CN209759548U - 一种替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能耗低的替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉，它包括浸没式燃烧熔池熔炼炉、保温前床以及还原硫化贫化炉；浸没式燃烧熔池熔炼炉包括熔炼炉体，设置于熔炼炉体顶部的烟气出口，设置于熔炼炉体上部的观察口及加料口，以及设置于熔炼炉体中下部的混合物排出口；保温前床包括顶部设置有烟道口的保温炉体，设置于保温炉体上的加热电极，设置于保温炉体一侧上部的进料口，设置于保温炉体中部的出渣口，以及设置于保温炉体下部的应急口；所述还原硫化贫化炉包括还原硫化炉体，设置于还原硫化炉体一侧上部的熔渣进口，设置于还原硫化炉体中部的熔渣出口，设置于还原硫化炉体顶部的排烟口。

Description

一种替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉。

背景技术

鼓风炉炼铜对燃料及制备的要求高，能源的消耗大，同时不利于烟气的处理，由于鼓风炉炼铜烟气量大，烟气中的二氧化硫浓度低，不能实现制酸；采用脱硫装置处理烟气中的二氧化硫则存在设置占地面积大，成本高。鼓风炉炼铜排出的烟气温度不高，一般不高于450摄氏度，故不能直接利用SNCR法脱硝，不利于二噁英的消除。若采用单一的熔池熔炼炉，则由于熔炼氧势高，故渣含铜量也高，致使冶炼出铜率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可有效降低冶炼能耗及成本的替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉，包括浸没式燃烧熔池熔炼炉、保温前床以及还原硫化贫化炉；所述浸没式燃烧熔池熔炼炉包括熔炼炉体，设置于熔炼炉体顶部的烟气出口，设置于熔炼炉体上部的观察口及加料口，以及设置于熔炼炉体中下部的混合物排出口；所述保温前床包括顶部设置有烟道口的保温炉体，设置于保温炉体上的加热电极，设置于保温炉体一侧上部的进料口，设置于保温炉体中部的出渣口，以及设置于保温炉体下部的应急口；所述还原硫化贫化炉包括还原硫化炉体，设置于还原硫化炉体一侧上部的熔渣进口，与熔渣进口相对、设置于还原硫化炉体中部的熔渣出口，设置于还原硫化炉体顶部的排烟口，设置于还原硫化炉体底部的应急检修口，以及至少一根设置于还原硫化炉体顶部、向还原硫化炉体底部延伸的喷管；所述熔炼炉体的混合物排出口与保温炉体的进料口连接，所述保温炉体的出渣口与还原硫化炉体的熔渣进口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设置独立的还原硫化贫化炉，故贫化不再采用冶金焦，贫化以燃煤或重油等替代，贫化充分利用物料的余热而无需加热，实现了液态渣直接贫化。与此同时，本实用新型采用浸没式燃烧熔池熔炼炉，其烟气出口排出的温度高达1100摄氏度，二噁英可直接分解，省去了二噁英消除工艺中的烟气加热工序，可直接采用SNCR法脱硝，故可节省燃料，大幅降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1所示替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉，包括（富氧侧吹）浸没式燃烧熔池熔炼炉1、保温前床2以及还原硫化贫化炉3；所述浸没式燃烧熔池熔炼炉1包括熔炼炉体4，设置于熔炼炉体4顶部的烟气出口5，设置于熔炼炉体4上部的观察口6及加料口7，以及设置于熔炼炉体4中下部的混合物排出口8；所述保温前床2包括顶部设置有烟道口9的保温炉体10，设置于保温炉体10上的加热电极11，设置于保温炉体10一侧上部的进料口12，设置于保温炉体10中部的出渣口13，以及设置于保温炉体10下部的应急口20；所述保温炉体10的下部设置用于排出铜（粗铜或黑铜）或铜锍的虹吸排出口（图中未示出）；所述还原硫化贫化炉3包括还原硫化炉体14，设置于还原硫化炉体14一侧上部的熔渣进口15，与熔渣进口15相对、设置于还原硫化炉体14中部的熔渣出口16，设置于还原硫化炉体14顶部的排烟口17，设置于还原硫化炉体14底部的应急检修口18，以及至少一根设置于还原硫化炉体14顶部、向还原硫化炉体14底部延伸的喷管19；所述熔炼炉体4的混合物排出口8与保温炉体10的进料口12连接，所述保温炉体10的出渣口13与还原硫化炉体14的熔渣进口15连接。

本实施例中的浸没式燃烧熔池熔炼炉及保温前床均为现有设备。

炼铜过程如下，含铜物料与熔剂进行配料混合后，计量送入浸没式燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，得到铜锍（物料含硫量高时产出冰铜，物料含硫量低或不含硫时产出粗铜）及液态含铜熔渣混合物，并排出温度高达1100摄氏度的高温烟气，高温烟气中的二噁英可直接分解，然后采用SNCR法脱硝即可；浸没式燃烧熔池熔炼炉产出的液态含铜混合物间断流入保温前床，并在保温前床澄清分离间断产出铜锍及液态含铜熔渣，保温前产出的液态含铜熔渣直接进入还原硫化贫化炉，同时在硫化贫化炉加入还原剂（燃煤或重油）及硫化剂，实现含铜熔渣的还原硫化，产出铜锍及弃渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种替代鼓风炉炼铜的熔池熔炼组合炉，包括浸没式燃烧熔池熔炼炉（1）、保温前床（2）以及还原硫化贫化炉（3）；所述浸没式燃烧熔池熔炼炉（1）包括熔炼炉体（4），设置于熔炼炉体（4）顶部的烟气出口（5），设置于熔炼炉体（4）上部的观察口（6）及加料口（7），以及设置于熔炼炉体（4）中下部的混合物排出口（8）；所述保温前床（2）包括顶部设置有烟道口（9）的保温炉体（10），设置于保温炉体（10）上的加热电极（11），设置于保温炉体（10）一侧上部的进料口（12），设置于保温炉体（10）中部的出渣口（13），以及设置于保温炉体（10）下部的应急口（20）；其特征在于：所述还原硫化贫化炉（3）包括还原硫化炉体（14），设置于还原硫化炉体（14）一侧上部的熔渣进口（15），与熔渣进口（15）相对、设置于还原硫化炉体（14）中部的熔渣出口（16），设置于还原硫化炉体（14）顶部的排烟口（17），设置于还原硫化炉体（14）底部的应急检修口（18），以及至少一根设置于还原硫化炉体（14）顶部、向还原硫化炉体（14）底部延伸的喷管（19）；所述熔炼炉体（4）的混合物排出口（8）与保温炉体（10）的进料口（12）连接，所述保温炉体（10）的出渣口（13）与还原硫化炉体（14）的熔渣进口（15）连接。