CN103265175A

CN103265175A - 一种微晶玻璃石材及其制作工艺

Info

Publication number: CN103265175A
Application number: CN2013101620948A
Authority: CN
Inventors: 朱晓明
Original assignee: 朱晓明
Current assignee: Jiangxi Golden Maple Jade Co., Ltd.
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2033-05-06
Also published as: CN103265175B

Abstract

本发明提供了一种微晶玻璃石材及其制作工艺，石材的化学成分包括：二氧化硅、氧化镁或氧化钙、五氧化二磷或F、氧化钾和/或氧化钠。其制作工艺按顺序包括将用于制作石材的原料混合搅拌；把混合后的原料送入玻璃池窑中，加热至熔融状态；将熔融的原料浇注到模具中，进行保温；对模具进行冷却；冷却后开模，得到石材成品。本发明减少了微晶玻璃石材的化学成分，制作工艺比较简单，也便于调节制成不同的截面纹理图案。

Description

一种微晶玻璃石材及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种石材，具体是一种微晶玻璃石材；本发明还涉及微晶玻璃石材的制作工艺。

背景技术

微晶玻璃石材具耐潮、防腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、强度高、光泽度高等优良特性，越来越广泛的应用到建筑领域中。现有的微晶玻璃石材的制作工艺，一般是将微晶玻璃水淬成颗粒后，将颗粒撒在模具上加入固定液，最后进行烧制而成。这种微晶玻璃需要的成分较多，调制较为不便，制作工艺复杂，而且现有微晶玻璃的截面的纹理较为单一，利用现有工艺难以制成不同的纹理图案。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种便于制作的微晶玻璃石材，本发明还提供了操作简单、便于制成不同截面纹理的微晶玻璃石材的制作工艺。

本发明解决问题采用的技术方案是：

一种微晶玻璃石材，该石材的化学成分包括：二氧化硅、氧化铝、氧化镁和/或氧化钙、五氧化二磷或氟化物、氧化钾和/或氧化钠。

进一步，所述氟化物为氟化镁、氟化钡、氟化钙、氟化锶、氟化锌、氟化铟、三氟化铝、三氟化镓、四氟化锆、四氟化铪其中至少的一种。

进一步，所述石材的化学成分还包括氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中至少的一种。

进一步，所述石材的化学成分按重量比为：二氧化硅40-75%、氧化铝0.1-10%、氧化镁6-25%或氧化钙5-25%、五氧化二磷1-10%或氟化物1-10%、氧化钾3-25%和/或氧化钠3-25%，其余为氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中的一种或多种。

一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于按顺序包括以下步骤：

a）将配制好的石材的原料混合搅拌；

b）把混合后的原料送入玻璃池窑中，加热至熔融状态；

c）将熔融的原料浇注到模具中，进行保温；

d）对模具进行冷却；

e）冷却后开模，得到石材成品。

进一步，步骤c）中，浇注时将一个玻璃池窑中的原料浇注到模具中，或是将至少两个的玻璃池窑中的原料同时从同一个浇口浇注到模具中进行混合。

进一步，模具内还设置有用于将浇注到模具中的原料进行搅拌混合的搅拌装置。

进一步，所述原料的成分按重量比包括石英石25-60%、纯碱2-18%、氧化铝粉0.1-12%、方解石10-45%和/或滑石15-45%、磷酸钙3-15%或萤石4-20%。

进一步，步骤c）中，在将原料注入模具之前，模具保持常温或是对模具进行预热至不低于700℃。

进一步，步骤c）中，保温时采用密封保温；步骤d）中，冷却时采用风冷或是自然冷却至常温。

本发明的有益效果：本发明提供了一种便于制作的微晶玻璃石材，相对天然石材具有表面硬度高、耐磨性好、放射性极低等优点。其制作过程直接采用原料送入玻璃池窑中加热至熔融状态，再注入模具中冷却成型即可，操作简单；而且可不同的玻璃池窑中的原料同时从同一个浇口浇注到模具中进行混合，通过控制不同的玻璃池窑的注入速度，即可得到不同的混合量，成型后截面纹理图案也不同，调节十分方便，满足对微晶玻璃石材纹理图案的不同要求，而且在不同玻璃池窑中加入不同色料，使成型后纹理图案更为美观；另外，其原料中的氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒等都可采用炼钢、炼铜等冶炼产生的废料进行回收利用，绿色环保。

具体实施方式

以下将结合实施例本发明的构思、产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种微晶玻璃石材，该石材的化学成分包括：二氧化硅、氧化铝、氧化镁或氧化钙、五氧化二磷或氟化物、氧化钾和/或氧化钠。其中，所述氟化物为氟化镁、氟化钡、氟化钙、氟化锶、氟化锌、氟化铟、三氟化铝、三氟化镓、四氟化锆、四氟化铪其中至少的一种。该石材的化学成分还包括氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中至少的一种。所述石材的化学成分按重量比为：二氧化硅40-75%、氧化铝0.1-10%、氧化镁6-25%或氧化钙5-25%、五氧化二磷1-10%或氟化物1-10%、氧化钾3-25%和/或氧化钠3-25%，其余为氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中的一种或多种。

作为优选，所述石材的化学成分按重量比为：二氧化硅50-70%、氧化铝0.1-9%、氧化镁8-20%或氧化钙5-20%、五氧化二磷1-7%或氟化物1-7%、氧化钾5-20%和/或氧化钠5-20%，其余为氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中的一种或多种，其中氧化铁不高于5%，二氧化钛不高于3%、氧化铝不高于12%、三氧化二铬不高于8%、五氧化二钒不高于9%。

作为优选的实施例，所述石材的化学成分按重量比为：二氧化硅63%、氧化镁17%、五氧化二磷3%、氧化钠11%、氧化铁0.8%，二氧化钛1.3%、氧化铝2.3%、五氧化二钒1.6%。

一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，按顺序包括以下步骤：

a）将配制好的石材的原料混合搅拌；

b）把混合后的原料送入玻璃池窑中，加热至熔融状态；

c）将熔融的原料浇注到模具中，进行保温；

d）对模具进行冷却；

e）冷却后开模，得到石材成品。

作为优选，步骤c）中，浇注时将一个玻璃池窑中的原料浇注到模具中，或是将至少两个的玻璃池窑中的原料同时从同一个浇口浇注到模具中进行混合，混合时，不同玻璃池窑中的原料层叠时会形成分层，成型后可形成不同的纹理图案，而且通过控制不同玻璃池窑原料的注入速度，可形成不同的纹理图案，操作十分便捷。另外，在不同玻璃池窑的原料中加入不同的色料，可使原料成不同的色彩，当注入模具中混合后，形成不同颜色的花纹，使微晶玻璃石材的外形更为美观。为得到更为复杂的纹理图案，模具内还设置有用于将浇注到模具中的原料进行搅拌混合的搅拌装置，使成型后的纹理图案更为复杂美观。另外，本制作工艺采用浇注的形式，便于制作尺寸较大的微晶玻璃石材，模具规格可达600×600×600mm以上。

作为优选，所述原料的成分按重量比包括石英石25-60%、纯碱2-18%、氧化铝粉0.1-12%、方解石10-45%和/或滑石15-45%、磷酸钙3-15%或萤石4-20%，该原料还可加入碳酸钾3-22%。进一步优选，石英石为20-50%、方解石10-35%、纯碱5-18%、滑石15-40%、磷酸钙5-10%或萤石4-18%、氧化铝粉0.1-10%。作为优选的实施例一，石英石为43%、方解石11%、纯碱8%、滑石21%、萤石11%、氧化铝粉6%。优选实施例二，石英石为29%、方解石11%、纯碱8%、滑石21%、萤石11%、氧化铝粉6%、碳酸钾14%。

进一步优选，步骤a）中，玻璃池窑加热的温度为1400-1700℃。在步骤c）中，在将原料注入模具之前，模具保持常温或是对模具进行预热至不低于700℃，优选的预热温度为不低于800℃。而步骤c）中，保温时采用密封保温，密封保温有助于提高模具内部温度的均匀性，保证成型后微晶玻璃石材的质量。在d）中，冷却时采用风冷或是自然冷却至常温。

以上所述只是本发明较佳的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种微晶玻璃石材，其特征在于该石材的化学成分包括：二氧化硅、氧化铝、氧化镁和/或氧化钙、五氧化二磷或氟化物、氧化钾和/或氧化钠。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃石材，其特征在于所述氟化物为氟化镁、氟化钡、氟化钙、氟化锶、氟化锌、氟化铟、三氟化铝、三氟化镓、四氟化锆、四氟化铪其中至少的一种。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃石材，其特征在于所述石材的化学成分还包括氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中至少的一种。

4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃石材，其特征在于所述石材的化学成分按重量比为：二氧化硅40-75%、氧化铝0.1-10%、氧化镁6-25%或氧化钙5-25%、五氧化二磷1-10%或氟化物1-10%、氧化钾3-25%和/或氧化钠3-25%，其余为氧化铁、二氧化钛、三氧化二铬、五氧化二钒其中的一种或多种。

5.一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于按顺序包括以下步骤：

a)将配制好的石材的原料混合搅拌；

b)把混合后的原料送入玻璃池窑中，加热至熔融状态；

c)将熔融的原料浇注到模具中，进行保温；

d)对模具进行冷却；

e)冷却后开模，得到石材成品。

6.根据权利要求5所述的一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于步骤c）中，浇注时将一个玻璃池窑中的原料浇注到模具中，或是将至少两个的玻璃池窑中的原料同时从同一个浇口浇注到模具中进行混合。

7.根据权利要求6所述的一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于模具内还设置有用于将浇注到模具中的原料进行搅拌混合的搅拌装置。

8.根据权利要求5所述的一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于所述原料的成分按重量比包括石英石25-60%、纯碱2-18%、氧化铝粉0.1-12%、方解石10-45%和/或滑石15-45%、磷酸钙3-15%或萤石4-20%。

9.根据权利要求5所述的一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于步骤c）中，在将原料注入模具之前，模具保持常温或是对模具进行预热至不低于700℃。

10.根据权利要求5所述的一种制作上述微晶玻璃石材的工艺，其特征在于步骤c）中，保温时采用密封保温；步骤d）中，冷却时采用风冷或是自然冷却至常温。