JP2003012340A - 着色カレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】資源の有効活用とバージン原料を溶融させるの
は廃ガラスを再溶融させるよりエネルギーコストが高く
なるという課題があった。本発明者は廃ガラスを再溶融
させ、着色剤を選定することによって琉球ガラスが持っ
ている色鮮やかな着色ガラスを提供することを目的とす
る。 【手段】廃ガラスを色別に選別し、この廃ガラスを破砕
・洗浄・乾燥工程を経て、廃ガラスの所望の割合で混合
溶融させるか、廃ガラスを所望の割合で混合し，更に着
色剤を混合した後に溶融させるか、あるいは溶融させ廃
ガラスの着色剤を添加して所望の着色カレットを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明廃ガラス及び廃板ガラ
スを資源ゴミとして分別されたものを更に色別に分別し
て破砕、洗浄、乾燥工程を経た後に５〜８ｍｍに整粒し
たカレットを溶融させ着色したガラスカレットを得る方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラスの製造工程においては、溶融ガラ
スから製品となるまでの間で破損したり、不良品として
除かれたものや、廃ガラスを砕いた屑ガラスをカレット
と言っている。ガラス製品の生産ラインでは調合した原
料のみからなることはなく、溶融ガラスの１０〜７０％
は前記したカレットを加えてガラス製品が作られる。吹
きガラス製品は琉球ガラスの名前で知られているが、廃
ガラスから装飾品を造る手法としては、廃ガラスを溶融
させ空気を取り込ませた泡ガラスや亀裂を入れた割れガ
ラスがある。

【０００３】従来の廃ガラス、廃板ガラスを溶融させ着
色する方法に関しては、色別に分別したカレットに着色
原料となるバッチを添加溶融混合するか、ガラス製品の
表面に顔料を塗布して熱処理法で着色する方法、コロイ
ドによる着色法、あるいはカレットを全く使用しないで
全量新しい原料のみを使用し、着色剤の素になる金属、
非金属を溶融原料に添加し着色させている。前記したカ
レットを全く使わない方法は、特に赤、黄色、ピンク、
オレンジ等の着色は製造コストが高騰して用途拡大に難
がある。以前、琉球ガラス製品は着色廃ガラスを再溶融
させた廃ガラスが持っている色そのものだけであった。
近年琉球ガラス工房ではバージン原料であるガラス主原
料を使って着色し、赤、紫、スカイブルー、コバルトブ
ルーといった色彩豊な琉球ガラスの加工製品が出回って
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】琉球ガラス特有な廃ガ
ラスを使ったガラス加工製品でなく、ガラスの主原料で
あるバージン原料に着色剤を入れて着色すると、着色が
容易にできることと、廃ガラスの種類が多くて溶融後加
工に入る際に膨張率が異なるため冷却時に亀裂が生じる
等の理由で廃ガラスから琉球ガラスの加工製品は造られ
なくなりつつある。

【０００５】資源の有効活用とバージン原料を溶融させ
るのは廃ガラスを再溶融させるよりエネルギーコストが
高くなるという課題があった。本発明者は廃ガラスを再
溶融させ、着色剤を選定することによって琉球ガラスが
持っている色鮮やかな着色ガラスを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１に発明は、着色カレ
ットを製造する方法において、グリーン色の廃ガラス
７．５〜８．５と廃板ガラス２．５〜１．５の割合で溶
融混合させたことを特徴とするエメラルドグリーン色を
呈した着色カレットである。

【０００７】第２に発明は着色カレットを製造する方法
において、グリーン色の廃ガラス６〜７と廃ガラス４〜
３の割合で配合しを溶融させたた中に酸化カドミウムを
０．１〜０．５（重量％）添加して溶融させてなる黄緑
を呈した着色カレットである。

【０００８】第３に発明は、着色カレットを製造する方
法において、廃ガラスに酸化コバルトを０．００１〜
０．００３（重量％）添加して溶融させてなるコバルト
ブルーを呈した着色カレットである。

【０００９】第４の発明は、着色カレットを製造する方
法において、茶色の廃ガラス３〜４と無色の廃ガラス７
〜６を配合し中に酸化カドミウム重量比で０．１〜０．
３％添加し溶融させて山吹色を呈してなる着色カレット
である。

【００１０】第５に発明は、着色カレットを製造する方
法において、茶色の廃ガラス２〜３と無色の廃ガラスを
８〜７配合し中にセレン０．０３〜０，０５（重量％）
と酸化マンガン０．００２〜０．００４（重量％）添加
し溶融させて赤紫色を呈してなる着色カレットである。

【００１１】第６の発明は、着色カレットを製造する方
法において、廃板ガラスの中にセレン０．１〜０．５
（重量％）と酸化コバルト０．００１〜０．００５（重
量％）添加して溶融させてなるワイン色を呈する着色ガ
ラスである。

【００１２】第７の発明は、着色カレットを製造する方
法において、グリーン色の廃ガラス６〜７と無色な廃ガ
ラス４〜３配合し溶融させた若草色を呈した着色カレッ
トである。

【００１３】第８の発明は、着色カレットを製造する方
法において、無色な廃ガラス８〜７と茶色の廃ガラス２
〜３の割合で配合し溶融させたアンバー色を呈する着色
ガラスである。

【００１４】第９の発明は、着色カレットを製造する方
法において、無色な廃ガラスを溶融させた中に酸化マン
ガンを０．０５〜０．０８（重量％）添加し溶融させて
なる紫色を呈してなる着色カレットである。

【００１５】第１０の発明は着色カレットを製造する方
法において、溶融した廃板ガラスに酸化マンガンを０．
０５〜０．０８（重量％）添加し溶融させてなる青紫色
を呈してなる着色ガラス。

【００１６】第１１の発明は、着色カレットを製造する
方法において、廃板ガラスの中に硫化カドミウム０．３
〜０．５（重量％）とセレンを０．２〜０．４（重量
％）添加し溶融させてなる銅赤を呈した着色カレットで
ある。

【００１７】第１２の発明は、着色カレットを製造する
方法において、無色な廃ガラスを溶融させた中に硫化カ
ドミウムを０．２〜０．５（重量％）とセレンを０．１
〜０．４（重量％）添加した赤色を呈する着色ガラスで
ある。

【００１８】第１３の発明は、着色カレットを製造する
方法において、無色な廃ガラス中に硫化カドミウムを
０．４〜０．６（重量％）添加し溶融させてなる黄色を
呈する着色ガラスである。

【００１９】第１４の発明は、着色カレットを製造する
方法において、無色な廃ガラス中にセレン０．２〜０．
５（重量％）添加して溶融させなるピンク色を呈する着
色ガラスである。

【００２０】第１５の発明は、着色カレットを製造する
方法において、溶融した廃板ガラス中に酸化第一銅を
０．０５〜０．２（重量％）添加し溶融させてなるスカ
イブルーを呈する着色ガラスである。

【００２１】

【発明の実施の形態】グリーン色の廃ガラス７．５〜
８．５と廃板ガラス２．５〜１．５の割合で溶融混合さ
せたことを特徴とするエメラルドグリーン色を呈した着
色カレットである。ここでエメラルドグリーン色の着色
カレットは廃瓶の輸入ガラス瓶の銘柄別に分別し、破砕
・洗浄、乾燥工程を経て粒径を３０〜１０ｍｍに粗砕き
した物を溶融窯に装入して溶融させた。溶融窯で溶融さ
せた後に１３００〜１４００℃に保持・攪拌しながら、
溶融が均一になるように１０時間から１２時間保持して
溶融窯から取り出して冷却する。本発明で使用した輸入
品の廃瓶のグリーン色を呈したガラスを使用した理由は
利用拡大と日本製の廃板ガラスと混合し使うと溶融エネ
ルギーを減らすことが可能なのと、エメラルドグリーン
色を呈したカレットが得られる。グリーン色の廃ガラス
と廃板ガラスの配合割合は、グリーン色の廃ガラスの割
合を増やすと濃いエメラルドグリーンに廃板ガラスを配
合を増やすと薄いエメラルドグリーンになる。グリーン
色の廃ガラスは酸化クロムで発色させていて、これに廃
板ガラスを２．５〜１．５の範囲で入れることによって
単なる希釈剤としてではなく、青み掛っている廃板ガラ
スの組成が作用して青味かかったの光沢ある明るい空色
が得られる。因ってグリーン色の廃ガラス７．５〜８．
５と廃板ガラス２．５〜１．５の割合で溶融混合させた
が、好ましくはグリー色の廃ガラスの割合を８で廃板ガ
ラスを２加えてものが好適である。なお、日本製の廃瓶
のグリーン色の廃ガラスであってもよい。

【００２２】グリーン色の廃ガラス６〜７と廃ガラス４
〜３の割合で配合し中に酸化カドミウムを０．１〜０．
５（重量％）添加して溶融させてなる黄緑を呈した着色
カレットである。廃ガラスとグリーン色の廃ガラスをそ
れぞれ別別に破砕、水などで洗浄して更に乾燥工程で乾
燥させたものを、粒径が５〜８ｍｍ程度になるよう再度
破砕工程を通し５ｍｍの篩で篩って原料とする。５ｍｍ
以下の粒子を溶融させると溶融やせるのに時間が長く掛
り、因って空気が入りやすい状態となって泡が多く着色
ガラスとして不適である。廃ガラスはガラス製品とした
時には、酸化物として存在するので、再度溶融させ発色
させるには還元剤が必要であり、この還元剤として酸化
カドミウムを加えると黄緑となり、添加割合が０．１以
下では発色が悪く、０．５以上も添加しても黄緑色が損
なわれ黄色が強くなる。次いでグリーン色の廃ガラス６
〜７と廃ガラス４〜３の割合で配合し溶融させた中に酸
化カドミウムを０．１〜０．５（重量％）添加し攪拌し
ながら、色斑が無くなるまで攪拌する。溶融窯に装入し
溶融窯の温度を１３００℃以上１４００℃未満に１０時
間から１５時間保持した後に、徐冷窯に溶融したガラス
を移し１２００℃から徐冷する。完全に冷え固まったガ
ラスを用途に応じて破砕する。色鮮やかな黄緑のカレッ
トを得るには、廃板ガラスを原料とせずに、透明で且つ
製造メーカー毎に分別した廃瓶を用いることが好まし
い。

【００２３】廃ガラスを破砕、水などで洗浄して更に乾
燥工程で乾燥させたものを、粒径が５〜８ｍｍ程度にな
るよう再度破砕工程を通し５ｍｍの篩で篩って原料とす
る。溶融窯で溶融させた廃ガラスに酸化コバルトを還元
剤として０．０１〜０．００３（重量％）添加して溶融
窯の温度を１３００℃以上１４００℃未満に１０時間か
ら１５時間保持して、溶融窯で自然冷却するとコバルト
ブルーを呈する。なお、装入する廃ガラスの粒度は前記
した理由により５〜８ｍｍが最適である。好ましい実施
態様としては、廃瓶に酸化コバルトを添加したものを用
いると微量のコバルト添加でも鮮やかなコバルトブルー
のカレットが得られる。

【００２４】茶色の廃ガラス３〜４と無色の廃ガラス７
〜６を配合した中に酸化カドミウム重量比で０．１〜
０．３％添加し溶融させて山吹色を呈してなる着色カレ
ットである。茶色の廃ガラスといては、清涼飲料水の入
ったもの、ビール瓶、日本酒を詰めた廃瓶である。茶色
の廃瓶を破砕・洗浄・乾燥工程で処理し、更に破砕工程
で５ｍｍ〜８ｍｍ程の粒径に揃え、同じように無色の廃
ガラスも処理し、前記した配合割合で配合し，更に還元
剤である酸化カドミウム重量比で０．１〜０．３％添加
して攪拌し溶融窯に装入して溶融させる。溶融窯の温度
を１３５０〜１４００℃の温度で１０時間から１２時間
保持した後に１２００℃の徐冷窯に取り出して徐冷しな
がら発色させる。還元剤である酸化カドミウムの添加割
合を０．１〜０．３％（重量）に限定したのは発色が鮮
やかな山吹色に発色させるためである。

【００２５】茶色の廃ガラス２〜３と無色の廃ガラス８
〜７を配合した中にセレン０．２〜０．３（重量％）と
酸化マンガン０．２〜０．４（重量％）添加し溶融して
赤紫色を呈してなる着色カレットである。茶色の廃ガラ
スを破砕・洗浄・乾燥工程で処理し、更に破砕工程で５
〜８ｍｍ程の粒径に揃え、同じように無色の廃ガラス処
理して置く。前記した割合で配合した茶色の廃ガラスと
無色に廃ガラスとをセレン０．２〜０．３（重量％）と
酸化マンガン０．２〜０．３（重量％）添加し攪拌した
ものを溶融窯に装入し溶融させる。溶融窯の温度を１３
５０〜１４００℃の１０時間から１２時間保持し気泡が
その窯から吹き出るのを防ぐために時々攪拌した後に１
２００℃の徐冷窯に取り出して徐冷しながら発色させ
る。粒度を５〜８ｍｍに揃える理由は溶融時に空気を多
く含ませないためで、空気を多く含むと泡ガラスになっ
てしまうからである。０．２重量％以下のセレンの添加
では発色し難く０．３重量％以上では泡立ちが多くて発
色の妨げとなる。

【００２６】廃板ガラスを破砕・洗浄・乾燥工程で処理
し、更に破砕工程で５〜８ｍｍ程の粒径に揃え廃板ガラ
スとセレン０．１〜０．５（重量％）と酸化コバルト
０．００１〜０．００５（重量％）添加し攪拌し溶融窯
へ装入する。溶融した後１３５０〜１４００℃の温度で
１０時間から１２時間保持した後に１２００℃の徐冷窯
に取り出して徐冷しながら発色させる。還元剤であるセ
レンと酸化コバルトの添加割合をコントロールすること
でワイン色を呈した着色カレットが得られる。セレンを
添加する場合には泡立ちが多いので，時々溶融窯の中に
鉄パイプを入れて攪拌する。セレンの添加範囲を０．１
〜０．５（重量％）にしたのはこの範囲から外れると発
色し難いからである。

【００２７】グリーン色の廃ガラスを破砕・洗浄・乾燥
工程で処理し、更に破砕工程で５ｍｍ程の粒径に揃え
る。無色な廃ガラスも前記した工程で５〜８ミリの粒度
に揃え、グリーン色の廃ガラス６〜７と無色な廃ガラス
４〜３配合し溶融窯に装入する。廃ガラスを溶融させ、
溶融窯の温度を１３００〜１４００℃に保持して、溶融
ガラスを１０時間以上溶融させた後に溶融窯から取り出
し空冷すると若草色を呈した着色カレットを得られる。

【００２８】廃板ガラスを破砕・洗浄・乾燥工程で処理
し、更に破砕工程で５〜８ｍｍ程の粒径に揃える。廃ガ
ラスのグリーン色も前記した工程で５〜８ミリの粒度に
揃え、廃板ガラス８．５〜７．５と廃ミドリガラス１．
５〜２．５を配合し溶融窯に装入して溶融温度を１３０
０〜１４００℃で１０時間〜１２時間保持した後に、溶
融窯から取り出し空冷するとエメレルドグリーンを呈す
る着色ガラスが得られる。

【００２９】無色な廃ガラスを破砕・洗浄・乾燥工程で
処理し、更に破砕工程で５〜８ｍｍ程の粒径に揃える。
茶色の廃ガラスも前記した工程で５〜８ミリの粒度に揃
え、透明廃ガラス８〜７と茶色の廃ガラス２〜３の割合
で配合し装入して溶融窯で溶融させる。溶融したガラス
を１３００℃から１４００℃に保持しながら溶融し、そ
の後溶融窯から取り出し空冷するとアンバー色を呈する
着色ガラスが得られる。

【００３０】無色な廃ガラス８〜９と茶色の廃ガラス２
〜１の割合で配合し溶融させた中に酸化マンガンを０．
０２〜０．４（重量％）添加してなる赤紫色を呈してな
る着色カレットである。無色な廃ガラスと茶色の廃ガラ
スを別々に粗砕きし洗浄、乾燥後、再度粒径が５〜８ｍ
ｍ程になるように破砕する。予め前記工程で用意した廃
ガラスを前記した範囲の配合割合で配合し溶融窯で溶融
させ酸化マンガンを０．０２〜０．０４（重量％）添加
する。攪拌しながら１３５０〜１４００℃の１０時間か
ら１２時間保持した後に１２００℃の徐冷窯に取り出し
て徐冷しながら赤茶色に発色させる。茶色の廃ガラスの
割合を多くすると赤紫色を呈さない。

【００３１】溶融させた廃板ガラスに酸化マンガンを
０．０５〜０．０８（重量％）添加してなる紫色を呈し
てなる着色ガラスである。廃板ガラスを破砕・洗浄・乾
燥工程で処理し、更に破砕工程で５ｍｍ〜８ｍｍ程の粒
径に揃える。このガラスを溶融窯に装入溶融させた後
に、参加している溶融廃ガラスに還元剤である酸化マン
ガンを０．１〜０．２（重量％）の範囲添加し、攪拌し
ながら１３５０〜１４００℃の１０時間から１２時間保
持した後に１２００℃の徐冷窯に取り出して徐冷すると
紫色を呈した着色ガラスが得られる。酸化マンガンを多
く添加すると黒すみ、適合した割合は廃板ガラスとの比
率が肝要となる。

【００３２】廃板ガラスを溶融させた中に硫化カドミウ
ム０．３〜０．５（重量％）とセレンを０．２〜０．４
（重量％）添加して溶融させてなる銅赤を呈した着色カ
レットである。廃板ガラスを破砕・洗浄・乾燥工程で処
理し、更に破砕工程で５ｍｍ程の粒径に揃える。このガ
ラスに、硫化カドミウム０．３〜０．５（重量％）とセ
レンを０．０４〜０．０５（重量％）添加して攪拌した
後、１３５０〜１４００℃の温度で１０時間から１２時
間保持した後に１２００℃の徐冷窯に取り出して徐冷し
ながら発色させる。カドミウムやセレンを用いると溶融
したガラスの泡立ちが激しいため，時々溶融ガラスに鉄
パイプを入れて攪拌する．発泡が多くなると色剤が飛び
発色し難い。

【００３３】赤色の着色カレットは無色な廃ガラスを破
砕・洗浄・乾燥工程で処理し、更に破砕工程で５〜８ｍ
ｍ程の粒径に揃える。無色な廃ガラス中に硫化カドミウ
ムを０．２〜０．５（重量％）とセレンを０．１〜０．
４（重量％）添加し良く攪拌する。前記原料を溶融窯に
装入し溶融させ、１３５０〜１４００℃の温度で１０時
間から１２時間保持した後に１２００℃の徐冷窯に取り
出して徐冷しながら発色させる。特に赤色は泡立ちが激
しく，３０分間隔で溶融窯に鉄パイプを入れ溶融してい
るガラスを攪拌して泡立ちを鎮める。

【００３４】黄色の着色カレットは、無色な廃ガラスを
破砕・洗浄・乾燥工程で処理し、更に破砕工程で５ｍｍ
程の粒径に揃える。前記の粒径に揃えた透明な廃ガラス
中に硫化カドミウムを０．４〜０．６（重量％）添加し
て混合した後に，溶融窯の装入し溶融させ、１３５０〜
１４００℃の温度で，且つ１０時間から１２時間保持し
た後に１２００℃の徐冷窯に取り出して徐冷しながら発
色させる。カドミウムは二度焼しなければ，発色しない
ため徐冷窯に移して発色させるが、硫化カドミウムが前
記した範囲外であると発色し難い。

【００３５】無色な廃ガラスを破砕・洗浄・乾燥工程で
処理し、更に破砕工程で５〜８ｍｍ程の粒径に揃える。
前記前処理した無色な廃ガラス中にセレン０．２〜０．
３（重量％）添加し良く混合した後に，溶融窯に装入し
て溶融させる。溶融ガラスの温度を１３００〜１４００
℃の温度で保持攪拌し、更に１０時間から１２時間保持
した後に，溶融したガラスを徐冷窯に移し徐冷窯で冷却
してなるピンク色を呈する着色ガラスである。

【００３６】廃板ガラスを破砕・洗浄・乾燥工程で処理
し、更に破砕工程で１０〜３０ｍｍ程の粒径に揃える。
前記前処理した破砕・洗浄・乾燥工程で処理し、更に破
砕工程で５〜８ｍｍ程の粒径に揃える。前記前処理した
廃板ガラスを溶融窯に装入し溶融させた中に還元剤であ
る酸化第一銅を０．０５〜０．２（重量％）添加攪拌し
ながら１３５０〜１４００℃の１０時間から１２時間保
持した後に溶融窯から取り出して空冷すると鮮やかなス
カイブルーを呈する。

【００３７】

【実施例】廃ガラス、廃板ガラスのカレットを利用して
種々の研究を重ねた結果、溶融した１５種類の着色カレ
ットを得られた。廃ガラスは主に廃瓶ガラスで、廃板ガ
ラスは窓に用いられている板ガラスである。従来のガラ
ス原料を溶融させたバッチでの着色ガラスは、ガラスの
種類、組成着色剤の素になる元素の原子価、溶融時の酸
化還元状態等によって異なるが、廃ガラス、廃板ガラス
は鉄分を多く含まれた物、酸化された物など、調合する
ガラスメーカーによって異なる上、輸入瓶等は日本製と
の折り合いが悪く溶融カレットととしては使用されない
ものが多くある。特に輸入ワインを詰めたガラス瓶は溶
融が困難であったがこの輸入したワイン等を詰めた着色
ガラス廃瓶も原料として利用可能にした。

【００３８】本発明で言う、廃ガラス、廃板ガラスと
は、ソーダ石灰ガラス系のガラスで，ケイ酸ガラス、カ
リ石灰ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸
ガラス、蛍光灯に用いられるガラスは組成別に分別した
上で、溶融し冷却後カレットとして着色剤を調合すれば
適用できる。廃ガラスの全てを色別に区分回収し貯蔵し
て置いて、目的とする着色カレットを溶融製造する際に
破砕して原料として供給した。なお、着色剤として用い
た薬品は日本工業試薬を用いた。赤系、黄色系の着色カ
レットは発色させるために、発色剤と廃ガラスを良く混
合した後に溶融させる。自然冷却では発色しないため，
二度焼を施す必要から予め徐冷窯の温度を１０００〜１
２００℃に保った中に溶融ガラスを移し１時間程温度保
持をしその後１０時間徐冷すると鮮やかな色となる。徐
冷窯の温度が高すぎても低すぎても発色しない。更に長
時間徐冷すると失透したりするので、温度と時間管理が
大切である。

【００３９】青系、緑系、茶系では廃ガラスに添加剤を
加えるか別な廃ガラスを必要量加え、溶融させた後に自
然に冷却する。また、赤茶紫、茶瓶により山吹色は徐冷
後窯から取り出す。硫化カドミウム、セレンを添加して
赤、銅赤、ピンク、山吹色等を色を出すのは窯で自然に
冷却しただけでは駄目で二度焼をするため徐冷窯に入れ
る。

【００４０】赤、銅赤、ピンク、山吹色を得るために、
硫化カドミウム、セレンを添加し１０００℃以上に溶融
ガラスの温度を上げると、ガラスが泡立ちするので、こ
れを鎮めるために鉄パイプにて溶融したガラスの空気を
吹き込み泡立ちを鎮める。こうすることによって溶融ガ
ラスが原料投入口から溢れ出るのを防ぐ。

【００４１】着色カレットの溶融保持温度は通常１３０
０〜１３５０℃で１０時間保持し安定した発色を得る
が、赤系、黄色系統では前記した温度以上に上がり過ぎ
たり、長時間溶融保持すると、発色剤の添加量をコント
ロールし添加しても発色剤が飛んでしまって、前記した
二度の工程を経ても発色し難くなる。因って赤、黄色系
統を廃ガラスから鮮やかに発色させるには、温度と時間
の制御が特に重要である。コバルト色、茶色、緑系は２
度焼しなくても発色はするが、廃ガラスと発色剤とが上
手く融合させるのは１３００℃以上に溶融した廃ガラス
温度を上げて発色剤を添加すると融合が十分進み、透明
な部分と発色した部分のような斑模様はさけられる。

【００４２】

【発明の効果】琉球ガラス特有な廃ガラスを使ったガラ
ス加工製品でなく、バージン原料に着色剤を入れて着色
すると、着色が容易にできることと、廃ガラスの種類が
多くて溶融後加工に入る際に膨張率が異なるため冷却時
に亀裂が生じる等の理由で廃ガラスから琉球ガラスの加
工製品は造られなくなったが、本方法の発明を適用する
と着色ガラスカレットが製造できる。

【００４３】資源の有効活用とバージン原料を溶融させ
るのは廃ガラスを再溶融させるよりエネルギーコストが
高くなるという課題があった。本発明者は廃ガラスを再
溶融させ、着色剤を選定することによって琉球ガラスが
持っている色鮮やかな着色ガラスが得られる。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】着色カレットを製造する方法において、グ
   リーン色の廃ガラス７．５〜８．５と廃板ガラス２．５
   〜１．５の割合で溶融混合させたことを特徴とするエメ
   ラルドグリーン色を呈した着色カレット。
2. 【請求項２】着色カレットを製造する方法において、グ
   リーン色の廃ガラス６〜７と廃ガラス４〜３の割合で配
   合した中に酸化カドミウムを０．１〜０．５（重量％）
   添加して溶融させてなる黄緑を呈した着色カレット。
3. 【請求項３】着色カレットを製造する方法において、溶
   融させた廃ガラスに酸化コバルトを０．００１〜０．０
   ０３（重量％）添加してなるコバルトブルーを呈した着
   色カレット。
4. 【請求項４】着色カレットを製造する方法において、茶
   色の廃ガラス３〜４と無色の廃ガラス７〜６を配合した
   中に酸化カドミウム重量比で０．１〜０．３％添加し溶
   融させた山吹色を呈してなる着色カレット。
5. 【請求項５】着色カレットを製造する方法において、茶
   色の廃ガラス２〜３と無色の廃ガラス８〜７を配合した
   中にセレン０．２〜０，３（重量％）と酸化マンガン
   ０．０４〜０．０３（重量％）添加し溶融させた赤紫色
   を呈してなる着色カレット。
6. 【請求項６】着色カレットを製造する方法において、廃
   板ガラス中にセレン０．１〜０．５（重量％）と酸化コ
   バルト０．００１〜０．００５（重量％）添加し溶融さ
   せてなるワイン色を呈する着色ガラス。
7. 【請求項７】着色カレットを製造する方法において、グ
   リーン色の廃ガラス６〜７と無色な廃ガラス４〜３配合
   し溶融させた若草色を呈した着色カレット。
8. 【請求項８】着色カレットを製造する方法において、無
   色廃ガラス８〜７と茶色の廃ガラス２〜３の割合で配合
   し溶融させたアンバー色を呈する着色ガラス。
9. 【請求項９】着色カレットを製造する方法において、無
   色廃ガラス溶融させた中に酸化マンガンを０．０５〜
   ０．０８（重量％）添加してなる紫色を呈してなる着色
   カレット。
10. 【請求項１０】着色カレットを製造する方法において、
    溶融させた廃板ガラスに酸化マンガンを０．０５〜０．
    ０８（重量％）添加してなる青紫色を呈してなる着色ガ
    ラス。
11. 【請求項１１】着色カレットを製造する方法において、
    廃板ガラス中に硫化カドミウム０．３〜０．５（重量
    ％）とセレンを０．２〜０．４（重量％）添加して溶融
    させてなる銅赤を呈した着色カレット。
12. 【請求項１２】着色カレットを製造する方法において、
    無色な廃ガラス中に硫化カドミウムを０．３〜０．４
    （重量％）とセレンを０．３〜０．５（重量％）添加し
    溶融させた赤色を呈する着色ガラス。
13. 【請求項１３】着色カレットを製造する方法において、
    無色な廃ガラス中に硫化カドミウムを０．４〜０．６
    （重量％）添加してなる黄色を呈する着色ガラス。
14. 【請求項１４】着色カレットを製造する方法において、
    無色な廃ガラスの中にセレン０．２〜０．５（重量％）
    添加し溶融させてなるピンク色を呈する着色ガラス。
15. 【請求項１５】着色カレットを製造する方法において、
    廃板ガラス中に酸化第一銅を０．０１〜０．０５（重量
    ％）添加し溶融させてなるスカイブルーを呈する着色ガ
    ラス。