CN103951385A - 一种法花瓷器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种陶瓷器及其制作方法，具体涉及一种法花瓷器及其制作方法。本发明主要解决了现有制作法花器的方法存在胎体厚重和色彩单一的技术问题。本发明采用的技术方案为：一种法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英30～36份、大同土15～23份、滑石4～8份、福建土15～19份、湖南土6～10份、氧化铝1～5份、骨粉4～9份、长石5～11份和内蒙土5～9份。本发明经制作坯泥、制备坯体、干坯修坯、立线素烧和填色烧制步骤制成。本发明具有胎体轻薄和颜色绚丽多彩的优点。

Description

一种法花瓷器及其制作方法

技术领域

本发明属于一种陶瓷器及其制作方法，具体涉及一种法花瓷器及其制作方法。

背景技术

法花器，亦称珐花器或法华器，是一种以蓝、绿、黄、紫、白等多种釉色为基调的低温彩釉陶瓷器，它是在陶胎表面用带管的泥浆袋勾勒出凸线的纹饰轮廓，分别以各种色料填出底子和花纹，入窑烧成。现有制作法花器的方法存在胎体厚重和色彩单一的缺点。

发明内容

本发明的目的是解决现有制作法花器的方法存在胎体厚重和色彩单一的技术问题，提供一种法花瓷器及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英30～36份、大同土15～23份、滑石4～8份、福建土15～19份、湖南土6～10份、氧化铝1～5份、骨粉4～9份、长石5～11份和内蒙土5～9份。

所述坯料原料的最佳重量配比为：石英33份、大同土20份、滑石5份、福建土15份、湖南土7份、氧化铝1份、骨粉8份、长石6份和内蒙土5份。

一种制作所述法花瓷器的方法，包括下列步骤：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着将原料碾碎，在室温下放置5～7天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入与原料等量的水浸泡3～5天；再将化泥池中的泥浆用耙子来回耙动，泥浆过160目筛两次，并将过筛后的泥浆转入沉泥坑进行沉淀；最后将沉淀物经踩踏和摔板制成坯泥；

2）制备坯体：使用步骤1）制备的坯泥在泥台上拉坯制成所需坯体；

3）干坯修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立线素烧：使用带管的泥浆袋在步骤3）修好的坯体的表面勾勒出所需图案纹饰轮廓的凸线，在室温下阴干，再将阴干的坯体放入窑炉，在7～8h内缓慢升温至800～1000℃，停止升温，自然冷却至常温制成素坯；

5）填色烧制：根据所需图案的内容将不同颜色的颜料填入素坯纹饰轮廓的凸线中；将填好色的素坯放入匣钵中，再把匣钵放入窑炉内，在8～9h内缓慢升温至1100～1150℃，停止升温，自然冷却至常温即可。

本发明采用以上技术方案，通过对泥料配方的改进，使得制成的胎体更加轻薄；颜料引入了红色等多种颜色，颜色比传统的法花器只有黄绿等几种单调的颜色更加绚丽多彩。因此，与背景技术相比，本发明具有胎体轻薄和颜色绚丽多彩的优点。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的一种法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英30份、大同土15份、滑石4份、福建土15份、湖南土6份、氧化铝1份、骨粉4份、长石5份和内蒙土5份。

一种制作上述的法花瓷器的方法，包括下列步骤：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着将原料碾碎，在室温下放置5天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入与原料等量的水浸泡3天；再将化泥池中的泥浆用耙子来回耙动，泥浆过160目筛两次，并将过筛后的泥浆转入沉泥坑进行沉淀；最后将沉淀物经踩踏和摔板制成坯泥；

2）制备坯体：使用步骤1）制备的坯泥在泥台上拉坯制成所需坯体；

3）干坯修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立线素烧：使用带管的泥浆袋在步骤3）修好的坯体的表面勾勒出所需图案纹饰轮廓的凸线，在室温下阴干，再将阴干的坯体放入窑炉，在7h内缓慢升温至800℃，停止升温，自然冷却至常温制成素坯；

5）填色烧制：根据所需图案的内容将不同颜色的颜料填入素坯纹饰轮廓的凸线中；将填好色的素坯放入匣钵中，再把匣钵放入窑炉内，在8h内缓慢升温至1100℃，停止升温，自然冷却至常温即可。

实施例2

一种法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英36份、大同土23份、滑石8份、福建土19份、湖南土10份、氧化铝5份、骨粉9份、长石11份和内蒙土9份。

一种制作上述的法花瓷器的方法，包括下列步骤：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着将原料碾碎，在室温下放置7天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入与原料等量的水浸泡5天；再将化泥池中的泥浆用耙子来回耙动，泥浆过160目筛两次，并将过筛后的泥浆转入沉泥坑进行沉淀；最后将沉淀物经踩踏和摔板制成坯泥；

2）制备坯体：使用步骤1）制备的坯泥在泥台上拉坯制成所需坯体；

3）干坯修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立线素烧：使用带管的泥浆袋在步骤3）修好的坯体的表面勾勒出所需图案纹饰轮廓的凸线，在室温下阴干，再将阴干的坯体放入窑炉，在8h内缓慢升温至1000℃，停止升温，自然冷却至常温制成素坯；

5）填色烧制：根据所需图案的内容将不同颜色的颜料填入素坯纹饰轮廓的凸线中；将填好色的素坯放入匣钵中，再把匣钵放入窑炉内，在9h内缓慢升温至1150℃，停止升温，自然冷却至常温即可。

实施例3

一种法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英33份、大同土18份、滑石6份、福建土16份、湖南土8份、氧化铝3份、骨粉6份、长石8份和内蒙土7份。

一种制作上述的法花瓷器的方法，包括下列步骤：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着将原料碾碎，在室温下放置6天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入与原料等量的水浸泡4天；再将化泥池中的泥浆用耙子来回耙动，泥浆过160目筛两次，并将过筛后的泥浆转入沉泥坑进行沉淀；最后将沉淀物经踩踏和摔板制成坯泥；

2）制备坯体：使用步骤1）制备的坯泥在泥台上拉坯制成所需坯体；

3）干坯修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立线素烧：使用带管的泥浆袋在步骤3）修好的坯体的表面勾勒出所需图案纹饰轮廓的凸线，在室温下阴干，再将阴干的坯体放入窑炉，在7.5h内缓慢升温至900℃，停止升温，自然冷却至常温制成素坯；

5）填色烧制：根据所需图案的内容将不同颜色的颜料填入素坯纹饰轮廓的凸线中；将填好色的素坯放入匣钵中，再把匣钵放入窑炉内，在8.5h内缓慢升温至1120℃，停止升温，自然冷却至常温即可。

实施例4

一种法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英33份、大同土20份、滑石5份、福建土15份、湖南土7份、氧化铝1份、骨粉8份、长石6份和内蒙土5份。

一种制作上述的法花瓷器的方法，它包括下列步骤：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着将原料碾碎，在室温下放置7天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入与原料等量的水浸泡5天；再将化泥池中的泥浆用耙子来回耙动，泥浆过160目筛两次，并将过筛后的泥浆转入沉泥坑进行沉淀；最后将沉淀物经踩踏和摔板制成坯泥；

2）制备坯体：使用步骤1）制备的坯泥在泥台上拉坯制成所需坯体；

3）干坯修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立线素烧：使用带管的泥浆袋在步骤3）修好的坯体的表面勾勒出所需图案纹饰轮廓的凸线，在室温下阴干，再将阴干的坯体放入窑炉，在8h内缓慢升温至1000℃，停止升温，自然冷却至常温制成素坯；

5）填色烧制：根据所需图案的内容将不同颜色的颜料填入素坯纹饰轮廓的凸线中；将填好色的素坯放入匣钵中，再把匣钵放入窑炉内，在9h内缓慢升温至1100℃，停止升温，自然冷却至常温即可。

上述实施例中的法花瓷器，还可以由以下重量配比的原料任意组合制成坯料：石英30～36份、大同土15～23份、滑石4～8份、福建土15～19份、湖南土6～10份、氧化铝1～5份、骨粉4～9份、长石5～11份和内蒙土5～9份。

Claims (3)

1.一种法花瓷器，其特征在于：它是由以下重量配比的原料制成坯料：石英30～36份、大同土15～23份、滑石4～8份、福建土15～19份、湖南土6～10份、氧化铝1～5份、骨粉4～9份、长石5～11份和内蒙土5～9份。

2.根据权利要求1所述的一种法花瓷器，其特征在于：所述坯料的原料重量配比为：石英33份、大同土20份、滑石5份、福建土15份、湖南土7份、氧化铝1份、骨粉8份、长石6份和内蒙土5份。

3.一种制作权利要求1或2所述的法花瓷器的方法，其特征在于：它包括下列步骤：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比称取原料并混合均匀，接着将原料碾碎，在室温下放置5～7天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入与原料等量的水浸泡3～5天；再将化泥池中的泥浆用耙子来回耙动，泥浆过160目筛两次，并将过筛后的泥浆转入沉泥坑进行沉淀；最后将沉淀物经踩踏和摔板制成坯泥；

2）制备坯体：使用步骤1）制备的坯泥在泥台上拉坯制成所需坯体；

3）干坯修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立线素烧：使用带管的泥浆袋在步骤3）修好的坯体的表面勾勒出所需图案纹饰轮廓的凸线，在室温下阴干，再将阴干的坯体放入窑炉，在7～8h内缓慢升温至800～1000℃，停止升温，自然冷却至常温制成素坯；

5）填色烧制：根据所需图案的内容将不同颜色的颜料填入素坯纹饰轮廓的凸线中；将填好色的素坯放入匣钵中，再把匣钵放入窑炉内，在8～9h内缓慢升温至1100～1150℃，停止升温，自然冷却至常温即可。