CN1796518A - 回收蜡的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收蜡的处理方法， 主要先在一处理桶内加入至少处理回收蜡10％的水，并将水加热至温度为≥85℃，＜100℃；接着，将脱蜡作业后的回收蜡倒入处理桶内，以令回收蜡维持在液态状，并进行搅拌，而使回收蜡内所含杂质和水结合，在水结合杂质后的比重大于蜡之下，就会形成沉淀物沉积于处理桶下方，接着，将该等沉淀物排掉，然后将处理桶内抽真空，随后并进行加热的动作，使回收蜡中残留的水沸腾变成蒸气排出处理桶外，不仅可以在较短时间回收纯净蜡，而且可以达到缩短工时降低成本，同时并能提高回收蜡的纯度。

Description

回收蜡的处理方法

技术领域：

本发明涉及一种回收蜡的处理方法。

背景技术：

随着工业科技的进步，不断有新产品被开发出来供给人们更便利的使用，就制造各种物品来说，随着产品及材质的不同而有各种不同的方式，其中，例如金饰、高尔夫球头等物品的制造，其必需先制成蜡模后，再于蜡模的外包覆耐水材，经干燥后，再进行脱蜡，以得到成品，而关于脱蜡，是以5kg/cm²的高温、高压蒸气，来使蜡模溶解，因此回收蜡中自然会含有水分及耐水材剥落的杂质，而在蜡的成本较高情况下，脱蜡后的蜡就需回收使用，有的系将回收蜡直接处理，当要制造蜡模时，由于水和蜡不会相溶合，喷腊机前面系含水量较高的回收蜡，以致必需先进行空喷的动作，此一空喷的数量高达1/5～1/4之多，不但形成无谓的浪费，同时，由于剩余的回收蜡仍含有水分及杂质，如此不但会让蜡模的成品产生空洞，同时以该蜡模制成的产品也会形成间隙或毛边，而导致后续研磨修饰工时的增长。

为了解决上述回收蜡直接使用的缺失，乃有人如图1所述一般，将回收蜡倒入一回收桶，接着进行加温至90℃的动作，使蜡溶解为液状，而水分不会沸腾，利用水分及蜡不会溶合的特性，让水分自然沉淀于回收桶的下方处，此自然沉淀的等待时间高达20小时以上，然后将沉淀的水分排掉，再将剩余的回收蜡倒至喷蜡机使用，此方式虽能排掉大部份的水，然而处理的时间过长，同时此自然沉淀方式无法滤清水分，也就是说不能让回收蜡中完全不含水分，且其内仍然含有耐水材剥落的杂质，以致虽然较直接使用回收蜡为佳，但残留的水及杂质还是会在制造蜡模及以蜡模制造产品时发生前述的弊病，故实有加以改善的必要。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收蜡的处理方法，即可在较短时间内回收纯净蜡的方法，以达到缩短工时降低成本，同时并能提高回收蜡制成蜡模的品质。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：回收蜡的处理方法，其步骤是：

a、先在一处理桶内加入至少处理回收蜡10％的水，并将水加热至温度为≥85℃，＜100℃；

b、将脱蜡作业后的回收蜡倒入处理桶内，以令回收蜡维持在液态状，并进行搅拌，而使回收蜡内所含杂质和水结合，在水结合杂质后的比重大于蜡之下，就会形成沉淀物沉积于处理桶下方；

c、将沉淀物排掉；

d、然后将处理桶内抽真空，随后并进行加热至温度为≥85℃，＜100℃，使回收蜡中残留的水沸腾变成蒸气排出处理桶外。

与现有技术相比，本发明的优点是：藉加水搅拌后沉淀时间可缩短在一个小时，而之后加温令残留水变成蒸气排出则仅需6个小时左右，可以较现有技术中单纯加热后自然沉淀20小时以上节省十几个小时，而可以大幅的降低处理的工时，来提升工作效率，降低成本，同时可有效降低不良率，并能提高回收蜡的纯度。

附图说明：

图1是现有技术中回收蜡处理方法的流程图。

图2是本发明一实施例的流程图。

图3是本发明处理桶的剖面图。

图号说明：

1处理桶         11排放管

12开关阀        13真空管

具体实施方式：

实施例1，本发明处理回收蜡的方法，请配合参阅图2、图3，首先将10％加入一处理桶1内，同时将水加热至85℃，接着，将脱蜡作业的回收蜡，倒入处理桶1内，藉加热的水可令回收蜡为一液态状，又，在该处理桶1下方设一排放管11，排放管11上设有可达到关闭及开启功能的开关阀12，而在处理桶1侧壁上方处设有一真空管13，再对添加水后的回收蜡进行搅拌，并在搅拌后让其进行一自行沉淀，藉由前述加水及搅拌的动作，可令处理桶1内大部份的水与回收蜡中的杂质相结合，由于水与杂质结合后其比重远大于蜡，因此在1个小时之后，水与杂质结合的沉淀物就会沉积在桶底处，而可打开开关阀12让该些沉淀物排出，当然，此一沉淀作业尚无法让回收蜡中所含的水分完全的滤清，接着，对真空管13进行抽气，而来使处理桶1内形成真空，并对处理桶1进行加热，由于处理桶1的桶内为一真空状态，因此当加热至85℃时，回收蜡中仍残留的水分就会沸腾形成水蒸气，并经由真空管13排出，由加热至回收蜡中水分蒸发排出约需6个小时，而可得到纯度为95％的蜡。

实施例2，加入处理桶内的水为40％，同进将水加热至温度为90℃，处理桶内成真空时，加热温度为85℃，其余步骤同实施例1。由加热至回收蜡中水分蒸发排出约需5小时，可得到纯度为96％的蜡。

实施例3，加入处理桶内的水为90％，同进将水加热至温度为95℃，处理桶内成真空时，加热温度为90℃，其余步骤同实施例1。由加热至回收蜡中水分蒸发排出约需6小时，可得到纯度为95％的蜡。

利用本发明的处理方法，不但可让回收蜡中所含的水及杂质完全排掉，来获得纯度较高的蜡，如此在倒入喷蜡机进行蜡模制造时，完成的蜡模不会出现夹杂不良的蜡，而利用蜡模制造的产品自然不会有间隙或过多毛边，可有效降低不良率，来降低成本，另外，现有单纯加热沉淀的处理需耗时二十小时以上的时间，而本发明的处理方法则可降低至6个小时左右即可完成，可以大幅的降低处理的工时，来提升工作效率。

综上所述，本发明的方法并未见于市面，且确能提升工作效率、缩短工时及降低成本，具有新颖性及进步性，已达到产业上的利用性。

Claims (1)

1.一种回收蜡的处理方法，其特征在于：其步骤是：

a、先在一处理桶内加入至少处理回收蜡10％的水，并将水加热至温度为≥85℃，＜100℃；

b、将脱蜡作业后的回收蜡倒入处理桶内，以令回收蜡维持在液态状，并进行搅拌，而使回收蜡内所含杂质和水结合，在水结合杂质后的比重大于蜡之下，就会形成沉淀物沉积于处理桶下方；

c、将沉淀物排掉；

d、然后将处理桶内抽真空，随后并进行加热至温度为≥85℃，＜100℃，使回收蜡中残留的水沸腾变成蒸气排出处理桶外。