CN110436779A - 一种熔晶石墓碑及其制备方法 - Google Patents

一种熔晶石墓碑及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种熔晶石墓碑及其制备方法，涉及殡葬用品领域，该熔晶石墓碑及其制备方法，包括如下质量份数的组分：二氧化硅72.52份，氧化铝0.43份，氧化铁0.04份，氧化钙9.65份，氧化镁3.2份，氧化钾0.02份，氧化钠13.88份，三氧化硫0.26份，包括以下步骤：S1、硅酸盐形成价段：按上述质量份数比，将以上材料按一定比例配料通过粉磨机细磨60min，成细小、均匀的粒度，通过混合机将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和三氧化硫搅拌均匀，再将配好的原料送入熔炉高温熔解。本发明通过以熔晶石作为材料，熔晶石属无放射性绿色产品，有再生性能，耐风化性、硬度强，解决了传统墓碑在户外长期的风化，造成降低透明度、退色和高低温变质的问题。

Description

一种熔晶石墓碑及其制备方法
技术领域
本发明涉及殡葬用品技术领域，具体为一种熔晶石墓碑及其制备方法。
背景技术
墓碑是一种对去世亲人纪念的载体，大多都要有墓碑文，墓碑文上一般刻记死者的姓名、籍贯、成就，逝世日期和立碑人的姓名及与死者的关系。写碑文应对死者充满敬意和感情，目前，墓碑材质通常为石质材料制成，也有使用木材、金属材料和其他材料制成，多为天然大理石墓碑、天然花岗岩墓碑或者人造石墓碑。天然大理石墓碑，质地致密硬度不大，容易雕琢，耐磨不变形；但是天然大理石一般都含有杂质如碳酸钙，而碳酸钙在大气中受二氧化碳、水汽等作用容易风化和溶蚀，所以天然大理石墓碑的防酸、防雨、防晒、防蛀、防侵蚀性比较差。而天然花岗岩墓碑，耐腐蚀性较强、强度较大，但是花岗岩的密度大、硬度高，不利于雕琢等经加工，并且花岗岩的美观度不如大理石。天然石材大理石或者花岗岩的来源在一定程度上也影响了其使用范围。而人造石墓碑，通常以工业树脂和碳酸钙为原料，且在在加工过程添加了大量的辅料，不但会对环境造成一定程度的污染，并且容易退色、断裂和变形。
熔晶石在行内称为熔晶石玻璃，其结构致密、晶体均匀、纹理清晰，且具有岩石般的感觉，避免了天然石材的放射性危害，属无放射性绿色产品，其坚硬耐磨性，表面硬度和抗折强度等方面均优于花岗石和大理石，熔晶石玻璃作为化学性能稳定的高科技材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度和抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化，它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、而又变化各异的岩石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐，熔晶石玻璃具有玻璃和釉瓷的双重特性，熔晶石玻璃像陶瓷一样，表面的工艺由纳米釉瓷800℃高温烧结而成，熔晶石玻璃附着力高、抗划伤的硬度强，随着熔晶石玻璃在建筑材料、家具行业的问世和拓展，熔晶石应用在墓碑方面的技术应运而生。突破了传统墓碑在户外长期的风化，造成降低透明度、退色和高低温变质的几大难题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔晶石墓碑及其制备方法，解决了传统墓碑在户外长期的风化，造成降低透明度、退色和高低温变质的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔晶石墓碑及其制备方法，包括如下质量份数的组分：二氧化硅72.52份，氧化铝0.43份，氧化铁0.04份，氧化钙9.65份，氧化镁3.2份，氧化钾0.02份，氧化钠13.88份，三氧化硫0.26份。
一种熔晶石墓碑的制备方法，包括以下步骤：
S1、硅酸盐形成价段：按上述质量份数比，将以上材料按一定比例配料通过粉磨机细磨60min，成细小、均匀的粒度，通过混合机将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和三氧化硫搅拌均匀，再将配好的原料送入熔炉高温熔解，在1000℃范围内发生水分挥发，部分二氧化硅与配料中其他组分反应生产硅酸盐和不透明烧结物。
S2、熔晶液形成阶段：当温度上升到1200℃后，出现液相，二氧化硅在液相中溶解扩散，液相不断扩大，全部转化为液相，1300-1600℃范围内完成熔晶液形成过程，在此过程中，步骤S1的硅酸盐和剩余的二氧化硅开始熔融，相互溶解、扩散，形成透明体，配合物颗粒消失。
S3、熔晶液澄清阶段：此阶段温度1400-1500℃，保温2h，实现澄清，主要过程是通过高温处理来消除可见气泡的过程。
S4、熔晶液均化阶段：此阶段温度可低于澄清温度，通过高温使液体溶解均匀，均化过程包括：不均体的溶解与扩散的均化过程，熔晶液的对流均化过程和因气泡上升面引起的搅拌均化作用。
S5、熔晶液冷却阶段：对钠钙硅熔晶石均匀降温，使其黏度达到成型要求，通常要降到1000℃左右再进行成型。
优选的，在步骤S5中，以耐高温钢膜作为制作模具，将模具预热使用并在模具表面喷涂润滑剂，密封模具，将熔制好的熔晶液高压进料在耐高温钢膜中，通过压铸工艺高压压铸而成，压力保持铸件凝固转变成具有固定形状的固体制品后脱模。
优选的，使用退火炉对脱模的固体制品缓慢降低温度，退火完成后在空气中自然冷却至常温。
优选的，对冷却的固体制品加工，包括切割锯料、修整、打磨和抛光、雕刻和打印。
优选的，通过高温雕刻上色，包括清洁熔晶石固体制品、用砂雕设备雕出凹凸的图案、清洁熔晶石雕出凹凸的图案、将高温釉料调成想要的颜色和烧烤，画师在熔晶石固体制品雕出凹凸的图案画上颜色，画完成之后必须让熔晶石成品放置1 min以上再烘烤，开空调时可以放置30 min。
优选的，通过数码高温打印机打印，包括清洁熔晶石固体制品、喷涂层、打印、烘烤和退火，其中涂层成分分别是：光油、稀释剂和固华剂，配比光油分别是光油、固化剂和稀释剂，涂层配比比例为2：1：1，涂层需用300目网布过滤一至三遍，喷涂层时注意开油比是否正确与熔晶石是否光洁无杂志，喷涂层需用大口喷枪，喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印，涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨，打印前必须查看熔晶石表面涂层是否流平，是否光洁无杂志，打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内，打印完成之后必须查看熔晶石是否有裸白、散墨、拉丝及颜色不正等现象。
优选的，烘烤时在130℃烤10min，在180℃烤5-10min，在100℃烤10-20min，自然干需放置2至4h，完成后将熔晶石成品进入高温炉烧制，在640℃烤5-15min，退火降至常温，即可为墓碑成品。
（三）有益效果
本发明提供了一种熔晶石墓碑及其制备方法，具备以下有益效果：
本发明通过以熔晶石作为材料，熔晶石属无放射性绿色产品，有再生性能，耐风化性、硬度强，熔晶石有再生性能，更加有效提高了用率，也提高了殡葬的文化品味，密度重量与传统墓碑基本一致，尺寸规格也与传统墓碑近似，可以为传统形状，也可以私人定制个性形状，外观干净整洁、透明无杂质，美观度高，耐磨不变形，达到了具有防酸、防雨、防晒、防蛀以及防侵蚀功能，通过激光雕刻机在碑体上刻绘图案、字体和照片永不退色的目的，解决了传统墓碑在户外长期的风化，造成降低透明度、退色和高低温变质的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种熔晶石墓碑及其制备方法，包括如下质量份数的组分：二氧化硅72.52份，氧化铝0.43份，氧化铁0.04份，氧化钙9.65份，氧化镁3.2份，氧化钾0.02份，氧化钠13.88份，三氧化硫0.26份。
一种熔晶石墓碑的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、硅酸盐形成价段：按上述质量份数比，将以上材料按一定比例配料通过粉磨机细磨60min，成细小、均匀的粒度，通过混合机将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和三氧化硫搅拌均匀，再将配好的原料送入熔炉高温熔解，在1000℃范围内发生水分挥发，部分二氧化硅与配料中其他组分反应生产硅酸盐和不透明烧结物。
S2、熔晶液形成阶段：当温度上升到1200℃后，出现液相，二氧化硅在液相中溶解扩散，液相不断扩大，全部转化为液相，1300-1600℃范围内完成熔晶液形成过程，在此过程中，步骤S1的硅酸盐和剩余的二氧化硅开始熔融，相互溶解、扩散，形成透明体，配合物颗粒消失。
S3、熔晶液澄清阶段：此阶段温度1400-1500℃，保温2h，实现澄清，主要过程是通过高温处理来消除可见气泡的过程。
S4、熔晶液均化阶段：此阶段温度可低于澄清温度，通过高温使液体溶解均匀，均化过程包括：不均体的溶解与扩散的均化过程，熔晶液的对流均化过程和因气泡上升面引起的搅拌均化作用。
S5、熔晶液冷却阶段：对钠钙硅熔晶石均匀降温，使其黏度达到成型要求，通常要降到1000℃左右再进行成型。
作为本发明的一种技术优化方案，在步骤S5中，以耐高温钢膜作为制作模具，将模具预热使用并在模具表面喷涂润滑剂，密封模具，将熔制好的熔晶液高压进料在耐高温钢膜中，通过压铸工艺高压压铸而成，压力保持铸件凝固转变成具有固定形状的固体制品后脱模。
作为本发明的一种技术优化方案，使用退火炉对脱模的固体制品缓慢降低温度，退火完成后在空气中自然冷却至常温。
作为本发明的一种技术优化方案，对冷却的固体制品加工，包括切割锯料、修整、打磨和抛光、雕刻和打印，用金刚砂的圆盘锯片将退火后熔晶石块料切割成特定尺寸的形状制成初产品，再进行修整、打磨和抛光，采用常规工艺对初产品的边角、倒角打磨处理使之达到所需要的规格墓碑产品，通过激光雕刻机对墓碑产品进行激光镌刻，可镌刻字体与有色或无色照片。
作为本发明的一种技术优化方案，通过高温雕刻上色，包括清洁熔晶石固体制品、用砂雕设备雕出凹凸的图案、清洁熔晶石雕出凹凸的图案、将高温釉料调成想要的颜色和烧烤，画师在熔晶石固体制品雕出凹凸的图案画上颜色，画完成之后必须让熔晶石成品放置1 min以上再烘烤，开空调时可以放置30 min。
通过数码高温打印机打印，包括清洁熔晶石固体制品、喷涂层、打印、烘烤和退火，其中涂层成分分别是：光油、稀释剂和固华剂，配比光油分别是光油、固化剂和稀释剂，涂层配比比例为2：1：1，涂层需用300目网布过滤一至三遍，喷涂层时注意开油比是否正确与熔晶石是否光洁无杂志，喷涂层需用大口喷枪，喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印，涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨，打印前必须查看熔晶石表面涂层是否流平，是否光洁无杂志，打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内，打印完成之后必须查看熔晶石是否有裸白、散墨、拉丝及颜色不正等现象。
作为本发明的一种技术优化方案，烘烤时在130℃烤10min，在180℃烤5-10min，在100℃烤10-20min，自然干需放置2至4h，完成后将熔晶石成品进入高温炉烧制，在640℃烤5-15min，退火降至常温，即可为墓碑成品。
综上可得，本发明通过以熔晶石作为材料，熔晶石属无放射性绿色产品，有再生性能，耐风化性、硬度强，解决了传统墓碑在户外长期的风化，造成降低透明度、退色和高低温变质的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔晶石墓碑，其特征在于：包括如下质量份数的组分：二氧化硅72.52份，氧化铝0.43份，氧化铁0.04份，氧化钙9.65份，氧化镁3.2份，氧化钾0.02份，氧化钠13.88份，三氧化硫0.26份；
一种熔晶石墓碑的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、硅酸盐形成价段：按上述质量份数比，将以上材料按一定比例配料通过粉磨机细磨60min，成细小、均匀的粒度，通过混合机将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和三氧化硫搅拌均匀，再将配好的原料送入熔炉高温熔解，在1000℃范围内发生水分挥发，部分二氧化硅与配料中其他组分反应生产硅酸盐和不透明烧结物；
S2、熔晶液形成阶段：当温度上升到1200℃后，出现液相，二氧化硅在液相中溶解扩散，液相不断扩大，全部转化为液相，1300-1600℃范围内完成熔晶液形成过程，在此过程中，步骤S1的硅酸盐和剩余的二氧化硅开始熔融，相互溶解、扩散，形成透明体，配合物颗粒消失；
S3、熔晶液澄清阶段：此阶段温度1400-1500℃，保温2h，实现澄清，主要过程是通过高温处理来消除可见气泡的过程；
S4、熔晶液均化阶段：此阶段温度可低于澄清温度，通过高温使液体溶解均匀，均化过程包括：不均体的溶解与扩散的均化过程，熔晶液的对流均化过程和因气泡上升面引起的搅拌均化作用；
S5、熔晶液冷却阶段：对钠钙硅熔晶石均匀降温，使其黏度达到成型要求，通常要降到1000℃左右再进行成型。
2.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：在步骤S5中，以耐高温钢膜作为制作模具，将模具预热使用并在模具表面喷涂润滑剂，密封模具，将熔制好的熔晶液高压进料在耐高温钢膜中，通过压铸工艺高压压铸而成，压力保持铸件凝固转变成具有固定形状的固体制品后脱模。
3.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：使用退火炉对脱模的固体制品缓慢降低温度，退火完成后在空气中自然冷却至常温。
4.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：对冷却的固体制品加工，包括切割锯料、修整、打磨和抛光、雕刻和打印。
5.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：通过高温雕刻上色，包括清洁熔晶石固体制品、用砂雕设备雕出凹凸的图案、清洁熔晶石雕出凹凸的图案、将高温釉料调成想要的颜色和烧烤，画师在熔晶石固体制品雕出凹凸的图案画上颜色，画完成之后必须让熔晶石成品放置1 min以上再烘烤，开空调时可以放置30 min。
6.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：通过数码高温打印机打印，包括清洁熔晶石固体制品、喷涂层、打印、烘烤和退火，其中涂层成分分别是：光油、稀释剂和固华剂，配比光油分别是光油、固化剂和稀释剂，涂层配比比例为2：1：1，涂层需用300目网布过滤一至三遍，喷涂层时注意开油比是否正确与熔晶石是否光洁无杂志，喷涂层需用大口喷枪，喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印，涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨，打印前必须查看熔晶石表面涂层是否流平，是否光洁无杂志，打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内，打印完成之后必须查看熔晶石是否有裸白、散墨、拉丝及颜色不正等现象。
7.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：烘烤时在130℃烤10min，在180℃烤5-10min，在100℃烤10-20min，自然干需放置2至4h，完成后将熔晶石成品进入高温炉烧制，在640℃烤5-15min，退火降至常温，即可为墓碑成品。
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