CN111715845A - 一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，包括以下步骤：蜡液蒸汽加热、盐酸煮沸、静置、二次蒸汽加热并盐酸煮沸、静置后过滤；本发明通过对回收蜡液进行两次加热处理，并加入工业盐酸，回收蜡液除杂彻底，提高了低温蜡液的品质，蜡液回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺。
背景技术
熔模铸造是指用易熔材料制成模型，然后再模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模型融化、排出型外，从而获得无分型面的助兴。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把熔模铸造称之为“失蜡铸造”。又由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称之为“熔模精密铸造”。
熔模熔失的过程称为脱蜡，脱蜡是熔模精铸的关键工序之一，采用脱蜡釜脱蜡是目前常见的脱蜡方法，脱蜡效率高，脱蜡彻底，脱蜡釜脱蜡后产生的蜡液需要回收处理进行再次利用，现有处理方式多为蒸汽加热后静置，蜡液除杂不彻底，蜡液品质差，蜡液的回收率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，可以有效解决背景技术中现有蜡液回收处理方式蜡液除杂不彻底，蜡液品质差，蜡液的回收率低的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，包括以下步骤：
1)向已清理干净的缸内注入1/5缸高的洁净热水；
2)将从脱蜡釜中放出的蜡液过滤后倒入热水中，边加边拣出杂物；
3)缸内蜡液到达2/3时，开始向缸内通入蒸汽，蜡液加热温度为85-95℃。
继续缓慢加蜡；
4)缓慢向缸内加入占回收蜡重3-5％的工业盐酸，加大蒸汽量快速升温至沸腾状态，保持沸腾状态40-60分钟；
5)关闭蒸汽阀，让蜡液镇静40-80分钟；
6)舀出蜡液至另一洁净缸内，舀出原缸内脏水，并冲洗到缸内无杂物；
7)向另一缸内加入20％洁净水，通蒸汽加热至80-85℃，向蜡液加入占回收蜡重1-1.5％的工业盐酸，加热至沸腾，并保持沸腾15-30分钟；
8)关闭蒸汽，取出蒸汽管，盖上缸盖，让蜡液镇静1.5-2小时；
9)舀出上部清蜡经100目不锈钢丝网过滤至洁净容器中；
10)蜡液静置1-2小时后，输送到制膏机储蜡桶内。
优选的，所述步骤2)中添加同种规格的新蜡，新蜡量为待处理蜡的1/9-1/8。
优选的，所述步骤3)中蜡液面与缸口面距离不小于6-8公分。
优选的，所述步骤7)中的纯净水分为三次添加，后两次在沸腾后添加，测量酸水的PH值保持在6-7时停止沸腾加热。
优选的，所述步骤10)中接近下部水层2-3公分厚的蜡液舀到蜡回收处理的缸内，进而循环处理。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过对回收蜡液进行两次加热处理，并加入工业盐酸，回收蜡液除杂彻底，提高了低温蜡液的品质，蜡液回收率高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，包括以下步骤：
1)向已清理干净的缸内注入1/5缸高的洁净热水；
2)将从脱蜡釜中放出的蜡液过滤后倒入热水中，边加边拣出杂物；
3)缸内蜡液到达2/3时，开始向缸内通入蒸汽，蜡液加热温度为85-95℃。继续缓慢加蜡；
4)缓慢向缸内加入占回收蜡重3-5％的工业盐酸，加大蒸汽量快速升温至沸腾状态，保持沸腾状态40-60分钟；
5)关闭蒸汽阀，让蜡液镇静40-80分钟；
6)舀出蜡液至另一洁净缸内，舀出原缸内脏水，并冲洗到缸内无杂物；
7)向另一缸内加入20％洁净水，通蒸汽加热至80-85℃，向蜡液加入占回收蜡重1-1.5％的工业盐酸，加热至沸腾，并保持沸腾15-30分钟；
8)关闭蒸汽，取出蒸汽管，盖上缸盖，让蜡液镇静1.5-2小时；
9)舀出上部清蜡经100目不锈钢丝网过滤至洁净容器中；
10)蜡液静置1-2小时后，输送到制膏机储蜡桶内。
本实施例中，所述步骤2)中添加同种规格的新蜡，新蜡量为待处理蜡的1/9-1/8。
本实施例中，所述步骤3)中蜡液面与缸口面距离不小于6-8公分。
本实施例中，所述步骤7)中的纯净水分为三次添加，后两次在沸腾后添加，测量酸水的PH值保持在6-7时停止沸腾加热。
本实施例中，所述步骤10)中接近下部水层2-3公分厚的蜡液舀到蜡回收处理的缸内，进而循环处理。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)向已清理干净的缸内注入1/5缸高的洁净热水；
2)将从脱蜡釜中放出的蜡液过滤后倒入热水中，边加边拣出杂物；
3)缸内蜡液到达2/3时，开始向缸内通入蒸汽，蜡液加热温度为85-95℃。继续缓慢加蜡；
4)缓慢向缸内加入占回收蜡重3-5％的工业盐酸，加大蒸汽量快速升温至沸腾状态，保持沸腾状态40-60分钟；
5)关闭蒸汽阀，让蜡液镇静40-80分钟；
6)舀出蜡液至另一洁净缸内，舀出原缸内脏水，并冲洗到缸内无杂物；
7)向另一缸内加入20％洁净水，通蒸汽加热至80-85℃，向蜡液加入占回收蜡重1-1.5％的工业盐酸，加热至沸腾，并保持沸腾15-30分钟；
8)关闭蒸汽，取出蒸汽管，盖上缸盖，让蜡液镇静1.5-2小时；
9)舀出上部清蜡经100目不锈钢丝网过滤至洁净容器中；
10)蜡液静置1-2小时后，输送到制膏机储蜡桶内。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中添加同种规格的新蜡，新蜡量为待处理蜡的1/9-1/8。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中蜡液面与缸口面距离不小于6-8公分。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤7)中的纯净水分为三次添加，后两次在沸腾后添加，测量酸水的PH值保持在6-7时停止沸腾加热。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺，其特征在于：所述步骤10)中接近下部水层2-3公分厚的蜡液舀到蜡回收处理的缸内，进而循环处理。
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| CN202010391851.9A CN111715845A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种熔模铸造低温蜡回收处理工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245508A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-13 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种中温蜡再处理方法 |
| CN115505459A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种低分子模料回收处理剂 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202010391851.9A patent/CN111715845A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113245508A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-13 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种中温蜡再处理方法 |
| CN115505459A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种低分子模料回收处理剂 |
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