(18)的顶部安装有吸气头(22)，所述吸气头(22)的顶部连通有吸气管(23)，所述吸气管(23)与抽气泵(5)相连通，所述抽气泵(5)的输出端与冷凝器(4)相连通，所述冷凝器(4)的输出端连通有三通管(24)，所述三通管(24)的两端分别与所述第二蛇形管(27)相连通，所述第二蛇形管(27)的另一端与出水管(21)相连通，所述下模具(3)、冷凝器(4)、抽气泵(5)和水泵(6)均固定连接于底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部一侧设有调节装置(28)。

2.根据权利要求1所述的一种零件铸造用降温设备，其特征在于：所述调节装置(28)包括固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)的内部插接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端固定连接有齿轮转盘(9)，所述齿轮转盘(9)的一侧啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)固定连接于正反转电机(11)的输出轴上，且正反转电机(11)固定连接于固定座(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种零件铸造用降温设备，其特征在于：所述齿轮转盘(9)的顶部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶端固定连接有L型固定杆(13)，所述L型固定杆(13)的下端固定连接有所述上模具(14)。

4.根据权利要求1所述的一种零件铸造用降温设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支腿(26)，所述支腿(26)设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种零件铸造用降温设备，其特征在于：所述水池(18)的顶部开设有加水口(25)。

6.根据权利要求1所述的一种零件铸造用降温设备，其特征在于：所述第一水管(16)和所述出水管(21)与所述第一蛇形管(15)两端的连接处均设有密封圈(19)。

7.根据权利要求1所述的一种零件铸造用降温设备，其特征在于：所述吸气头(22)设置有两组，且每组吸气头(22)不少于四个。

8.一种权利要求1所述的零件铸造用降温设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：注浆，将铸造工件用的原料放入到上模具与下模具中；

S2；将第一水管和三通管分别与第一蛇形管和第二蛇形管相连通；

S3：开启水泵，通过水泵将水池中的水抽入到第一蛇形管中，对上模具和下模具进行降温；

S4：开启抽气泵，将水池中的水蒸气吸入到冷凝器中，水蒸气被冷凝器转化成冷凝液，进入到第二蛇形管中。