SE414397B - Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning - Google Patents

Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning

Info

Publication number
SE414397B
SE414397B SE7707999A SE7707999A SE414397B SE 414397 B SE414397 B SE 414397B SE 7707999 A SE7707999 A SE 7707999A SE 7707999 A SE7707999 A SE 7707999A SE 414397 B SE414397 B SE 414397B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
starting material
mineral
olivine
hours
silicate
Prior art date
Application number
SE7707999A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7707999L (sv
Inventor
P G Kihlstedt
K Odeen
B E B Hessler
Original Assignee
Advanced Mineral Res
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Mineral Res filed Critical Advanced Mineral Res
Priority to SE7707999A priority Critical patent/SE414397B/sv
Priority to ZA00783843A priority patent/ZA783843B/xx
Priority to FI782171A priority patent/FI61025C/fi
Priority to CA000306899A priority patent/CA1117273A/en
Priority to AT0491478A priority patent/AT365248B/de
Priority to DE19782829692 priority patent/DE2829692A1/de
Priority to GB7829142A priority patent/GB2001041B/en
Priority to NO782374A priority patent/NO152040C/no
Priority to US05/922,662 priority patent/US4234380A/en
Publication of SE7707999L publication Critical patent/SE7707999L/sv
Publication of SE414397B publication Critical patent/SE414397B/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/18—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C04B28/184—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type based on an oxide other than lime
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

7707999*4 _2- sig kunna ske vid ångtillsats under förhöjd temperatur och förhöjt tryck, exempelvis i autoklav, varvid kondensations- vattnet tjänstgjort som diffusionsfas. För att få tillräcklig silikatlöslighet i vattnet för den kemiska reaktionen mellan de uppträdande jonerna erfordras att pH-värdet hålles tämligen högt, helst över pH 9. Olivín har visat sig ge tillräckligt högt pH; nämligen ca l0. Eljest bör pH höjas i erforderlig grad genom tillsats av lämplig hydroxid, i första hand Mg(0H)2 eller eventuellt Ca(0H)2 i form av bränd och släckt magnesit, dolomit och/eller kalcit.
Drivkraften vid här ifrågavarande silikatpolymerisation genom metalloxídsilikathydratbildning synes vara ett högt energiin- nehåll i utgångsmaterialet. Sådant högt energiinnehåll känne- tecknas av hög kohesion, dvs. hög hårdhet, exempelvis enligt Moh's hårdhetsskala. De bildade silíkatpolymera mineralen av silikathydrattyp har jämförelsevis låg ytenergi i likhet med naturens motsvarande mineral av glimmery talk- eller lertyp.
Lämpliga utgångsmaterial för polymerisationen är exempelvis naturlig eller syntetisk olivin ( 2(RIO)SiO , där RI kan vara grundämnena Mg och/eller Fe). Vidare mineralet granat ( 3(RII0) - nïïïïos ~s ssioz, där RH kan vara Mg, Fe och/eller ca samt RII kan vara Al eller Fe). Eftersom den gynnsammaste godssam- gmansättningen för silikatpolymerisationen visat sig vara på den sura sidan av olivinets, bör olivinmaterialet tillsättas med förslagsvis ca 10 % SiO2. På motsvarande sätt bör granatmine- _ralen försättas med järn och/eller magnesiumoxidmaterial till optimalt stökiometrisk sammansättning, varvid hydratiserbara oxidmaterial bör släokas före autoklaveringen. Med fördel kan sådan blandning av olivin- och granatmaterial ske så att till- satsmaterial onödiggöres.
Vid autoklaveringens hydrotermalprocess sker reaktionen för bildandet av de silikatpolymera kristallerna tydligen via ett gelstadium. Det är i regel viktigt att hålla det silikatpoly- .mera materialet någorlunda dispergerat, särskilt under hydro- termalbehandlingens första skede, då viss hopkladdningsrisk 77o1999-4 ;3- föreligger. Därför bör utgångsmaterialet införas i autoklaven dispergerat i det tillförda process- eller autoklaveringsmediet samt om möjligt därefter hållas i fluidiserat eller suspenderat tillstånd.
För att kunna reagera tillräckligt snabbt och under de nämnda betingelserna bör utgångsmaterialet extremt finmalas före hydro- termalbehandlingen. Det har därvid visat sig nödvändigt att upp- nå en nedmalning till minst l5 000 cm2/cm3 yttre specifik yta en- ligt Blaine, och de fördelaktigaste resultaten synes framkomma ud finmalning till över 40 000 cm2/cm3 yttre specifik ya. Det har visat sig att hydrotermalreaktionerna förlöper snabbast och full- ständigast, om under finmalníngen ingredienserna males gemensamt under intim blandning och viss mekanokemisk reaktion.
Det är i viss mån möjligt att reglera det silikatpolymera mate- rialets kristallstorlek genom variation av uppehållstíden vid högsta temperatur under ångbehandlingen. Med uppehållstiden sker nämligen en viss kristalltillväxt. På samma sätt kan det vara av vikt att låta nedkylningsperioden efter hydrotermalbehandlingen ske under så lång tid, att eventuellt uppträdande gelsubstanser hinner utkristallisera tillsammans med de tidigare bildade kristallerna. Under processens slutskede kan det med hänsyn till den fortsatta hanteringen Visa sig erforderligt att införa antikakningsmedel, exempelvis finfördelade katjonaktiva tensider.
Eæs@eel-l 0 Olivinsten, innehållande 94 vikt-% ren olivin, bestående av fiett blandkristallisat av 95 viktdelar forsterít och 5 viktdelar ífayalit, 2 vikt-% serpentin samt 4 vikt-% föroreningar, bestå- gende huvudsakligen av magnetit, kromit och aluminiumsilikater, šgrovmaldes och blandades med 3 vikt-% kvartssand. Blandningen maldes i vibrationskvarn till ett fint pulver med en specifik yta (mätt enligt Blaine) av 45 000 cm2/cm3. Pulvret uppslamma- des med vatten till bildning av en tjockflytande pulp, inne- hållande 80 vikt-% vatten och 20 vikt-% pulver och tillfördes en behållare av rostfritt stål, vilken i sin tur infördes i en autoklav, varvid pulpen upptog ca en tredjedel av behållar- 7707999-R _4_ utrymmet. Temperaturen och trycket i autoklaven med behålla- ren höjdes successivt till 2l8°C resp. 20 atmosfärers över- tryck under en tid av 3 timmar, varefter temperatur och tryck hölls vid dessa värden under en tid av 2 timmar. Därefter bringades den autoklaverade massan i behållaren att successivt svalna under en tid av 2 timmar, varvid autoklav och behållare åöppnades vid en temperatur av ca l20°C, så att vattnet i be- hållaren i sin helhet tilläts avgå i ångform. Den torra massan uttogs och sönderdelades i disintegrator samt vindsiktades för avskiljning av oreagerat material. Ca 68 vikt-% av det ursprungliga pulvret hade bildat ett silikatpolymert, ytterst volumínöst material i form av mycket tunna flingor och fibrer.
Detta material kunde uppslammas i vatten, eventuellt i närvaro av en tillsats av ett lämpligt fyllmedel, såsom talk, och for- mas tilf en böjlig eldfast bana på en modifierad pappframställ- nings- eller pappersmaskin. ÉšÉ@EÉÉ-É Ett utgångsmaterial bestående av 40 vikt-% sv ett granatmineral, väsentligen i form av magnesium- och aluminiumsilikater, och 60 vikt-% av naturligt olivinmineral, väsentligen i form av ett något järnhaltigt magnesiumsilikat, maldes i vibratione- kvarn till ett fint pulver med en specifik yta (Blaine) av 40 ooo m2 cm3. Pulviei uppslammades i vatten till bildning av en pulp, innehållande 70 vikt-% vatten och 30 vikt-% pulver.
Denna pulp tillfördes en behållare i en autoklav och autoklave- rades däri på liknande sätt som beskrivits i exempel l. Autokla- veringstemperaturen ökades dock till 22000 under en tid av 3 timmar samt hölls vid denna temperatur och motsvarande tryck , under en tid av 20 timmar. Avsvalningen skedde under 3 timmar.
Det bildade torra materialet sönderdelades i hammarkvarn, var- vid erhölls ett mycket voluminöst, på flíng- och fiberformiga partiklar rikt material, som var lämpligt att i sin helhet an- vända som eldfast ísoleringsmaterial.

Claims (19)

    7707999-4 E§s@esl-ê Ett utgångsmaterial, bestående av ca 67 vikt-% fayalitslagg, erhållen vid kopparsmältverk, och ca 33 vikt-% olivinsten av den i exempel l angivna typen, maldes i vibrationskvarn till ett fint pulver med en specifik yta (Blaine) av 50 000 cm2/cm3. Pulvret uppslammades i vatten till bildning av en tjockflytande pulp, innehållande 80 vikt-% vatten och 20 vike% pulver, samt tillfördes en behållare i en autoklav och autokla~ verades däri på liknande sätt som beskrivits i exempel l. Auto- klaveringstemperaturen ökades dock upp till 20500 under en tid av 3 timmar och hölls vid denna temperatur och motsvarande g tryck under 5 timmar, varefter avsvalningen tilläts ske under 2 timmar. Det bildade torra materialet sönderdelades i dis- integrator, varvid erhölls ett mycket voluminöst, på fling- och fiberformiga partiklar rikt material. Detta material kunde i sin helhet användas som ersättning för organiskt fibermaterial i tjärpapp för taktäckningsändamål. BAIENIÉBAY / __..__,______
  1. l. Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber och/eller flingformig mikrostruktur, k ä n n e t e c k n a t av att det bildats av ett vid en temperatur av 175 - 32500 och vid ett pH-värde av minst ca 9 i närvaro av kondenserande vattenånga hydrotermalbehandlat pulverformigt utgångsmaterial, vilket upp- visar en specifik yttre yta av minst 15 000 cm2/cm3, lämpligen' minst 40 000 cm2/cm3 (mätt enligt Blaine), och huvudsakligen består av naturligt eller syntetiskt silikatmineral, företrädes- vis naturligt eller syntetiskt olivin- eller granatmineral, med en hårdhet överstigande värdet 6 i Moh's hårdhetsskala och inne- hållande å ena sidan Si02 och å andra sidan minst en av oxiderna
  2. MgO, PeO, Al203 och Fe2O3. 02. vMaterial enligt krav l, k ä n'n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet justerats till en för bildning av hydrosili- katmineral med fiber- och/eller flingformig kristallisations- struktur väsentligen optimal sammansättning genom tillsats av minst ett ämne ur gruppen kiselsyra, oxider av järn och hydroxider av MgO och Ca0. 7707999-4 _6_
  3. 3. Material enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet väsentligen består av olivin med en tillsats av upp till l5 % Sí02.
  4. 4. Material enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t avi att utgångsmaterialet dessutom försetts med en tillsats av upp till 3 % bränd och släckt magnesit, dolomit eller kalk- sten.
  5. 5. Material enligt krav l eller 2, k äs n n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet väsentligen består av granatmineral med en tillsats av upp till l0 % bränd och släckt magnesit, dolomit eller kalksten.
  6. 6, Material enligt något av krav l - 5, k ä n n e t e c k- n att av att utgångsmaterialet dessutom försetts med en till- sats av upp till 5 % kisbränder.
  7. 7. Material enligt krav l eller 2, k äln n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet väsentligen består av en blandning av olivin och granatmineral.
  8. 58. 'Förfarande för framställning av ett silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- eller flingformig mikro- struktur enligt något av krav l - 6, k ä n n e t e c k n a t av att ett utgångsmaterial, som huvudsakligen består av na- qturligt eller syntetiskt silikatmineral, företrädesvis _naturligt eller svntetiskt olivin- eller granatmineral med 'en hårdhet överstigande värdet 6 i Moh's hårdhetsskala och innehållande å ena sidan SiOè och å andra sidan minst en av 'oxiderna Mg0, PeO, Al203 och Pe203, finfördelas till en speci- 'fik yta av minst l5 000 cm2/cnê, lämpligen minst 40 000 cm2/ cm3 (mätt enligt Blaine), varpå det erhållna pulverformiga utgångsmaterialet hydrotermalbehandlas vid en temperatur av l75 - 32500 och vid ett pH-värde av minst ca 9 i närvaro av kondenserëfièvattenånga. 7707999-4 -7_
  9. 9. Pörfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att det pulverformiga utgångsmaterialet hålles svävande under åtminstone hydrotermalbehandlingens inledningsskede.
  10. 10. Förfarande enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k nat av att temperaturnedtagningstiden efter uppnående av hydroter- malbehandlingscykelns maximitemperatur utföres långsamt, före- trädesvis under en tid av minst en timme, lämpligen minst tre timmar.
  11. ll. Förfarande enligt något av krav 8 - 10, k ä n n e - t e c kn a t av att hydrotermalbehandlingscykelns maximítem- peratur upprätthålles under l - 10 timmar, företrädesvis 4 - 6 timmar.
  12. 12. Förfarande enligt något av krav 8 - ll, k ä n n e - t e c k n a t av att utgångsmaterialet justeras till en för bildning av hydrosilikatmineral med fiber- och/eller fling- formig kristallisationsstruktur väsentligen optimal samman- sättning genom tillsats av minst ett ämne ur gruppen kisel- syra, nxider av järn och hydroxider av MgO och CaO.
  13. ' 13. Förfarande enligt något av krav 8 - 12, k ä n n e ~ t e c k n a t av att man använder ett utgångsmaterial, som väsentligen består av olivin och upp till 15 % SiO2.
  14. 14. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet dessutom tillsättes upp till 3 % bränd och släckt magnesit, dolomit eller kalksten.
  15. 15. Förfarande enligt något av krav 8 - 12, k ä n n'e - t e c k n a t av att man använder ett utgångsmaterial, som väsentligen består av granatmineral och upp till 10 % bränd och släckt magnesit, dolomít elbr kalksten.
  16. l6. Förfarande enligt något av krav 8 - 15, k ä n n e - t e c k n a t av att utgångsmaterialet dessutom tillsättes upp till 5 % kísbränder. 7707999-4 -g-i-
  17. 17. Förfarande enligt något av krav 8 - 12, k ä n n e - t e c k n a t av att man som utgångsmaterial använder en blandning av olivin och granatmineral.
  18. 18. Förfarande enligt något av krav 8 - 17, k ä n n e - te c k n a t av att utgångsmaterialets ingredienser males gemensamt .
  19. 19. Förfarande enligt något av krav 8 - 18, k ä n n e - t e c k n a t av att bildade fibrer eller flingor hålles isär i åtminstone slutskedet av hydrotermalbehandlingen genom tillförsed av kakningsförhindrande medel. - ANröRoA PuBL1KAT1oNaR= Tyskland 739 081 (cow 33/22)
SE7707999A 1977-07-08 1977-07-08 Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning SE414397B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7707999A SE414397B (sv) 1977-07-08 1977-07-08 Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning
ZA00783843A ZA783843B (en) 1977-07-08 1978-07-04 A polymeric silicate material and a method of manufacturing the same
FI782171A FI61025C (fi) 1977-07-08 1978-07-05 Silikatpolymert material samt foerfarande foer tillverkning av detsamma
CA000306899A CA1117273A (en) 1977-07-08 1978-07-06 Polymeric silicate material and a method of manufacturing the same
AT0491478A AT365248B (de) 1977-07-08 1978-07-06 Verfahren zur herstellung eines polymeren silicatmaterials
DE19782829692 DE2829692A1 (de) 1977-07-08 1978-07-06 Polymeres silicatmaterial und verfahren zu seiner herstellung
GB7829142A GB2001041B (en) 1977-07-08 1978-07-07 Polymeric silicate material and a method of manufacturing the same
NO782374A NO152040C (no) 1977-07-08 1978-07-07 Polymerisert silikatmateriale og fremgangsmaate ved fremstilling derav
US05/922,662 US4234380A (en) 1977-07-08 1978-07-07 Polymeric silicate material and a method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7707999A SE414397B (sv) 1977-07-08 1977-07-08 Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7707999L SE7707999L (sv) 1979-01-09
SE414397B true SE414397B (sv) 1980-07-28

Family

ID=20331834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7707999A SE414397B (sv) 1977-07-08 1977-07-08 Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4234380A (sv)
AT (1) AT365248B (sv)
CA (1) CA1117273A (sv)
DE (1) DE2829692A1 (sv)
FI (1) FI61025C (sv)
GB (1) GB2001041B (sv)
NO (1) NO152040C (sv)
SE (1) SE414397B (sv)
ZA (1) ZA783843B (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3306528A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-05 Lüchtrath, Bern, 8700 Würzburg Papier-, karton- und pappenartiger werkstoff
ATE24343T1 (de) * 1982-12-30 1987-01-15 Bern Luechtrath Papier-, karton- oder pappenartiger werkstoff.
DE3306478A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-12 Bern 8700 Würzburg Lüchtrath Fuellstoff fuer einen papier-, karton oder pappenartigen werkstoff und verfahren zur herstellung solcher werkstoffe
DE3600628A1 (de) * 1986-01-11 1987-07-16 Degussa Zeolithformkoerper
US4961836A (en) * 1986-05-23 1990-10-09 Exxon Research And Engineering Company Synthesis of transition metal alumino-silicate IOZ-5 and use of it for hydrocarbon conversion
US5153031A (en) * 1989-06-12 1992-10-06 Cornell Research Foundation, Inc. Use of hydrogen peroxide in preparing magnesium containing silicate sols for coating and fiber formation
US5019293A (en) * 1989-06-12 1991-05-28 Cornell Research Foundation, Inc. Use of hydrogen peroxide in preparing magnesium containing silicate sols for coating and fiber formation
US5127939A (en) * 1990-11-14 1992-07-07 Ceram Sna Inc. Synthetic olivine in the production of iron ore sinter
GB9519772D0 (en) * 1995-09-28 1995-11-29 Pilkington Plc Preparing glass compositions
WO2003064025A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Cabot Corporation Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation
EP2332884B1 (de) * 2009-11-13 2016-07-27 bene_fit systems GmbH & Co. KG Reaktionsprodukte aus Aluminiumsilikat, Herstellung und Verwendung
US9362560B2 (en) * 2011-03-08 2016-06-07 GM Global Technology Operations LLC Silicate cathode for use in lithium ion batteries
US9281515B2 (en) 2011-03-08 2016-03-08 Gholam-Abbas Nazri Lithium battery with silicon-based anode and silicate-based cathode

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1438428A (en) * 1921-04-15 1922-12-12 Dhe Paul Filament composed of basalt
US2590566A (en) * 1949-06-22 1952-03-25 Harbison Walker Refractories Hydrothermal synthesis of forsterite
US2967152A (en) * 1956-04-26 1961-01-03 Union Carbide Corp Thermal insulation
US2926997A (en) * 1957-01-02 1960-03-01 Owens Corning Fiberglass Corp Synthesis of chrysotile
US3046152A (en) * 1958-11-25 1962-07-24 Shiraishi Tsuneyoshi Method of preparing colloidal calcium magnesium silicate
US3264130A (en) * 1962-08-27 1966-08-02 Huber Corp J M Pigment and process of producing same
US3463607A (en) * 1966-11-04 1969-08-26 Us Interior Method of synthesizing asbestos
US3567481A (en) * 1968-06-05 1971-03-02 Vanderbilt Co R T Fibrous cationic mineral pigment
SE319199B (sv) * 1968-12-20 1970-01-12 P Kihlstedt
US3729429A (en) * 1970-08-31 1973-04-24 Exxon Research Engineering Co Layered complex metal silicate compositions and their preparation
US3915734A (en) * 1971-11-05 1975-10-28 Huber Corp J M Modified precipitated alumino silicate pigments and method for preparing same
SE404920B (sv) * 1976-04-28 1978-11-06 Advanced Mineral Res Utgengsmaterial for framstellning av formade och genom hydrotermalbehandling herdade foremal samt forfarande for tillverkning av utgangsmaterialet
DE2645555C3 (de) * 1976-10-08 1980-03-20 Stettner & Co, 8560 Lauf Keramischer Sinterkörper und Verfahren zum Herstellen
US4039625A (en) * 1976-12-10 1977-08-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Beneficiation of olivine foundry sand by differential attrition grinding

Also Published As

Publication number Publication date
FI782171A7 (fi) 1979-01-09
US4234380A (en) 1980-11-18
GB2001041A (en) 1979-01-24
ZA783843B (en) 1979-07-25
NO152040C (no) 1985-07-24
NO152040B (no) 1985-04-15
FI61025C (fi) 1982-05-10
NO782374L (no) 1979-01-09
ATA491478A (de) 1981-05-15
FI61025B (fi) 1982-01-29
CA1117273A (en) 1982-02-02
GB2001041B (en) 1982-01-20
DE2829692A1 (de) 1979-01-18
SE7707999L (sv) 1979-01-09
AT365248B (de) 1981-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE414397B (sv) Silikatpolymert material med huvudsakligen fiber- och/eller flingformig mikrostruktur samt forfarande for dess framstellning
KR0143228B1 (ko) 나트륨 실리케이트의 제조방법
CA2061634A1 (en) Process for the preparation of sodium silicates
CN101348268A (zh) 两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法
US3381064A (en) Method of making pseudowollastonite clinker with the rotary kiln
JP5610572B2 (ja) 製鋼スラグの処理方法
GB602453A (en) Synthetic forsterite materials
US2343151A (en) Method of processing dolomite
US1373854A (en) Refractory brick
CN118019862A (zh) 用于处理炼钢厂钢渣的方法
Zhang Non-thermal production of a powder containing magnesium hydroxide from dolomite by means of mechanochemical treatment
US2215966A (en) Preparation of magnesium compounds
JPS5964576A (ja) マグクロ質キヤスタブル耐火物
Ngoc Bloating of fly ash-based lightweight aggregates
KR900005953B1 (ko) 고순도 실리카(Silica)의 정제방법
JP5272156B2 (ja) 廃アスベストの無害化処理方法並びにゼオライトの製造方法及びその製造中間体
JP3657703B2 (ja) 水和硬化体の製造方法
JP2604316B2 (ja) 非晶質シリカの製造方法及び炭酸カルシウム内包非晶質シリカ二次粒子
Kinney Amenability of certain Kansas clays to alumina extraction by the lime-sinter process
US2636809A (en) Process of preparing magnesia
SU947123A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
GB103290A (en) Improved Process of Producing Alkali Carbonate and Hydraulic Cement from Alkaliferous Silicate Minerals.
CA1189288A (en) Production of magnesium oxide from magnesium silicates by basic extraction of silica
SU1730069A1 (ru) Сырьева смесь дл получени бесклинкерного в жущего
AU2023450351A1 (en) Method for producing a composite material