CN110423094A - 一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺,一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯和釉料,瓷坯包括以下原料:德化高岭土、德化紫木节土、德化低温石、德化石英石,瓷坯以德化低温石和德化高岭土为主原料,配合紫木节土和石英石,因为德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加坯浆的塑性、粘性和流动性,并使干燥后的薄坯体强硬不会变形,坯浆再通过石膏模注浆成型,即可一次得到0.5‑0.6mm厚的的坯体,无需经过多次修坯,简化步骤,提高薄胎瓷制备的成功率。
Description
技术领域
本发明属于瓷器制备领域,具体涉及一种一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺。
背景技术
我国日用陶瓷产量约占全球62&以上,每年出口量达80亿件以上,占世界出口总量的70%以上,但普遍存在产品档次低、同质化现象严重等问题,出口产品单价仅为0.35美园/件,约为国际均价的1/3。当前国内外日用陶瓷行业竞争激烈,只有开发高附加值的新产品,才有可能在竞争的激烈中脱颖而出。薄胎瓷亦称“脱胎瓷”、“蛋壳瓷”,薄胎瓷胎体厚度多在1mm以内,人称之为:薄似蝉翼,亮如玻璃,轻若浮云,是中国传统艺术名瓷之一,被誉为“中国陶瓷艺术皇冠上的明珠”,由于薄胎瓷器瓷轻胎薄,制作和使用过程中极易变形和破裂,对原材料及制造工艺要求极高,因而薄胎瓷产量很低,薄胎瓷的制作工艺从配料、拉坯、修坯、上釉到绘画、烧制,须经四十多道工序,全部采用手工,分三次烧成,尤以修坯和艺术加工最为精细,修坯要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢,才能将较厚粗坯修成各部位厚度小于1毫米的精坯,上釉前,将精坯在750-800℃温度中素烧,上釉时,内釉采用洒釉法,外釉用喷釉法,釉层厚度约为0.1mm,装匣采用特制的垫饼,使精坯平稳地装入匣体内,烧成温度为1280-1320℃,坯体需要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢,才能将较厚粗坯修成各部位厚度小于1毫米的精坯,步骤繁琐,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种一次成型的德化薄胎瓷,另一目的使提供一种上述德化薄胎瓷的制备工艺。
本发明采用如下技术方案:
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土25-35份、德化紫木节土18-22份、德化低温石35-45份、德化石英石8-12份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:56.2-63.4%、Al2O3:24.9-30.2%、K2O:3.4-4.2%、Na2O:1.1-1.3%、Fe2O3:0.1-0.3%、I.L:6.7-8.2%。
一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,制备以上所述的德化薄胎瓷,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,通过湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生坯体;
步骤三,将坯体送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1230-1250℃,烧成周期为6-8h。
进一步的,所述步骤二中制得的坯体厚度为0.5-0.6mm。
进一步的,所述步骤三中,坯体入窑时,可对坯体进行施釉。
进一步的,所述釉料包括以下重量份的原料:德化低温石25-30份、德化石英石30-40份、石灰石10-15份、德化高岭土10-12份、硅酸锆8-12份、氧化锌4-6份、叶腊石5-8份、滑石3-5份、蛤粉1-3份、透明熔块1-3份。
进一步的,所述透明熔块的化学组成的质量百分比如下:SiO2:52.3-60.7%、Al2O3:17.6-23.7%、MgO:5.6-6.4%、Na2O:11.3-13.6%、BaO:1.6-2.8%、Y2O3:1.2-1.8%、La2O3:0.6-0.8%。
进一步的,所述坯体的施釉方式为喷釉。
进一步的,所述釉层的厚度为0.1-0.15mm。
进一步的,所述釉浆制备时,原料先粉碎、混合,然后在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:瓷坯以德化低温石和德化高岭土为主原料,配合紫木节土和石英石,因为德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加坯浆的塑性、粘性和流动性,并使干燥后的薄坯体强硬不会变形,坯浆再通过石膏模注浆成型,即可一次得到0.5-0.6mm厚的的坯体,无需经过多次修坯,简化步骤,提高薄胎瓷制备的成功率;本申请制得的德化薄胎瓷,瓷胎薄似蛋壳,亮如玻璃,轻若鸿毛,主瓷坯厚度最小可达0.5毫米,透光度40%,白度85度,吸水率为0。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土25-35份、德化紫木节土18-22份、德化低温石35-45份、德化石英石8-12份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:56.2-63.4%、Al2O3:24.9-30.2%、K2O:3.4-4.2%、Na2O:1.1-1.3%、Fe2O3:0.1-0.3%、I.L:6.7-8.2%。
一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,制备以上所述的德化薄胎瓷,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,通过湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生坯体;
步骤三,将坯体送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1230-1250℃,烧成周期为6-8h。
其中,步骤二中制得的坯体厚度为0.5-0.6mm。
具体的,步骤三中,坯体入窑时,可对坯体进行施釉。
其中,釉料包括以下重量份的原料:德化低温石25-30份、德化石英石30-40份、石灰石10-15份、德化高岭土10-12份、硅酸锆8-12份、氧化锌4-6份、叶腊石5-8份、滑石3-5份、蛤粉1-3份、透明熔块1-3份。
透明熔块的化学组成的质量百分比如下:SiO2:52.3-60.7%、Al2O3:17.6-23.7%、MgO:5.6-6.4%、Na2O:11.3-13.6%、BaO:1.6-2.8%、Y2O3:1.2-1.8%、La2O3:0.6-0.8%。
进一步的,坯体的施釉方式为喷釉,釉层的厚度为0.1-0.15mm。
釉浆制备时,原料先粉碎、混合,然后在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5。
坯体施釉前,可先送入窑炉中在820-850℃下,素烧4-5h,得到素坯,然后在素坯上施加釉料。
实施例1
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土25份、德化紫木节土22份、德化低温石45份、德化石英石8份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:56.2%、Al2O3:30.2%、K2O:4.2%、Na2O:1.1%、Fe2O3:0.1%、I.L:8.2%。
一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,制备以上所述的德化薄胎瓷,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,通过湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.6mm的坯体;
步骤三,将坯体送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1230℃,烧成周期为8h。
实施例2
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土35份、德化紫木节土18份、德化低温石35份、德化石英石12份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:63.4%、Al2O3:24.9%、K2O:3.4%、Na2O:1.3%、Fe2O3:0.3%、I.L:6.7%。
一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,制备以上所述的德化薄胎瓷,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,通过湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.55mm的坯体;
步骤三,将坯体送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1250℃,烧成周期为6h。
实施例3
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土30份、德化紫木节土20份、德化低温石40份、德化石英石10份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:59.8%、Al2O3:27.5%、K2O:3.8%、Na2O:1.2%、Fe2O3:0.2%、I.L:7.5%。
一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,制备以上所述的德化薄胎瓷,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,通过湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.5mm的坯体;
步骤三,将坯体送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1235℃,烧成周期为7h。
实施例4
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯和釉料。
瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土25份、德化紫木节土22份、德化低温石45份、德化石英石8份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:56.2%、Al2O3:30.2%、K2O:4.2%、Na2O:1.1%、Fe2O3:0.1%、I.L:8.2%。
釉料包括以下重量份的原料:德化低温石25份、德化石英石40份、石灰石10份、德化高岭土12份、硅酸锆8份、氧化锌4份、叶腊石8份、滑石3份、蛤粉3份、透明熔块1份。
具体的,透明熔块的化学组成的质量百分比如下:SiO2:52.3%、Al2O3:23.7%、MgO:5.6%、Na2O:13.6%、BaO:2.8%、Y2O3:1.2%、La2O3:0.8%。
其制备工艺,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,将湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将按釉料原料配方称重配料,经粉碎、混合、湿球磨,制得釉浆;
步骤三,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.6mm的坯体;
步骤四,将步骤三制得的坯体送入窑炉中,在820℃下素烧5h;
步骤五,在步骤四得到的素坯上通过喷釉的方式施加步骤二制得的釉浆,形成0.15mm的釉层;
步骤六,将施釉后的素坯送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1230℃,烧成周期为8h。
具体的,步骤二中,釉浆制备时,原料在球磨机中湿法研磨32小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8:1.2。
实施例5
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯和釉料。
瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土35份、德化紫木节土18份、德化低温石35份、德化石英石12份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:63.4%、Al2O3:24.9%、K2O:3.4%、Na2O:1.3%、Fe2O3:0.3%、I.L:6.7%。
釉料包括以下重量份的原料:德化低温石30份、德化石英石30份、石灰石15份、德化高岭土10份、硅酸锆12份、氧化锌6份、叶腊石5份、滑石5份、蛤粉1份、透明熔块3份。
具体的,透明熔块的化学组成的质量百分比如下:SiO2:60.7%、Al2O3:17.6%、MgO:6.4%、Na2O:11.3%、BaO:1.6%、Y2O3:1.8%、La2O3:0.6%。
其制备工艺,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,制得坯浆;
步骤二,将按釉料原料配方称重配料,经粉碎、混合、湿球磨,制得釉浆;
步骤三,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.55mm的坯体;
步骤四,将步骤三制得的坯体送入窑炉中,在850℃下素烧4h;
步骤五,在步骤四得到的素坯上通过喷釉的方式施加步骤二制得的釉浆,形成0.12mm的釉层;
步骤六,将施釉后的素坯送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1250℃,烧成周期为6h。
具体的,步骤二中,釉浆制备时,原料在球磨机中湿法研磨36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2:1.5。
实施例6
一次成型的德化薄胎瓷,包括瓷坯和釉料。
瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土30份、德化紫木节土20份、德化低温石40份、德化石英石10份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:59.8%、Al2O3:27.5%、K2O:3.8%、Na2O:1.2%、Fe2O3:0.2%、I.L:7.5%。
釉料包括以下重量份的原料:德化低温石27份、德化石英石35份、石灰石12份、德化高岭土11份、硅酸锆10份、氧化锌5份、叶腊石7份、滑石4份、蛤粉2份、透明熔块2份。
具体的,透明熔块的化学组成的质量百分比如下:SiO2:56.2%、Al2O3:20.6%、MgO:6.1%、Na2O:12.7%、BaO:2.2%、Y2O3:1.5%、La2O3:0.7%。
其制备工艺,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,制得坯浆;
步骤二,将按釉料原料配方称重配料,经粉碎、混合、湿球磨,制得釉浆;
步骤三,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.5mm的坯体;
步骤四,将步骤三制得的坯体送入窑炉中,在835℃下素烧4.5h;
步骤五,在步骤四得到的素坯上通过喷釉的方式施加步骤二制得的釉浆,形成0.1mm的釉层;
步骤六,将施釉后的素坯送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1235℃,烧成周期为7h。
具体的,步骤二中,釉浆制备时,原料在球磨机中湿法研磨34小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.9:1.3。
瓷坯以德化低温石和德化高岭土为主原料,配合紫木节土和石英石,因为德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加坯浆的塑性、粘性和流动性,并使干燥后的薄坯体强硬不会变形,坯浆再通过石膏模注浆成型,即可一次得到0.5-0.6mm厚的的坯体,无需经过多次修坯,简化步骤,提高薄胎瓷制备的成功率,且制得的德化薄胎瓷,瓷胎薄似蛋壳,亮如玻璃,轻若鸿毛,主瓷坯厚度最小可达0.5毫米,透光度40%,白度85度,吸水率为0。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一次成型的德化薄胎瓷,其特征在于:包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料:德化高岭土25-35份、德化紫木节土18-22份、德化低温石35-45份、德化石英石8-12份,且瓷坯的化学组成的质量百分比如下:SiO2:56.2-63.4%、Al2O3:24.9-30.2%、K2O:3.4-4.2%、Na2O:1.1-1.3%、Fe2O3:0.1-0.3%、I.L:6.7-8.2%。
2.一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:制备如权利要求1所述的德化薄胎瓷,包括如下步骤:
步骤一,按瓷坯原料配方称重配料,通过湿法球磨制得坯浆;
步骤二,将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生坯体;
步骤三,将坯体送入窑炉中烧制成型,烧成温度为1230-1250℃,烧成周期为6-8h。
3.根据权利要求2所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中制得的坯体厚度为0.5-0.6mm。
4.根据权利要求2所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,坯体入窑时,可对坯体进行施釉。
5.根据权利要求4所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:所述釉料包括以下重量份的原料:德化低温石25-30份、德化石英石30-40份、石灰石10-15份、德化高岭土10-12份、硅酸锆8-12份、氧化锌4-6份、叶腊石5-8份、滑石3-5份、蛤粉1-3份、透明熔块1-3份。
6.根据权利要求5所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:所述透明熔块的化学组成的质量百分比如下:SiO2:52.3-60.7%、Al2O3:17.6-23.7%、MgO:5.6-6.4%、Na2O:11.3-13.6%、BaO:1.6-2.8%、Y2O3:1.2-1.8%、La2O3:0.6-0.8%。
7.根据权利要求4所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:所述坯体的施釉方式为喷釉。
8.根据权利要求4所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺,其特征在于:所述釉层的厚度为0.1-0.15mm。
9.根据权利要求4所述的一次成型的德化薄胎的制备工艺,其特征在于:所述釉浆制备时,原料先粉碎、混合,然后在球磨机中湿法研磨32-36小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.2-1.5。
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