CN106966690A - 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法 - Google Patents

一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106966690A
CN106966690A CN201710255715.5A CN201710255715A CN106966690A CN 106966690 A CN106966690 A CN 106966690A CN 201710255715 A CN201710255715 A CN 201710255715A CN 106966690 A CN106966690 A CN 106966690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
tire
soil
celadon
song dynasty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710255715.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106966690B (zh
Inventor
毛伟杰
毛正聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longquan Zheng Yong Celadon Research Institute
Original Assignee
Longquan Zheng Yong Celadon Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longquan Zheng Yong Celadon Research Institute filed Critical Longquan Zheng Yong Celadon Research Institute
Priority to CN201710255715.5A priority Critical patent/CN106966690B/zh
Publication of CN106966690A publication Critical patent/CN106966690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106966690B publication Critical patent/CN106966690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022—Injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Abstract

为解决仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷外观造型、胎釉配置、细节修整、烧成等方面与南宋薄胎厚釉黑胎青瓷相差较大的问题，本发明提供一种三维立体扫描南宋薄胎厚釉黑胎青瓷与模型重建的方法。本发明主要使用三维扫描仪对南宋薄胎厚釉青瓷样品进行扫描，建立模型数据库，并进行三维模型校准，复原南宋模型。在复原原有模型的基础上使用五轴雕刻机进行三维模型雕刻以保证制品造型的准确性。本发明同时通过对坯、釉配方的赶紧和工艺改进，达到实现仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品的烧制，并实现了产品外釉、胎体、内釉比为1：1：1的参数效果。

Description

一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法
技术领域
本发明涉及一种青瓷烧制方法，特别涉及一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法。
背景技术
南宋黑胎青瓷是龙泉青瓷产品中最具独特的品种，以其釉色灰黑、做工精致、薄胎厚釉、紫口铁足、金丝铁线的特征跻身宋代五大名窑之一，是名副其实的贵族用瓷。2010年11月至2011年9月，在龙泉溪口瓦窑垟、小梅瓦窑路等窑址的考古发掘现场出土了大量薄胎厚釉黑胎瓷残器，器类丰富多彩，有碗、盆、盏、盒、壶、洗、盂、各式香炉等。其产品质量精美、做工精湛让世人惊叹，更有诸多国外学者纷纷慕名而来，为了一睹南宋黑胎青瓷风采，形成了一股黑胎青瓷研究潮流。
现如今已有较多专家、学者从事黑胎哥窑青瓷的研究，多是利用现代生产工艺并引入工业氧化铝等原料烧制出黑胎青瓷。但是，无论是从产品造型、外观特征、胎釉配置、细节修整工艺、烧成工艺等方面均与南宋薄胎厚釉黑胎青瓷相差较大，龙泉当地鲜有青瓷生产企业从薄胎厚釉的角度仿制宋代哥窑青瓷以改进生产工艺。因此，复烧出如冰似玉、紫口铁足的南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品，以进一步恢复世界人类非物质文化遗产，弘扬传统青瓷文化、提升龙泉青瓷的行业地位具有重要的意义。
发明内容
为解决仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷外观造型、胎釉配置、细节修整、烧成等方面与南宋薄胎厚釉黑胎青瓷相差较大的问题，本发明提供一种三维立体扫描南宋薄胎厚釉黑胎青瓷与模型重建的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种三维立体扫描南宋薄胎厚釉黑胎青瓷与模型重建的方法，该方法包括如下步骤：
(1)选择代表性南宋薄胎厚釉黑胎青瓷样品，对其进行三维扫描，获得产品外观信息；
(2)根据产品外观信息使用三维建模软件对缺失及南宋黑胎青瓷缺陷变形部分进行复位建模，形成完整的产品外观信息；
(3)根据三维模型数据信息，使用五轴雕刻机雕刻出石膏模模型；
(4)通过南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品与加工后石膏模模型进行外观对比，对细节部位进行检验修缮直至基本可以达到与原始样品一致；
(5)翻制成石膏模具。
本发明主要使用三维扫描仪对南宋薄胎厚釉青瓷样品进行扫描，建立模型数据库，并进行三维模型校准，复原南宋模型。在复原原有模型的基础上使用五轴雕刻机进行三维模型雕刻以保证制品造型的准确性。
一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，该方法包括如下步骤：
a、石膏模制备：采用权利要求1所述的方法进行石膏模的制作，并烘干；
b、坯体的制备：采用泥浆进行石膏模注浆，注浆时间控制在20-30s，坯体厚度根据器型要求为0.3-0.8cm；
c、坯体干燥：待注浆坯体干燥取出后，放置在晾坯架上自然干燥24小时；
d、坯体精修：将干燥后的坯体精修，刮平合缝线、修整注浆口和圈足并用湿海绵擦拭抹平；
e、垫饼制作：使用泥巴，在拉坯机上拉制出与样品尺寸大致吻合的垫饼，并等垫饼干燥后进行精修；
f、素烧：待坯体与垫饼精修完毕，将坯体放置在垫饼上入窑一并素烧，480℃之前慢烧，升温速率控制在1～1.5℃/min，窑门留10cm缝隙利于水分蒸发，480℃后关闭窑门，待烧制温度为850℃时关闭窑火，素烧时间为5～8h，停止烧制后自然冷却；
g、除尘：将冷却后的素烧坯出窑，使用气泵除尘、补水；
h、上内釉：将釉浆调整至比重为55波美度后用量杯将釉浆倒入素烧坯内，静置8～10s后将多余釉浆倒出；
i、干燥：将上好内釉的制品放入烘房烘干12-24h；
j、上外釉：将烘干产品取出除尘、补水后，使用浸釉法上外釉，施釉时间为8～10s，釉浆比重为55波美度；
k、烘干：将上好外釉产品放置到烘房烘干12-24h；
l、喷釉：将烘干产品取出，放置在自动淋釉机上进行里外均匀喷釉；
步骤l中喷釉需待第一次喷釉结束后烘干冷却进行下一次喷釉，整个喷釉过程需经历4-5次以保证釉层厚度；
m、挂底足：使用朱签刀对圈足部分釉层进行刮除，留下手工刮拭痕迹；
n、装窑：将处理完毕的坯体与垫饼一起装入窑内，要求垫饼大小、厚薄均匀，可支撑坯体在烧成收缩过程中圈足不变形；
o、釉烧。
由于本发明是基于在利用现代数字化生产技术手段进行模型扫描与重建，以保证产品造型及尺寸的精准度，同时通过对坯、釉配方的赶紧和工艺改进，达到实现仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品的烧制，并实现了产品外釉、胎体、内釉比为1：1：1的参数效果。因此，三维扫描与模型重建、坯料、釉料到青瓷产品制备方法均属于技术上相互关联的多项发明。
作为优选，b步骤所述泥浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照坯料的原料，先将宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15-30μm；
按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土40-55％、溪口紫金土10-25％、源底瓷土20-35％和α-Al2O3微粉5-15％；
S2、按照所述坯料的配比进行称料，在原料中加入40％的水、0.08％的水玻璃和0.1％的腐植酸钠进行搅拌，搅拌时间为6小时以上，过筛，除铁，调成注浆可用泥浆。
作为优选，泥浆的参数为：固水比：67:35～40，比重为：2.80～3.1；流动性：100ml泥浆比重计流动时间55～60秒。
作为优选，釉浆的制备方法为：
S1、根据釉料配比进行称料放入球磨机，以料：球：水＝1:1:0.7的比例进行球磨，球磨时间为22-24小时；
按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土30-50％、草木灰20-30％、溪口紫金土10-20％、岭根釉土5-10％、钾长石15-30％。
S2、将球磨好的釉料倒出，使用120目筛网进行过筛并除铁。
作为优选，步骤o所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：升温阶段，温度区间为室温～480℃，时间为200～300分钟，窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出；
第二阶段：氧化阶段，关闭窑门，温度区间为480～950℃，时间为280～320分钟；
第三阶段：还原前保温阶段，温度区间为950～950℃，时间为120～150分钟；
第四阶段：强还原阶段，温度区间为950～1200℃，时间为160～200分钟；
第五阶段：弱还原阶段，温度区间为1200～1300℃，时间为120～150分钟；
第六阶段：冷却阶段，温度区间为1280℃～室温。
一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷，包括瓷胎和釉层，所述瓷胎由坯料烧制而成，所述釉层由釉料烧制而成，按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土40-55％、溪口紫金土10-25％、源底瓷土20-35％和α-Al2O3微粉5-15％；按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土30-50％、草木灰20-30％、溪口紫金土10-20％、岭根釉土5-10％、钾长石15-30％。
本发明在胎、釉原料中引入铁含量非常高溪口紫金土，以保证胎、釉的色泽，使用多次施釉的方法上釉以保证釉层的厚度，使用高温还原慢烧的方法使胎釉的晶相充分反应，烧制出温润如玉、紫口铁足、薄胎厚釉的仿南宋黑胎青瓷，使其内釉：胎：外釉的比例达到1：1：1的标准厚度，实现了南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的复烧。
作为优选，坯料中，所述宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需分别进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15-30μm，所述的α-Al2O3微粉颗粒细度为320目。
作为优选，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土40％、草木灰25％、溪口紫金土12％、岭根釉土5％和钾长石18％。
作为优选，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土48％、溪口紫金土15％、源底瓷土25％、α-Al2O3微粉12％。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过现代三维扫描、建模及雕刻工艺进行南宋黑胎青瓷外观的定型，从而保证其造型的准确性。
2、本发明通过寻找龙泉本地优质的制瓷原料，引入胎、釉，作为主要原料，保证了材料的纯粹性。
3、本发明通过对多次上釉以及高温慢烧的不断试验，总结出了适应于仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，最终实现了该类青瓷的生产，并且达到了内釉：胎：外釉的比例为1：1：1的薄胎厚釉瓷高标准。对于复原古代龙泉青瓷的生产工艺以及指导现代高档青瓷的生产起到了重要的作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
表1：本发明配方所涉及原料的化学组成表/％
实施例1：
一种三维立体扫描南宋薄胎厚釉黑胎青瓷与模型重建的方法，该方法的步骤依次为：
(1)选择代表性南宋薄胎厚釉黑胎青瓷样品，对其进行三维扫描，获得产品外观信息；
(2)根据产品外观信息使用三维建模软件对缺失及南宋黑胎青瓷缺陷变形部分进行复位建模，形成完整的产品外观信息；
(3)根据三维模型数据信息，使用五轴雕刻机雕刻出石膏模模型；
(4)通过南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品与加工后石膏模模型进行外观对比，对细节部位进行检验修缮直至基本可以达到与原始样品一致；
(5)翻制成石膏模具。
实施例2：
一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，该方法具体步骤如下：
a、石膏模制备：采用实施例1所述的方法进行石膏模的制作，并烘干；
b、坯体的制备：采用泥浆进行石膏模注浆，注浆时间控制在30s，坯体厚度根据器型要求为0.5cm；
所述泥浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照坯料的原料，先将宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需进行碾碎、淘洗直至平均粒径为20μm；
按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土48％、溪口紫金土15％、源底瓷土25％、α-Al2O3微粉12％；泥浆的参数需满足以下标准：固水比：67:35～40，比重为：2.80～3.1；流动性：100ml泥浆比重计流动时间55～60秒。
S2、按照所述坯料的配比进行称料，在原料中加入40％的水、0.08％的水玻璃和0.1％的腐植酸钠(水、水玻璃和腐植酸钠的重量是以原料重量为100％计算，下同)进行搅拌，搅拌时间为6小时以上，过筛，除铁，调成注浆可用泥浆。
c、坯体干燥：待注浆坯体干燥取出后，放置在晾坯架上自然干燥24小时；
d、坯体精修：将干燥后的坯体精修，刮平合缝线、修整注浆口和圈足并用湿海绵擦拭抹平；
e、垫饼制作：使用泥巴，在拉坯机上拉制出与样品尺寸大致吻合的垫饼，并等垫饼干燥后进行精修；
f、素烧：待坯体与垫饼精修完毕，将坯体放置在垫饼上入窑一并素烧，480℃之前慢烧，升温速率控制在1～1.5℃/min，窑门留10cm缝隙利于水分蒸发，480℃后关闭窑门，待烧制温度为850℃时关闭窑火，素烧时间为6h，停止烧制后自然冷却；
g、除尘：将冷却后的素烧坯出窑，使用气泵除尘、补水；
h、上内釉：将釉浆调整至比重为55波美度后用量杯将釉浆倒入素烧坯内，静置10s后将多余釉浆倒出；
i、干燥：将上好内釉的制品放入烘房烘干24h；
j、上外釉：将烘干产品取出除尘、补水后，使用浸釉法上外釉，施釉时间为10s，釉浆比重为55波美度；
步骤h、i、j、中釉浆的制备方法为：
S1、根据釉料配比进行称料放入球磨机，以料：球：水＝1:1:0.7的重量比进行球磨，球磨时间为24小时；
按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土40％、草木灰25％、溪口紫金土12％、岭根釉土5％和钾长石18％。
S2、将球磨好的釉料倒出，使用120目筛网进行过筛并除铁。
k、烘干：将上好外釉产品放置到烘房烘干24h；
l、喷釉：将烘干产品取出，放置在自动淋釉机上进行里外均匀喷釉；
步骤l中喷釉需待第一次喷釉结束后烘干冷却进行下一次喷釉，整个喷釉过程需经历5次以保证釉层厚度；
m、挂底足：使用朱签刀对圈足部分釉层进行刮除，留下手工刮拭痕迹；
n、装窑：将处理完毕的坯体与垫饼一起装入窑内，要求垫饼大小、厚薄均匀，可支撑坯体在烧成收缩过程中圈足不变形；
o、釉烧后得到产品，所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：升温阶段，温度区间为室温～480℃，时间为300分钟，窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出；
第二阶段：氧化阶段，关闭窑门，温度区间为480～950℃，时间为320分钟；
第三阶段：还原前保温阶段，温度区间为950～950℃，时间为150分钟；
第四阶段：强还原阶段，温度区间为950～1200℃，时间为200分钟；
第五阶段：弱还原阶段，温度区间为1200～1300℃，时间为150分钟；
第六阶段：冷却阶段，温度区间为1280℃～室温。
实施例3：
一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，该方法具体步骤如下：
a、石膏模制备：采用实施例1所述的方法进行石膏模的制作，并烘干；
b、坯体的制备：采用泥浆进行石膏模注浆，注浆时间控制在20s，坯体厚度根据器型要求为0.8cm；
所述泥浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照坯料的原料，先将宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需进行碾碎、淘洗直至平均粒径为30μm；
按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土50％、溪口紫金土20％、源底瓷土20％和α-Al2O3微粉10％；泥浆的参数需满足以下标准：固水比：67:35～40，比重为：2.80～3.1；流动性：100ml泥浆比重计流动时间55～60秒。
S2、按照所述坯料的配比进行称料，在原料中加入40％的水、0.08％的水玻璃和0.1％的腐植酸钠进行搅拌，搅拌时间为6小时，过筛，除铁，调成注浆可用泥浆。
c、坯体干燥：待注浆坯体干燥取出后，放置在晾坯架上自然干燥24小时；
d、坯体精修：将干燥后的坯体精修，刮平合缝线、修整注浆口和圈足并用湿海绵擦拭抹平；
e、垫饼制作：使用泥巴，在拉坯机上拉制出与样品尺寸大致吻合的垫饼，并等垫饼干燥后进行精修；
f、素烧：待坯体与垫饼精修完毕，将坯体放置在垫饼上入窑一并素烧，480℃之前慢烧，升温速率控制在1～1.5℃/min，窑门留10cm缝隙利于水分蒸发，480℃后关闭窑门，待烧制温度为850℃时关闭窑火，素烧时间为6h，停止烧制后自然冷却；
g、除尘：将冷却后的素烧坯出窑，使用气泵除尘、补水；
h、上内釉：将釉浆调整至比重为55波美度后用量杯将釉浆倒入素烧坯内，静置8～10s后将多余釉浆倒出；
i、干燥：将上好内釉的制品放入烘房烘干20h；
j、上外釉：将烘干产品取出除尘、补水后，使用浸釉法上外釉，施釉时间为10s，釉浆比重为55波美度；
步骤h、i、j、中釉浆的制备方法为：
S1、根据釉料配比进行称料放入球磨机，以料：球：水＝1:1:0.7的比例进行球磨，球磨时间为22小时；
按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土50％、草木灰20％、溪口紫金土10％、岭根釉土5％、钾长石15％。
S2、将球磨好的釉料倒出，使用120目筛网进行过筛并除铁。
k、烘干：将上好外釉产品放置到烘房烘干20h；
l、喷釉：将烘干产品取出，放置在自动淋釉机上进行里外均匀喷釉；
步骤l中喷釉需待第一次喷釉结束后烘干冷却进行下一次喷釉，整个喷釉过程需经历5次以保证釉层厚度；
m、挂底足：使用朱签刀对圈足部分釉层进行刮除，留下手工刮拭痕迹；
n、装窑：将处理完毕的坯体与垫饼一起装入窑内，要求垫饼大小、厚薄均匀，可支撑坯体在烧成收缩过程中圈足不变形；
o、釉烧后得到产品，所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：升温阶段，温度区间为室温～480℃，时间为200分钟，窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出；
第二阶段：氧化阶段，关闭窑门，温度区间为480～950℃，时间为280分钟；
第三阶段：还原前保温阶段，温度区间为950～950℃，时间为120分钟；
第四阶段：强还原阶段，温度区间为950～1200℃，时间为200分钟；
第五阶段：弱还原阶段，温度区间为1200～1300℃，时间为150分钟；
第六阶段：冷却阶段，温度区间为1280℃～室温。
实施例4：
一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，该方法具体步骤如下：
a、石膏模制备：采用实施例1所述的方法进行石膏模的制作，并烘干；
b、坯体的制备：采用泥浆进行石膏模注浆，注浆时间控制在25s，坯体厚度根据器型要求为0.3cm；
所述泥浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照坯料的原料，先将宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15μm；
按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土55％、溪口紫金土10％、源底瓷土20％和α-Al2O3微粉15％；泥浆的参数需满足以下标准：固水比：67:35～40，比重为：2.80～3.1；流动性：100ml泥浆比重计流动时间55～60秒。
S2、按照所述坯料的配比进行称料，在原料中加入40％的水、0.08％的水玻璃和0.1％的腐植酸钠进行搅拌，搅拌时间为6小时以上，过筛，除铁，调成注浆可用泥浆。
c、坯体干燥：待注浆坯体干燥取出后，放置在晾坯架上自然干燥24小时；
d、坯体精修：将干燥后的坯体精修，刮平合缝线、修整注浆口和圈足并用湿海绵擦拭抹平；
e、垫饼制作：使用泥巴，在拉坯机上拉制出与样品尺寸大致吻合的垫饼，并等垫饼干燥后进行精修；
f、素烧：待坯体与垫饼精修完毕，将坯体放置在垫饼上入窑一并素烧，480℃之前慢烧，升温速率控制在1～1.5℃/min，窑门留10cm缝隙利于水分蒸发，480℃后关闭窑门，待烧制温度为850℃时关闭窑火，素烧时间为7h，停止烧制后自然冷却；
g、除尘：将冷却后的素烧坯出窑，使用气泵除尘、补水；
h、上内釉：将釉浆调整至比重为55波美度后用量杯将釉浆倒入素烧坯内，静置8～10s后将多余釉浆倒出；
i、干燥：将上好内釉的制品放入烘房烘干18h；
j、上外釉：将烘干产品取出除尘、补水后，使用浸釉法上外釉，施釉时间为8s，釉浆比重为55波美度；
步骤h、i、j、中釉浆的制备方法为：
S1、根据釉料配比进行称料放入球磨机，以料：球：水＝1:1:0.7的比例进行球磨，球磨时间为22小时；
按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土30％、草木灰30％、溪口紫金土10％、岭根釉土10％、钾长石20％。
S2、将球磨好的釉料倒出，使用120目筛网进行过筛并除铁。
k、烘干：将上好外釉产品放置到烘房烘干18h；
l、喷釉：将烘干产品取出，放置在自动淋釉机上进行里外均匀喷釉；
步骤l中喷釉需待第一次喷釉结束后烘干冷却进行下一次喷釉，整个喷釉过程需经历4次以保证釉层厚度；
m、挂底足：使用朱签刀对圈足部分釉层进行刮除，留下手工刮拭痕迹；
n、装窑：将处理完毕的坯体与垫饼一起装入窑内，要求垫饼大小、厚薄均匀，可支撑坯体在烧成收缩过程中圈足不变形；
o、釉烧后得到产品，所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：升温阶段，温度区间为室温～480℃，时间为250分钟，窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出；
第二阶段：氧化阶段，关闭窑门，温度区间为480～950℃，时间为280分钟；
第三阶段：还原前保温阶段，温度区间为950～950℃，时间为120分钟；
第四阶段：强还原阶段，温度区间为950～1200℃，时间为160分钟；
第五阶段：弱还原阶段，温度区间为1200～1300℃，时间为120分钟；
第六阶段：冷却阶段，温度区间为1280℃～室温。
实施例5
一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷，包括瓷胎和釉层，所述瓷胎由坯料烧制而成，所述釉层由釉料烧制而成，按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土40％、溪口紫金土25％、源底瓷土20％和α-Al2O3微粉15％；按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土40％、草木灰25％、溪口紫金土15％、岭根釉土5％、钾长石15％。
坯料中，所述宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需分别进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15μm，所述的α-Al2O3微粉颗粒细度为320目。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种三维立体扫描南宋薄胎厚釉黑胎青瓷与模型重建的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)选择代表性南宋薄胎厚釉黑胎青瓷样品，对其进行三维扫描，获得产品外观信息；
(2)根据产品外观信息使用三维建模软件对缺失及南宋黑胎青瓷缺陷变形部分进行复位建模，形成完整的产品外观信息；
(3)根据三维模型数据信息，使用五轴雕刻机雕刻出石膏模模型；
(4)通过南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品与加工后石膏模模型进行外观对比，对细节部位进行检验修缮直至基本可以达到与原始样品一致；
(5)翻制成石膏模具。
2.一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a、石膏模制备：采用权利要求1所述的方法进行石膏模的制作，并烘干；
b、坯体的制备：采用泥浆进行石膏模注浆，注浆时间控制在20-30s，坯体厚度根据器型要求为0.3-0.8cm；
c、坯体干燥：待注浆坯体干燥取出后，放置在晾坯架上自然干燥24小时；
d、坯体精修：将干燥后的坯体精修，刮平合缝线、修整注浆口和圈足并用湿海绵擦拭抹平；
e、垫饼制作：使用泥巴，在拉坯机上拉制出与样品尺寸大致吻合的垫饼，并等垫饼干燥后进行精修；
f、素烧：待坯体与垫饼精修完毕，将坯体放置在垫饼上入窑一并素烧，480℃之前慢烧，升温速率控制在1～1.5℃/min，窑门留10cm缝隙利于水分蒸发，480℃后关闭窑门，待烧制温度为850℃时关闭窑火，素烧时间为5～8h，停止烧制后自然冷却；
g、除尘：将冷却后的素烧坯出窑，使用气泵除尘、补水；
h、上内釉：将釉浆调整至比重为55波美度后用量杯将釉浆倒入素烧坯内，静置8～10s后将多余釉浆倒出；
i、干燥：将上好内釉的制品放入烘房烘干12-24h；
j、上外釉：将烘干产品取出除尘、补水后，使用浸釉法上外釉，施釉时间为8～10s，釉浆比重为55波美度；
k、烘干：将上好外釉产品放置到烘房烘干12-24h；
l、喷釉：将烘干产品取出，放置在自动淋釉机上进行里外均匀喷釉；
m、挂底足：使用朱签刀对圈足部分釉层进行刮除，留下手工刮拭痕迹；
n、装窑：将处理完毕的坯体与垫饼一起装入窑内，要求垫饼大小、厚薄均匀，可支撑坯体在烧成收缩过程中圈足不变形；
o、釉烧。
3.根据权利要求2所述的烧制方法，其特征在于：b步骤所述泥浆的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照坯料的原料，先将宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15-30μm；
按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土40-55％、溪口紫金土10-25％、源底瓷土20-35％和α-Al2O3微粉5-15％；
S2、按照所述坯料的配比进行称料，在原料中加入40％的水、0.08％的水玻璃和0.1％的腐植酸钠进行搅拌，搅拌时间为6小时以上，过筛，除铁，调成注浆可用泥浆。
4.根据权利要求3所述的烧制方法，其特征在于：泥浆的参数为：固水比：67:35～40，比重为：2.80～3.1；流动性：100ml泥浆比重计流动时间55～60秒。
5.根据权利要求1所述的烧制方法，其特征在于：釉浆的制备方法为：
S1、根据釉料配比进行称料放入球磨机，以料：球：水＝1:1:0.7的比例进行球磨，球磨时间为22-24小时；
按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土30-50％、草木灰20-30％、溪口紫金土10-20％、岭根釉土5-10％、钾长石15-30％；
S2、将球磨好的釉料倒出，使用120目筛网进行过筛并除铁。
6.根据权利要求1所述的烧制方法，其特征在于：步骤o所述釉烧包括如下阶段：
第一阶段：升温阶段，温度区间为室温～480℃，时间为200～300分钟，窑门留10cm缝隙以便水蒸气排出；
第二阶段：氧化阶段，关闭窑门，温度区间为480～950℃，时间为280～320分钟；
第三阶段：还原前保温阶段，温度区间为950～950℃，时间为120～150分钟；
第四阶段：强还原阶段，温度区间为950～1200℃，时间为160～200分钟；
第五阶段：弱还原阶段，温度区间为1200～1300℃，时间为120～150分钟；
第六阶段：冷却阶段，温度区间为1280℃～室温。
7.一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷，包括瓷胎和釉层，所述瓷胎由坯料烧制而成，所述釉层由釉料烧制而成，其特征在于：按照100％的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土40-55％、溪口紫金土10-25％、源底瓷土20-35％和α-Al2O3微粉5-15％；按照100％的重量百分含量计，所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土30-50％、草木灰20-30％、溪口紫金土10-20％、岭根釉土5-10％、钾长石15-30％。
8.根据权利要求7所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷，其特征在于：坯料中，所述宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需分别进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15-30μm，所述的α-Al2O3微粉颗粒细度为320目。
9.根据权利要求7所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷，其特征在于：所述釉料由以下原料制成：黄石玄釉土40％、草木灰25％、溪口紫金土12％、岭根釉土5％和钾长石18％。
10.根据权利要求7所述的仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷，其特征在于：所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土48％、溪口紫金土15％、源底瓷土25％、α-Al2O3微粉12％。
CN201710255715.5A 2017-04-19 2017-04-19 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法 Active CN106966690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710255715.5A CN106966690B (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710255715.5A CN106966690B (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106966690A true CN106966690A (zh) 2017-07-21
CN106966690B CN106966690B (zh) 2019-10-11

Family

ID=59333827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710255715.5A Active CN106966690B (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106966690B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757223A (zh) * 2017-10-27 2018-03-06 禹州市正玉钧窑有限公司 马踏飞燕造型的钧瓷工艺品的制作方法
CN108545940A (zh) * 2018-06-19 2018-09-18 浙江上木木陶瓷文化有限公司 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN108839496A (zh) * 2018-06-14 2018-11-20 中国社会科学院考古研究所 一种内支撑捆绑式的文物修复方法
CN108975708A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 杭州景杰陶瓷科技有限公司 一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺
CN109942281A (zh) * 2019-04-23 2019-06-28 陈清宜 一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺
CN110293618A (zh) * 2019-07-19 2019-10-01 龙泉玉德青瓷有限公司 哥窑弟窑组合的龙泉陶瓷的加工方法
CN110423094A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 泉州市陶瓷科学技术研究所 一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺
CN110434978A (zh) * 2019-07-19 2019-11-12 陈成清 哥窑弟窑上下组合的龙泉陶瓷的加工方法
CN112009153A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 宜兴市中超利永紫砂陶有限公司 紫砂艺术品模具的复刻方法
CN114409373A (zh) * 2022-01-05 2022-04-29 丽水学院 一种含畲族元素的青瓷及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201773308U (zh) * 2010-08-11 2011-03-23 王义明 陶瓷石膏模具数控加工系统
CN103159459A (zh) * 2013-03-01 2013-06-19 孙荣华 仿商周原始瓷器的制作方法
CN104150873A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 龙泉市尚唐瓷艺发展有限公司 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶及其制备方法
CN104150876A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 杨孔星 一种黑、灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉
CN104177064A (zh) * 2014-08-28 2014-12-03 龙泉市汉龙青瓷艺苑 中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的配方
CN104325264A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 苏州广型模具有限公司 一种模具直接成型的工艺方法
CN104441358A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 深圳前海赛恩科三维科技有限公司 一种陶瓷模种制作方法
CN105777064A (zh) * 2016-03-17 2016-07-20 龙泉市建春青瓷厂 黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法
CN105906287A (zh) * 2016-05-04 2016-08-31 桂林电子科技大学 一种仿古饰面青砖的配方及其生产方法
CN106045468A (zh) * 2016-05-25 2016-10-26 胡安平 仿宋代哥窑开片青瓷配方及制造工艺
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201773308U (zh) * 2010-08-11 2011-03-23 王义明 陶瓷石膏模具数控加工系统
CN103159459A (zh) * 2013-03-01 2013-06-19 孙荣华 仿商周原始瓷器的制作方法
CN104150876A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 杨孔星 一种黑、灰胎釉面无裂纹青瓷的制作方法及其使用的釉
CN104150873A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 龙泉市尚唐瓷艺发展有限公司 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶及其制备方法
CN104177064A (zh) * 2014-08-28 2014-12-03 龙泉市汉龙青瓷艺苑 中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的配方
CN104325264A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 苏州广型模具有限公司 一种模具直接成型的工艺方法
CN104441358A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 深圳前海赛恩科三维科技有限公司 一种陶瓷模种制作方法
CN105777064A (zh) * 2016-03-17 2016-07-20 龙泉市建春青瓷厂 黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法
CN105906287A (zh) * 2016-05-04 2016-08-31 桂林电子科技大学 一种仿古饰面青砖的配方及其生产方法
CN106045468A (zh) * 2016-05-25 2016-10-26 胡安平 仿宋代哥窑开片青瓷配方及制造工艺
CN106316345A (zh) * 2016-07-29 2017-01-11 丽水学院 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757223A (zh) * 2017-10-27 2018-03-06 禹州市正玉钧窑有限公司 马踏飞燕造型的钧瓷工艺品的制作方法
CN108839496A (zh) * 2018-06-14 2018-11-20 中国社会科学院考古研究所 一种内支撑捆绑式的文物修复方法
CN108545940A (zh) * 2018-06-19 2018-09-18 浙江上木木陶瓷文化有限公司 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN108975708A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 杭州景杰陶瓷科技有限公司 一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺
CN109942281A (zh) * 2019-04-23 2019-06-28 陈清宜 一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺
CN109942281B (zh) * 2019-04-23 2022-08-12 陈清宜 一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺
CN110423094A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 泉州市陶瓷科学技术研究所 一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺
CN110423094B (zh) * 2019-07-12 2021-11-05 泉州市陶瓷科学技术研究所 一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺
CN110293618A (zh) * 2019-07-19 2019-10-01 龙泉玉德青瓷有限公司 哥窑弟窑组合的龙泉陶瓷的加工方法
CN110434978A (zh) * 2019-07-19 2019-11-12 陈成清 哥窑弟窑上下组合的龙泉陶瓷的加工方法
CN112009153A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 宜兴市中超利永紫砂陶有限公司 紫砂艺术品模具的复刻方法
CN114409373A (zh) * 2022-01-05 2022-04-29 丽水学院 一种含畲族元素的青瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106966690B (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106966690B (zh) 一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法
CN105753322B (zh) 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN103588507B (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN104030733A (zh) 宋官月白哥窑釉料、宋官月白哥窑瓷器及其制备方法
CN105776866B (zh) 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法
CN106336116A (zh) 一种陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法
CN113773118B (zh) 一种钧瓷釉上彩绘制工艺
CN104177064A (zh) 中国青瓷铁胎无片纹官窑瓷器的制作技法及胎、釉的配方
CN105016787A (zh) 用抛光废渣制造的柔光镜花釉面砖及其制备方法
CN102503439B (zh) 香云纱雅光釉瓷砖及其生产方法
CN102503583A (zh) 一种大红釉骨质瓷的制备方法
CN101497538A (zh) 一种立体半抛带暗花装饰瓷质仿古砖的生产工艺方法
CN106220138A (zh) 一种高可塑性的强化龙泉青瓷及其制备方法
CN104843999B (zh) 青玉黄釉日用陶瓷的制备方法
CN108545940A (zh) 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN104557150B (zh) 一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法
CN105646009A (zh) 一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉及其制备方法
CN107056243A (zh) 一种新型骨瓷的生产工艺
CN108640509B (zh) 一种汝瓷仿古釉及其制作方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN106565091A (zh) 一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺
CN111704360B (zh) 一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法
CN108752050B (zh) 一种汝瓷茶叶末釉及其制作方法
CN105330147B (zh) 一种骨质瓷用硅酸锌结晶釉料的制备方法
CN108751708A (zh) 中高温越窑纯哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant