CN109592902A - 一种钧瓷月白釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44‑51份、石英9‑15份、方解石12‑18份、硅灰石5‑7份、铜矿石2‑4份、氧化锡3‑5份、骨灰2.5‑3.5份、滑石8‑12份、氧化铁0.5‑0.7份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，使制备出的钧瓷月白釉烧成温度相对较低、烧制周期短、发色统一，釉色莹润、光泽度好、成品率高，可达98%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷月白釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。目前，烧制出的钧瓷月白釉烧成温度较高，烧制周期长，发色不均匀，釉色较差，无光泽，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧成温度相对较低、烧制周期短、釉色莹润、光泽度好的钧瓷月白釉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石44-51份、石英9-15份、方解石12-18份、硅灰石5-7份、铜矿石2-4份、氧化锡3-5份、骨灰2.5-3.5份、滑石8-12份、氧化铁0.5-0.7份。
上述的钧瓷月白釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。
上述的钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1210-1230℃。
上述的钧瓷月白釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-4h均匀升至900-960℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1100-1140℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在2-3h均匀升至1210-1230℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明中的有益效果在于：
1、在本发明中，通过科学合理的调配白长石、石英、方解石、骨灰、硅灰石、滑石的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。
2、本发明中添加适量的铜矿石、氧化铁两种着色剂，其中，Fe元素的含量要严格控制，要少于1%，这样就能烧制出呈现白色的釉面，如果Fe元素含量高，则烧制出的釉面会呈现出深浅不同的青色来，再与白长石相配合，制备出的釉面呈现出月白色，而且釉色莹润，光泽度好。
3、本发明中骨灰和滑石的引入更是使制备出的釉玉石质感和乳浊性强，而加入氧化锡，除了增加乳浊性外，还能使白色更白；硅灰石的引入能够大大降低烧成温度和缩短烧成周期，降低生产成本。
4、本发明中的钧瓷月白釉的烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至900-960℃，在此过程中，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；第二阶段采用强还原火焰将窑炉内温度由900-960℃升至1100-1140℃，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态，当窑炉的温度达到1100-1140℃，釉料中三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，再结合铜矿石中铜离子的发色，釉开始呈现出月白色；第三阶段采用弱还原火焰将窑炉内温度由1100-1140℃升至1210-1230℃，在此过程中，随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状，并且能够使三价铁的还原反应进行彻底，保证了月白色的稳定性，第四阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了天青色的稳定性。通过对上述配方和制备工艺的控制，能够使成品率达到96%以上。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷月白釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石44-51份、石英9-15份、方解石12-18份、硅灰石5-7份、铜矿石2-4份、氧化锡3-5份、骨灰2.5-3.5份、滑石8-12份、氧化铁0.5-0.7份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为51-52%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1210-1230℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3-4h均匀升至900-960℃；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至900-960℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1100-1140℃；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1100-1140℃后，在弱还原气氛下，使温度在2-3h均匀升至1210-1230℃；
④冷却阶段：当窑内温度升至1210-1230℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明中以白长石、石英、方解石、硅灰石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；硅灰石是一种链状偏硅酸盐，具有很好的白度，可以大幅度降低烧成温度，缩短烧成时间，实现低温快速一次烧成，同时能提高产品的机械性能，减少釉面开裂，增加釉面光泽度；铜矿石是主要的着色剂，一般由Cu、Fe、S三种元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；滑石的化学式为3MgO·4SiO2·H2O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；氧化铁是本发明主要的着色剂。本发明中使用的白长石、石英、方解石、硅灰石、骨灰、滑石均来自禹州本地。
实施例2
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为52%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1220℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3.5h均匀升至930℃；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至930℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在4h均匀升至1120℃；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120℃后，在弱还原气氛下，使温度在2.5h均匀升至1220℃；
④冷却阶段：当窑内温度升至1220℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，使制备出的钧瓷月白釉烧成温度相对较低、烧制周期短、发色统一，釉色莹润、光泽度好、成品率高，可达98%以上。
实施例3
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石50份、石英14份、方解石13份、硅灰石6份、铜矿石2.5份、氧化锡4.5份、骨灰3.5份、滑石9份、氧化铁0.6份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为51%的釉浆；
（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1210℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3h均匀升至960℃；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至960℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5h均匀升至1120℃；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1100℃后，在弱还原气氛下，使温度在2h均匀升至1210℃；
④冷却阶段：当窑内温度升至1210℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，使制备出的钧瓷月白釉烧成温度相对较低、烧制周期短、发色统一，釉色莹润、光泽度好、成品率高，可达96%以上。
比较例1
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将白长石改为黄长石，黄长石与白长石相比，铁含量较高，使釉料中铁含量增加，烧制出的釉釉色发青，成品率只有85%。
比较例2
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英18份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了石英的用量，石英中主要含有硅元素，硅含量过高，会使膨胀系数过大，硬度过大，烧制出的釉面易裂片，成品率只有82%。
比较例3
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石10份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，减少了方解石的用量，方解石中主要含有钙元素，釉料中钙含量过少，会使烧制出的釉面龟裂和堆积，成品率只有88%。
比较例4
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、氧化铜3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、铁矿石0.6份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将铜矿石改为氧化铜，氧化铁改为铁矿石，通过将配方里的化学着色剂改为矿石作为着色剂，因为铜矿石中铁的含量增加，烧制出的釉釉面发青色，成品率只有85%。
比较例5
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、氧化铁0.6份。此例与实施例2相比，未添加骨灰、滑石，烧制出的釉玉石质感和乳浊性差，成品率达60%。
比较例6
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石2份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，减少硅灰石的用量，因为硅灰石的加入大大降低了烧成温度和缩短了烧成周期，减少硅灰石的含量，成品率为40%。
比较例7
一种钧瓷月白釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡1份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，减少氧化锡的用量，烧制出的月白釉中的白色发污，白色不更白。
本发明实施例4-25提供的钧瓷月白釉的配方见表1-3。
表1
表2
表3
Claims (4)
1.一种钧瓷月白釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石44-51份、石英9-15份、方解石12-18份、硅灰石5-7份、铜矿石2-4份、氧化锡3-5份、骨灰2.5-3.5份、滑石8-12份、氧化铁0.5-0.7份。
2.如权利要求1所述的钧瓷月白釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石47.4份、石英12份、方解石15份、硅灰石6份、铜矿石3份、氧化锡4份、骨灰3份、滑石10份、氧化铁0.6份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷月白釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1210-1230℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷月白釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-4h均匀升至900-960℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1100-1140℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在2-3h均匀升至1210-1230℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
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