PL181586B1 - Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla PL PLInfo
- Publication number
- PL181586B1 PL181586B1 PL96316302A PL31630296A PL181586B1 PL 181586 B1 PL181586 B1 PL 181586B1 PL 96316302 A PL96316302 A PL 96316302A PL 31630296 A PL31630296 A PL 31630296A PL 181586 B1 PL181586 B1 PL 181586B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- iron
- mixture
- fayalite
- ferrous
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 24
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 12
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla zawierajacej zelazo w postaci zela- zawej, polegajacy na topieniu mieszaniny skladników szklotwórczych zawierajacych zródlo zelaza i rafinowaniu powstalego stopu, znamienny tym, ze jako zródlo zelaza stosuje sie ma- terial zawierajacy fajalit. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji płaskiego szkła zawierającej żelazo w postaci żelazawej.
W znanych sposobach wytwarzania szkła do stopienia i rafinowania kompozycji szkła przed następnymi etapami procesu stosuje się piec. Zwykle, mieszaninę składników szkłotwórczych wprowadza się do strefy stapiania tak, aby stopić mieszaninę. Ze strefą stapiania znajduje się strefa rafinacji, w której stopione szkło rafinuje się tak, że przed jego ochłodzeniem uwalnia się z niego zanieczyszczenia tworząc pęcherzyki.
Zwykłe szkło zawiera pewną ilość żelaza, albo wprowadzonego do mieszaniny celowo, albo obecnego naturalnie jako część składników mieszaniny. Np. piasek stosowany do wytwarzania szkła w Wielkiej Brytanii zawiera zwykle około 0,12% żelaza (III) i zazwyczaj jest obecny w mieszaninach szkłotwórczych w ilości około 75 - 80% wagowych. Również zwyczajowym składnikiem takich mieszanin jest dolomit, który można dodawać w ilości około 12%, przy czym zwykle zawiera on 0,24% żelaza (III), chociaż część żelaza może być obecna w postaci żelaza (II).
Żelazo znane jest także jako dodatek kompozycji szkła, nadający szkłu zabarwienie. W gotowym szkle żelazo (II) absorbuje podczerwony zakres widma i może dawać szkło niebieskie.
181 586
Z drugiej strony, żelazo (III) absorbuje w zakresie UV i w zakresie widzialnym widma i może dawać szkło żółto/zielone.
Znane jest dodawanie żelaza do mieszanin składników szkłotwórczych w postaci różu polerskiego, stanowiące dogodne źródło żelaza (III). Gdy w końcowym szkle wymagana jest duża zawartość żelaza (II), np. w szkłach zabezpieczających przed światłem słonecznym, trzeba zredukować żelazo (III) podczas procesu wytwarzania szkła.
Zwykłym sposobem stosowanym do redukowania żelaza (III) jest dodawanie do mieszaniny składników szkłotwórczych węgla. Główną wadą dodawania węglajest to, że po dodaniu większej jego ilości stapianie może być gorsze i mogąpowstawać niedotopy krzemionkowe. Z powodu złego stapiania, istnieje praktyczna granica ilości węgla, którąmożna dodawać do każdej mieszaniny. Gdy wymagana jest wyższa zawartość żelaza (II), uzyskuje się jązwykle zarówno przez dodawanie węgla jak i przez zwiększenie ilości różu polerskiego, dodawanego do mieszaniny. Wadą tego jest to, że chociaż zawartość żelaza w postaci żelazawej w gotowym szkle jest dostatecznie duża, zawartość żelaza (III) jest również bardzo wysoka i wynosi zwykle 70% całkowitej zawartości żelaza. Ma to tę wadę, że gotowe szkło wykazuje znaczną utratę przepuszczalności światła widzialnego.
Czyniono różne próby, aby wytworzyć szkło dla budownictwa i dla samochodów absorbujące podczerwony i ultrafioletowy zakres widma. Np., w opisie europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0488110 ujawniono szkło o dużej zawartości żelaza w postaci żelazawej, otrzymywane przy użyciu ilmenitu i różu polerskiego jako głównych źródeł żelaza. Stosowano środki redukujące, takie jak węgiel, aby ustalić równowagę pomiędzy żelazem w postaci żelazawej, a żelazem w postaci żelazowej.
W opisie europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0527487 ujawniono wytwarzanie szkła o niebieskawym zabarwieniu, które można hartować w znanym procesie odpuszczania. W celu uzyskania stosunkowo dużej zawartości żelaza w postaci żelazawej w gotowym szkle, najpierw sporządza się oddzielnie frytę w warunkach redukujących tak, aby zawierała ona żelazo w postaci żelazawej. Frytę tę stosuje się następnie jako część mieszaniny do wytwarzania końcowego szkła o stosunkowo wysokiej zawartości żelaza w postaci żelazawej. Ze względu na wymagane dwie oddzielne operacje wytwarzania szkła, taki proponowany sposób jest stosunkowo drogi.
W opisie europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0297404 ujawniono wytwarzanie szkła absorbującego w podczerwonym zakresie widma, o dużej zawartości żelaza w postaci żelazawej, polegający na utrzymywaniu warunków redukujących podczas operacji topienia i/lub rafinowania. Sposób ten wymaga w praktyce specjalnego pieca, w którym procesy topienia i rafinacji prowadzi się oddzielnie jako osobne operacje.
W opisie patentowym USA nr 5023210 ujawniono kompozycję szarego szkła o zmniejszonej przepuszczalności w widmie podczerwonym i ultrafioletowym, zasadniczo pozbawione niklu. W jednej z postaci, w celu wytworzenia gotowego szkła o dużej zawartości żelaza w postaci żelazawej j ako źródło żelaza stosuje się materiały o dużej zawartości żelaza w postaci żelazawej.
Wynalazek zapewnia sposób wytwarzania kompozycji płaskiego szkła zawierającej żelazo w postaci żelazawej. Sposób ten polega na topieniu mieszaniny składników szkłotwórczych zawierających źródło żelaza i rafinowaniu powstałego stopu, a charakteryzuje się tym, że jako źródło żelaza stosuje się materiał zawierający fajalit.
Dzięki temu można wytwarzać szkło o zwiększonej zawartości żelaza w postaci żelazawej i związanej z tym podwyższonej absorpcji ciepła słonecznego przy jednoczesnej ulepszonej przepuszczalności światła, będącej wynikiem małej zawartości żelaza (III).
Fajalit jest krzemianem żelazawym i albo występuje naturalnie jako minerał, albo można go wytwarzać syntetycznie. Fajalit znajduje się także w oliwinie, bazalcie i granacie. Oprócz tych materiałów zawierających fajalit, inne przydatne źródła fajalitu obejmują żużle powstające w procesie wytapiania rudy molibdenu. Żużle takie zawierają zwykle krzemian żelaza w ilości 15 do 30% wagowych, z czego niemal wszystko stanowi fajalit. Fajalit jest nieoczekiwanie dobrym źródłem żelaza w postaci żelazawej, gdyż jest bardziej odporny na utlenianie podczas wytwarzania szkła niż odpowiednie tlenki żelazawe, takie jak FeO i Fe3O4.
181 586
Ilość żelaza w gotowej kompozycji szkła zależy w znacznym stopniu od jego przeznaczenia. Można je stosować w ilości do 5% wagowych, chociaż zazwyczaj stosuje się je w ilości od 0,05 do 2% wagowych. Korzystnie, mieszanina składników szkłotwórczych zawiera co najmniej 0,05% wagowych fajalitu. Gdy wymagane sąprodukty zabarwione, np. szkło przeciwsłoneczne, ilość żelaza w końcowym produkcie korzystnie wynosi od 0,5 do 2% wagowych. Korzystnie, ilość żelaza w postaci żelazawej wyrażonajako procent całkowitej zawartości żelaza w gotowym szkle wynosi co najmniej 20%, korzystnie 30 - 45% wagowych.
W korzystnej postaci wynalazku ilość węgla celowo dodawanego do mieszaniny wynosi od 0 do 0,05% wagowych. Korzystnie, mieszanina składników szkłotwórczych zasadniczo nie zawiera celowo dodanego węgla. Ograniczenie ilości węgla obecnego w mieszaninie ma tę zaletę, że poprawia właściwości topienia kompozycji szkła.
W jednym z wykonań wynalazku materiał zawierający fajalit dodaje się do mieszaniny składników szkłotwórczych wraz z dowolnymi innymi żądanymi dodatkami aby podwyższyć pożądane właściwości optyczne gotowego szkła. Przydatnym dodatkiem do mieszaniny składników szkłotwórczych zawierających fajalit jest tytanian żelazawy, w postaci minerału ilmenitu. Korzystną właściwością tytanianu żelazawego jest to, że materiał ten daje szkło zawierające tytan, absorbujące promieniowanie UV.
Także inne dodatki metali są przydatne do regulowania zabarwienia i właściwości absorpcyjnych gotowego szkła. Np., selen absorbuje w zakresie zielono/niebieskim widma światła widzialnego i daje szkło o odcieniu różowo/czerwonym. Podobnie, kobalt absorbuje w zakresie czerwonym widma światła widzialnego i powoduje, że szkło jest niebieskie. Do kombinacji tych dodatków można również dodawać nikiel, aby wytwarzać szkła bardziej obojętne, takie jak szkło szare. Zmieniając skład szkła, można uzyskać odpowiednie odcienie, związane z zawartoścćażelaza (U) i żelaza (IH).
W porównaniu ze stosowaniem selenu w kompozycj ach szkła, wynalazek wykazuj e dalsze zalety. Selen w postaci metalu jest bardzo lotny i 80 - 90% selenu, dodawanego do mieszaniny składników szkłotwórczychjest tracona w postaci par. Jest to niepożądane, gdyż selenjest toksyczny. W znanych sposobach wytwarzania szkła wraz z selenem w postaci metalu dodaje się środek utleniający, taki jak azotan sodowy, aby zminimalizować przechodzenie selenu w stan lotny. Obecność węgla w tych sposobach ograniczajednak skuteczność działania środka utleniającego, powodując zwiększenie przechodzenia selenu w postać lotną.
Zgodnie z wynalazkiem, nieobecność lub ograniczenie ilości węgla zapewnia dalsze korzyści, .gdy użycie azotanów w celu wspomożenia zminimalizowania przechodzenia selenu w stan lotny ulega zmniejszeniu lub jest całkowicie wyeliminowana. To, z kolei, pomaga zmniejszyć ilość gazowych tlenków azotu, uwalnianych do środowiska.
Wynalazek jest zwłaszcza przydatny do wytwarzania płaskich zabarwionych szkieł, takich jak szkło przeznaczone do zastosowań architektoniccncyh jak i szkieł korygujących. Szkło wytwarzane sposobem według wynalazkujest zwłaszcza przydatne do wytwarzania szyb samochodowych, w których zawartość żelaza powinna być zmienna, np. aby nadać szkłu odpowiednie właściwości absorbowania promieniowania podczerwonego lub ultrafioletowego.
Wynalazek wyjaśniono bardziej szczegółowo, ale tylko przykładowo, na załączonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia wykres zmiany w zatrzymaniu selenu w ciemnoszarym szkle zawierającym żelazo w postaci żelazawej.
Przykład I. Sporządzono mieszaninę do wytwarzania ciemnoszarego szkła o składzie podanym niżej w tabeli 1, i zmieniano skład mieszaniny, zmieniając ilość żelaza w postaci żelazawej, dodawanego jako róż polerski, żelazo w postaci metalu, fajalit i oliwin, jak przedstawiono na fig. 1. Każdą mieszaninę stapiano w piecu w temperaturze 1480°C. Maksymalny czas stapiania wynosił 90 minut.
Wytwarzane szkła poddawano analizie chemicznej na zawartość tlenku żelazowego, % zawartości żelaza w postaci żelazawej, i selenu. Dokonywano także pomiarów właściwości optycznych szkła pod kątem zawartości żelaza w postaci żelazawej, selenu i kobaltu, sporządzając polerowany 4 mm kawałek szkła do analizy na spektrofotometrze. Wyniki pomiarów właściwości optycznych służyły tylko jako przewodnik, gdyż charakter tego szkła nie jest idealny do ta181 586 kich pomiarów. Przedstawione wyniki reprezentują średnią z szeregu odczytów dla każdego wytworzonego kawałka szkła.
Tabela 1
| Skład mieszaniny na 1 kg szkła | Teoretyczny skład szkła w % wagowych | ||
| Piasek | 724,64 | SiO2 | 72,26 |
| Dolomit | 181,96 | Al2O3 | 0,13 |
| Kamień wapienny | 50,75 | Fe2O3 | 1,00 |
| Soda amoniakalna | 230,38 | CaO | 8,62 |
| Gips | 5,67 | MgO | 3,87 |
| Azotan sodowy | 3,62 | Na2O | 13,82 |
| Róż polerski | 10,85 | K2O | 0,06 |
| Tlenek kobaltu | 0,15 | SO3 | 0,22 |
| Selen metaliczny | 0,098 | C03O4 | 0,015 |
| Se | 0,0030 |
Na figurze 1 przedstawiono wyniki zatrzymania w szkle żelaza w postaci żelazawej i selenu. Linia przedstawia maksymalny poziom zarówno zawartości żelaza w postaci żelazawej jak i selenu, który można uzyskać, stosując różne tlenki żelaza lub żelazo metaliczne. Linia ta reprezentuje granicę zawartości żelaza w postaci żelazawej i selenu, którąmożna osiągnąć przy użyciu znanych materiałów. Granicę tę przekracza się stosując fajalit, kiedy to uzyskuje się znacznie większy poziom zawartości żelaza w postaci żelazawej dla dającego się zaakceptować poziomu selenu. W stosunku do zawartości żelaza w postaci żelazawej, zatrzymanie selenu ulega poprawie nawet wówczas, gdy ze składu mieszaniny wyłączyć azotan. Oliwin, będący materiałem zawierającym fajalit, także wykazuje te poprawę, chociaż nie w tym samym stopniu co fajalit.
Przykład II.W przykładzie tymjako materiał zawierający fajalit stosuje się żużel molibdenowy.
Sporządzano mieszaniny składników szkłotwórczych o składzie podanym w tabeli 2, stosując sposób opisany w przykładzie I. Żelazo dodawano do mieszaniny, albo w postaci różu polerskiego. (Mieszanina A), albo w postaci żużla molibdenowego (Mieszanina B) i w gotowym szkle oznaczano całkowitą zawartość żelaza. Chociaż całkowita procentowa zawartość żelaza w gotowym szkle w przypadku obu mieszanin jest w przybliżeniu taka sama, procentowa zawartość żelaza w postaci żelazawej jest znacznie wyższa w przypadku Mieszaniny B zawierającej żużel milibdenowy niż w przypadku znanej Mieszaniny A, zawierającej róż polerski.
Tabela 2
| Składniki | Mieszanka A | Mieszanka B |
| Piasek | 735,08 | 656,07 |
| Dolomit | 182,80 | 150,47 |
| Kamień wapienny | 45,83 | 57,42 |
| Soda amoniakalna | 219,38 | 218,97 |
| Siarczan sodowy techniczny | 5,31 | 5,31 |
| Róż polerski | 16,96 | - |
| Żużel milibdenowy | - | 120,04 |
181 586 cd. tabeli 2
| Zawartość | Mieszanka A | Mieszanka B |
| Gotowe szkło | ||
| Całkowita zawartość żelaza (wyrażona jako Fe2O3) | 1,75% | 1,73% |
| Całkowita zawartość żelaza w postaci żelazawej | 10% | 42% |
Przykład III. W przykładzie tym mieszaniny szkła zawierające róż polerski porównano z mieszaninami zawierającymi fajalit pod kątem ich właściwości zatrzymywania selenu.
Sporządzano mieszaniny szkła o składzie podanym w tabeli 3, postępując jak opisano w przykładzie I. W przypadku Mieszaniny A żelazo dodano w postaci różu polerskiego w znany sposób, podczas gdy w przypadku Mieszaniny B żelazo dodano w postaci fajalitu. Całkowita zawartość żelaza w obu mieszaninach wynosiła 1% wagowy gotowego szkła. Także i w tym przypadku zawartość żelaza w postaci żelazawej w gotowym szkle z Mieszaniny B zawierającej fajalit jest znacznie wyższa niż w przypadku znanej Mieszaniny B. Ponadto, ilość zatrzymanego selenu w gotowym szkle jest stosunkowo duża zarówno w Mieszaninie Ajak i w Mieszaninie B.
W przeciwieństwie do tego, próba podwyższenia zawartości żelaza w postaci żelazawej nawet tylko do 20% wagowych przy użyciu znanego źródła żelaza jakie stanowi róż polerski powoduje spadek zawartości selenu w szkle poniżej 10 ppm.
Tabela 3
| Składniki | Mieszanka A | Mieszanka B |
| Piasek | 724,64 | 716,45 |
| Dolomit | 181,96 | 181,96 |
| Kamień wapienny | 50,75 | 50,75 |
| Soda amoniakalna | 230,38 | 230,78 |
| Fajalit | - | 13,56 |
| Róż polerski | 10,85 | - |
| Tlenek kobaltu | 0,15 | 0,15 |
| Selen metaliczny | 0,098 | 0,098 |
| Zawartość | Mieszanka A | Mieszanka B |
| Gotowe szkło | ||
| Zawartość żelaza w postaci żelazawej % | 13% | 36% |
| Zawartość selenu | 44 ppm | 35 ppm |
181 586
181 586
Fig.1.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kompozycji płaskiego szkła zawierającej żelazo w postaci żelazawej, polegający na topieniu mieszaniny składników szkłotwórczych zawierających źródło żelaza i rafinowaniu powstałego stopu, znamienny tym, że jako źródło żelaza stosuje się materiał zawierający fajalit.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał zawierający fajalit stosuje się oliwin.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał zawierający fajalit stosuje się bazalt.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał zawierający fajalit stosuje się granat.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że stosuje się materiał zawierający fajalit zawierający ponadto FeTiO3.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się FeTiO3 otrzymany z ilmenitu.
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, znamienny tym, że stosuje się ilość tlenku żelazawego w gotowej kompozycji szkła wynoszącą od 0,05 do 5% wagowych, w przeliczeniu na ciężar końcowej kompozycji szkła.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, znamienny tym, że stosuje się ilość tlenku żelazawego wyrażonąjako procent całkowitej zawartości żelaza w gotowym szkle wynoszącą co najmniej 20% wagowych.
- 9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, znamienny tym, że do kąpieli mieszaniny składników szkłotwórczych dodaje się blisko 0% wagowych węgla.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę składników szkłotwórczych zawierającą selen.
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że do kąpieli mieszaniny składników szkłotwórczych dodaje się blisko 0% wagowych azotanu.
- 12. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 6, albo 10, albo 11, znamienny tym, że stosuje się kompozycję szkła stanowiącą kompozycję szkła korekcyjnego.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9519772.9A GB9519772D0 (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Preparing glass compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316302A1 PL316302A1 (en) | 1997-04-01 |
| PL181586B1 true PL181586B1 (pl) | 2001-08-31 |
Family
ID=10781405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96316302A PL181586B1 (pl) | 1995-09-28 | 1996-09-26 | Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla PL PL |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888264A (pl) |
| EP (1) | EP0765846B1 (pl) |
| JP (1) | JP4065039B2 (pl) |
| KR (1) | KR100417457B1 (pl) |
| CN (1) | CN1128112C (pl) |
| BR (1) | BR9603931A (pl) |
| CA (1) | CA2186702A1 (pl) |
| DE (1) | DE69602903T2 (pl) |
| ES (1) | ES2135175T3 (pl) |
| GB (1) | GB9519772D0 (pl) |
| MX (1) | MX9604230A (pl) |
| PL (1) | PL181586B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL126739U1 (pl) * | 2017-10-26 | 2019-05-06 | Dabrowski Tomasz | Suszarka sufitowa na pranie |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9519772D0 (en) * | 1995-09-28 | 1995-11-29 | Pilkington Plc | Preparing glass compositions |
| JP3340061B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2002-10-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨てトレニングパンツ |
| ES2239813T3 (es) | 1997-10-20 | 2005-10-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composicion de vidrio azul que absorbe las radiaciones infrarrojas y ultravioletas. |
| US6605555B2 (en) | 1999-12-10 | 2003-08-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of increasing the redox ratio of iron in a glass article |
| KR20050083451A (ko) * | 2004-02-23 | 2005-08-26 | 정인수 | 음이온 및 원적외선 방사특성을 갖는 복합 기능성유리조성물 및 유리제품 |
| US20060070405A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Anheuser-Busch, Inc. | Method for the production of amber glass with reduced sulfur-containing emissions |
| CN101234851B (zh) * | 2008-03-04 | 2010-11-17 | 浙江大学 | 一种氟磷复合乳浊玻璃的制备方法 |
| GB0922064D0 (en) | 2009-12-17 | 2010-02-03 | Pilkington Group Ltd | Soda lime silica glass composition |
| CN107540212A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-05 | 安徽光为智能科技有限公司 | 一种阻断紫外线的车窗变色玻璃 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849330A (en) * | 1972-11-22 | 1974-11-19 | Atomic Energy Commission | Continuous process for immobilizing radionuclides,including cesium and ruthenium fission products |
| US3896210A (en) * | 1972-12-19 | 1975-07-22 | Kennecott Copper Corp | Method for recovering molybdenum from particulate silicate slags |
| US3857700A (en) * | 1973-03-05 | 1974-12-31 | Kennecott Copper Corp | Pyrometallurgical recovery of copper values from converter slags |
| SE400273C (sv) * | 1976-07-22 | 1980-08-18 | Rockwool Ab | Forfaringssett for framstellning av mineralull |
| SE414397B (sv) * | 1977-07-08 | 1980-07-28 | Advanced Mineral Res | Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning |
| FI79086B (fi) * | 1984-12-21 | 1989-07-31 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. |
| US4764487A (en) * | 1985-08-05 | 1988-08-16 | Glass Incorporated International | High iron glass composition |
| US5023210A (en) * | 1989-11-03 | 1991-06-11 | Ppg Industries, Inc. | Neutral gray, low transmittance, nickel-free glass |
| US5380685A (en) * | 1992-03-18 | 1995-01-10 | Central Glass Company, Ltd. | Bronze-colored infrared and ultraviolet radiation absorbing glass |
| US5691255A (en) * | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
| GB9505153D0 (en) * | 1995-03-14 | 1995-05-03 | Rockwool Int | Method of making mineral fibres |
| GB9519772D0 (en) * | 1995-09-28 | 1995-11-29 | Pilkington Plc | Preparing glass compositions |
-
1995
- 1995-09-28 GB GBGB9519772.9A patent/GB9519772D0/en active Pending
-
1996
- 1996-09-23 MX MX9604230A patent/MX9604230A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 KR KR1019960041942A patent/KR100417457B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-26 EP EP96306998A patent/EP0765846B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-26 ES ES96306998T patent/ES2135175T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-26 PL PL96316302A patent/PL181586B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-26 CN CN96122812A patent/CN1128112C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-26 DE DE69602903T patent/DE69602903T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-27 BR BR9603931A patent/BR9603931A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-09-27 CA CA002186702A patent/CA2186702A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-30 JP JP25977796A patent/JP4065039B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-14 US US08/950,140 patent/US5888264A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL126739U1 (pl) * | 2017-10-26 | 2019-05-06 | Dabrowski Tomasz | Suszarka sufitowa na pranie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9519772D0 (en) | 1995-11-29 |
| CN1128112C (zh) | 2003-11-19 |
| KR100417457B1 (ko) | 2004-04-29 |
| ES2135175T3 (es) | 1999-10-16 |
| EP0765846A1 (en) | 1997-04-02 |
| CA2186702A1 (en) | 1997-03-29 |
| PL316302A1 (en) | 1997-04-01 |
| MX9604230A (es) | 1997-03-29 |
| EP0765846B1 (en) | 1999-06-16 |
| KR970015505A (ko) | 1997-04-28 |
| DE69602903T2 (de) | 1999-12-02 |
| CN1149032A (zh) | 1997-05-07 |
| US5888264A (en) | 1999-03-30 |
| JP4065039B2 (ja) | 2008-03-19 |
| BR9603931A (pt) | 1998-06-09 |
| JPH09169536A (ja) | 1997-06-30 |
| DE69602903D1 (de) | 1999-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2139334C (en) | Neutral, low transmittance glass | |
| EP0821659B1 (en) | Colored glass compositions | |
| US4104076A (en) | Manufacture of novel grey and bronze glasses | |
| EP0825156A1 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass | |
| JPWO1997017303A1 (ja) | 濃グリーン色ガラス | |
| JPH10120431A (ja) | 低透過率ガラス | |
| JPH0264038A (ja) | 黒ずんだ、濁った灰色でニッケルを含まないガラス組成物 | |
| KR20010034662A (ko) | Ｕｖ 및 ｉｒ 흡수율이 개선된 중간 회색 유리 및질산염을 사용하지 않는 그의 제조 방법 | |
| US6287998B1 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass | |
| US5908702A (en) | Ultraviolet ray absorbing colored glass | |
| PL181586B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla PL PL | |
| US6250110B1 (en) | Dark bronze glass nitrate free manufacturing process | |
| US6046122A (en) | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass | |
| US6395660B1 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass | |
| US6001753A (en) | Spectral modifiers for glass compositions | |
| US6780803B2 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass | |
| US6524713B2 (en) | Ultraviolet-infrared absorbent low transmittance glass | |
| US6841494B2 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent green glass with medium light transmittance | |
| JP3890657B2 (ja) | 紫外線吸収着色ガラス | |
| US7393802B2 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass | |
| JP2001019471A (ja) | 濃グリーン色ガラス | |
| EP0947476A1 (en) | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass | |
| KR100379643B1 (ko) | 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및유리조성물 | |
| KR0154589B1 (ko) | 정제슬래그를 원료로한 칼라유리 제조용 뱃지 조성물 및 이를 이용한 칼라유리의 제조방법 | |
| CA2218646C (en) | Blue-green colored glass composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080926 |