CN201361971Y - 一种注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑装置，包括浇口套和脱料板，所述浇口套上开有流道，所述脱料板与所述浇口套固定连接，还包括围绕所述流道的空腔、第一通道和第二通道，所述脱料板包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一通道的第一端与所述空腔相连通，所述第一通道的第二端穿过所述脱料板的第一面，所述第二通道的第一端与所述空腔相连通，所述第二通道的第二端穿过所述第二面。本实用新型的注塑装置包括围绕流道的空腔和与空腔相连的第一通道和第二通道，冷气体通过第一通道流入到空腔，使得气道中的热气体与冷气体进行温度的综合，可以减小流道的冷却时间，从而大幅减小整个产品的成型周期，提升成型的生产效率，最终达到降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶产品的成型装置，尤其涉及一种注塑装置。
背景技术
目前，在冷流道塑胶产品成型过程中，包括流道与塑胶成品两个部分，塑胶成品由于产品成型的要求和结构需要最大厚度一般不会超过2-3MM，而流道部分由于成型的要求一般最大厚度至少有6MM，有些甚至超过10MM以上，塑胶成品的厚度远远小于流道部分的厚度。塑胶产品在成型过程中，必须要保证成型部分有足够的冷却时间后才可以打开模具并进行顶出，否则会影响产品的品质或者无法实现自动化生产，影响生产效率，图1为现有技术中注塑装置的示意图，其中注塑装置处于密封状态，而冷却时间跟成型部分的厚度成正比，即厚度越厚，则冷却时间越长，其中流道部分较厚的一端需要较长的时间才能将塑胶产品冷却，因此整个塑胶产品的成型周期会受到流道部分冷却时间的制约而增长，流道部分对于成型过程来说是一个副产品，因此带来了成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中整个塑胶产品的成型周期会受到流道部分冷却时间的制约而增长，因此带来了成本的浪费的问题。
本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种注塑装置，包括浇口套和脱料板，所述浇口套上开有流道，所述脱料板与所述浇口套固定连接，其中还包括围绕所述流道的空腔、第一通道和第二通道，所述脱料板包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一通道的第一端与所述空腔相连通，所述第一通道的第二端穿过所述脱料板的第一面，所述第二通道的第一端与所述空腔相连通，所述第二通道的第二端穿过所述第二面。
本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型的注塑装置包括围绕流道的空腔和与空腔相连的第一通道和第二通道，冷气体通过第一通道流入到空腔，使得气道中的热气体与冷气体进行温度的综合，可以减小流道的冷却时间，从而大幅减小整个产品的成型周期，提升成型的生产效率，最终达到降低成本的目的。
附图说明
图1是现有技术中注塑装置的剖视图；
图2是本实用新型实施例注塑装置的俯视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图3中的局部放大图；
图5是本实用新型实施例注塑装置的装配图；
图6是本实用新型实施例浇口套的俯视图；
图7是图6的D-D视图；
图8是本实用新型实施例脱料板的俯视图；
图9是图8的C-C视图。
具体实施方式
参照图2，其中示出了根据本实用新型实施例的一种注塑装置的俯视图，图3为图2的剖视图，其中该注塑装置包括流道5，其中流道用于容纳塑胶液体，还包括围绕流道的空腔6和与空腔相连的第一通道1和第二通道4。
如图2至图9所示，该注塑装置还包括浇口套2，流道5开设于所述浇口套2上。
该注塑装置还包括脱料板3，脱料板3的第一面开有所述第一通道1，与所述第一面相对的第二面开有所述第二通道4，所述脱料板包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一通道1的第一端与所述空腔6相连通，所述第一通道1的第二端穿过所述脱料板3的第一面，所述第二通道4的第一端与所述空腔相连通，所述第二通道4的第二端穿过所述第二面，其中浇口套2与脱料板3卡合连接。
其中所述空腔6由开设于所述浇口套上的第一凹槽8和开设于所述脱料板3上的第二凹槽9形成。
其中所述流道第一端的截面半径大于流道第二端的截面半径，所述空腔围绕所述流道的第一端。
其中所述流道为主流道。
在产品的成型过程当中，当塑胶充填和保压阶段完成后，模具内的胶料已不再流动，马上启动吹气装置，加速冷却流道中厚度大的部分，缩短产品和流道冷却的时间差，从而缩短产品的成型周期，提升成型的生产效率，最终达到降低成本的目的。
脱料板3加工出一贯穿孔，一端为第一通道1，另一端为第二通道4，并在中间部分加工出第二凹槽9，并在第一通道1和第二通道4的两端安装上气路接头，并从气路接头上通过管子连接到成型机台的气阀，在成型机参数中设定气阀的启动时间与停止时间。
下面以一个成型周期为例，分别详细说明主流道部分在使用本实用新型实施例冷却过程，具体使用过程为：当注塑装置合模完成后，塑胶料通过成型机台开始注射入注塑装置，经过一段时间注射完成并开始进行保压，再经过一段时间保压完成后，成型机自动控制吹气阀门打开，气流从第一通道1的气路接头处进入，通过中间的空腔6，再从第二通道4的气路接头处出来接通大气。当气流通过空腔6时带来的冷却效应，将浇口套2上的热量及时带走，在吹气一段时间后，流道5已大部分冷却，可以进行开模顶出，此时吹气阀门立即关闭，然后打开注塑装置取产品、合模，完成一次成型周期。本实用新型采取的吹气的方式进行冷却，通过进去冷空气，带走热量，加速冷却，其具有以下三大优点：
1.实施简单，起动响应快：此方式不需要再新增其它设备，在成型机台上连接好相应的管道，设置吹气启动和停止信号后，在指定的时间点，电磁阀门迅速打开，可以很快的对浇口套区域进行降温；
2.温度回复快：吹气装置将会降低浇口套区域的温度，因此必须在下一个成型周期之前将温度回复到指定的模温。在吹气阀门关闭后，吹气装置在本成型周期不再对注塑装置有任何冷却效果，浇口套可以在注塑装置和高温射嘴的热传导效应下升温，在开模和顶出的过程中有足够的时间回复到指定的模温；
3.可靠度较高：气体没有具体要求，由成型机台上气阀连接出来即可，对本实用新型所涉及区域零件加工的精度要求较低，可靠性高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、一种注塑装置，包括浇口套和脱料板，所述浇口套上开有流道，所述脱料板与所述浇口套固定连接，其特征是：还包括围绕所述流道的空腔、第一通道和第二通道，所述脱料板包括第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一通道的第一端与所述空腔相连通，所述第一通道的第二端穿过所述脱料板的第一面，所述第二通道的第一端与所述空腔相连通，所述第二通道的第二端穿过所述第二面。
2、根据权利要求1所述的注塑装置，其特征是：所述空腔由开设于所述浇口套上的第一凹槽和开设于所述脱料板上的第二凹槽形成。
3、根据权利要求1所述的注塑装置，其特征是：所述流道第一端的截面半径大于所述流道第二端的截面半径，所述空腔围绕所述流道的第一端。
4、根据权利要求1至3任一项所述的注塑装置，其特征是：所述流道为主流道。
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Publications (1)
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| CNU2009201297378U Expired - Fee Related CN201361971Y (zh) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | 一种注塑装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896750A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-30 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 注塑模具 |
| CN107031002A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-11 | 浙江凯华模具有限公司 | 发泡注塑模具浇口独立冷却机构 |
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2009
- 2009-01-20 CN CNU2009201297378U patent/CN201361971Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| CN102896750B (zh) * | 2012-09-13 | 2015-03-18 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 注塑模具 |
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