CN114105605A - 一种七彩油滴建盏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种七彩油滴建盏。具体地，本发明提供一种七彩油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到七彩油滴建盏。本发明所述的工艺制备的七彩油滴建盏具有丰富优美的釉面色彩，从而具有优美的外观、艺术和收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种七彩油滴建盏。
背景技术
建盏是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，建盏其卓越的艺术水准而扬名于世，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
随着美观欣赏和艺术水平的不断提高以及陶瓷工艺的发展，对具有优美色彩和外观的建盏需求越大越高，然而，建盏的烧制难度大，难掌握配方、烧成气氛和温度选择，常常产生如下缺陷如坯体出现开裂和变形、釉面起泡、出现斑块，烧制出来的建盏往往色彩单调和暗淡，毫丝模糊、质感差，导致烧制失败，从而限制建盏的发展。因此，如何烧制一种具有优异色彩的建盏来提高建盏的外观、艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
因此，本领域需要开发一种具有优异色彩的建盏来提高建盏的外观、艺术和收藏价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异色彩的建盏，从而提高建盏的外观、艺术和收藏价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种七彩油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将7.5-8.5重量份的高岭土、0.5-1.5重量份的田泥和1.5-2.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840-880℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5.5-6.5重量份的釉石、0.05-0.15重量份草木灰、0.1-0.4重量份滑石、0.3-0.7重量份钾长石、0.1-0.4重量份石灰石和6-8重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以240-280℃/h的速率从常温升温至1300-1320℃，在1300-1320℃保温1.0-1.4h，然后在1300-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放740-780g，投完最后一次油柴后继续在1300-1320℃保温13-17min，然后炉温以60-100℃/h的速率从1300-1320℃降温至1280-1290℃，打开炉门，炉温以100-140℃/h的速率从1280-1290℃降温至880-920℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
(1)将7.8-8.2重量份的高岭土、0.8-1.2重量份的田泥和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5.8-6.2重量份的釉石、0.08-0.12重量份草木灰、0.1-0.3重量份滑石、0.4-0.6重量份钾长石、0.1-0.3重量份石灰石和6.8-7.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250-270℃/h的速率从常温升温至1305-1315℃，在1305-1315℃保温1.1-1.3h，然后在1305-1315℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放750-770g，投完最后一次油柴后继续在1305-1315℃保温14-16min，然后炉温以75-85℃/h的速率从1305-1315℃降温至1280-1290℃，打开炉门，炉温以110-130℃/h的速率从1280-1290℃降温至890-910℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
(1)将8重量份的高岭土、1重量份的田泥和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6重量份的釉石、0.1重量份草木灰、0.2重量份滑石、0.5重量份钾长石、0.2重量份石灰石和7重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以260℃/h的速率从常温升温至1310℃，在1310℃保温1.2h，然后在1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放760g，投完最后一次油柴后继续在1310℃保温15min，然后炉温以80℃/h的速率从1310℃降温至1285℃，打开炉门，炉温以120℃/h的速率从1285℃降温至900℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，所述的毛竹为晒干的毛竹。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉石、草木灰、滑石、钾长石、石灰石和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(5)中，所述关闭炉门后，自然降温到常温。
在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的田泥来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
在本发明的一个优选例中，所述七彩油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
本发明第二个方面提供一种七彩油滴建盏，所述的七彩油滴建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，所述七彩油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为实施例1制备的七彩油滴建盏。
图2为实施例1制备的七彩油滴建盏。
图3为实施例1制备的七彩油滴建盏。
具体实施方式
本发明开发了一种七彩油滴建盏制备工艺，本发明所述的工艺制备的七彩油滴建盏的釉面上含有多彩的油滴和毫丝，瑰丽的特质而独艳群芳，不争不艳自夺人，油滴多为圆形或类圆形，润泽、晶莹透亮、拟态鲜活、质若美玉，油滴包含多种色彩，油滴的边界清晰立体；毫丝清晰、密布，丝丝相连、疏密有致，层次感强，盏壁为蓝色兔毫，盏的口沿为黄褐色毫丝，毫丝色彩丰富，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，玻璃化程度十分优异，七彩油滴建盏的釉面上含有多彩的油滴和毫丝，在光下泛着蓝、黄、红、褐、紫、绿、橙等多彩颜色，在不同角度和不同的光线具有不同的色彩，色彩梦幻绚丽，因此，本发明的七彩油滴建盏具有丰富优美的釉面色彩，从而具有优美的外观、艺术和收藏价值。
术语
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
在本发明中，常温是指约20℃。
如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)×100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
七彩油滴建盏
本发明提供一种七彩油滴建盏，所述的工艺制备的七彩油滴建盏具有优美的外观、艺术和收藏价值。
优选地，本发明所述的七彩油滴建盏如图1、图2和图3所示。
在本发明的一个优选例中，提供一种七彩油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将7.5-8.5重量份的高岭土、0.5-1.5重量份的田泥和1.5-2.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840-880℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5.5-6.5重量份的釉石、0.05-0.15重量份草木灰、0.1-0.4重量份滑石、0.3-0.7重量份钾长石、0.1-0.4重量份石灰石和6-8重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以240-280℃/h的速率从常温升温至1300-1320℃，在1300-1320℃保温1.0-1.4h，然后在1300-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放740-780g，投完最后一次油柴后继续在1300-1320℃保温13-17min，然后炉温以60-100℃/h的速率从1300-1320℃降温至1280-1290℃，打开炉门，炉温以100-140℃/h的速率从1280-1290℃降温至880-920℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种七彩油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将7.8-8.2重量份的高岭土、0.8-1.2重量份的田泥和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5.8-6.2重量份的釉石、0.08-0.12重量份草木灰、0.1-0.3重量份滑石、0.4-0.6重量份钾长石、0.1-0.3重量份石灰石和6.8-7.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250-270℃/h的速率从常温升温至1305-1315℃，在1305-1315℃保温1.1-1.3h，然后在1305-1315℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放750-770g，投完最后一次油柴后继续在1305-1315℃保温14-16min，然后炉温以75-85℃/h的速率从1305-1315℃降温至1280-1290℃，打开炉门，炉温以110-130℃/h的速率从1280-1290℃降温至890-910℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，本发明所述的七彩油滴建盏的制备工艺包括以下步骤：
(1)将8重量份的高岭土、1重量份的田泥和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6重量份的釉石、0.1重量份草木灰、0.2重量份滑石、0.5重量份钾长石、0.2重量份石灰石和7重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以260℃/h的速率从常温升温至1310℃，在1310℃保温1.2h，然后在1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放760g，投完最后一次油柴后继续在1310℃保温15min，然后炉温以80℃/h的速率从1310℃降温至1285℃，打开炉门，炉温以120℃/h的速率从1285℃降温至900℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
在本发明一个优选例中，所述的七彩油滴建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述七彩油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
本发明的主要优异效果包括：
1.本发明开发了一种具有优异艺术和收藏价值的七彩油滴建盏，本发明所述的工艺制备的七彩油滴建盏的釉面上含有多彩的油滴和毫丝，瑰丽的特质而独艳群芳，不争不艳自夺人，油滴多为圆形或类圆形，润泽、晶莹透亮、拟态鲜活、质若美玉，油滴包含多种色彩，油滴的边界清晰立体；毫丝清晰、密布，丝丝相连、疏密有致，层次感强，盏壁为蓝色兔毫，盏的口沿为黄褐色毫丝，毫丝色彩丰富，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，玻璃化程度十分优异，七彩油滴建盏的釉面上含有多彩的油滴和毫丝，在光下泛着蓝、黄、红、褐、紫、绿、橙等多彩颜色，在不同角度和不同的光线具有不同的色彩，色彩梦幻绚丽，因此，本发明的七彩油滴建盏具有丰富优美的釉面色彩，从而具有优美的外观、艺术和收藏价值。
2.本发明所述的七彩油滴建盏的制备工艺简单，易于掌控，重复性好。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例和对比例
红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；田泥来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
实施例1七彩油滴建盏
七彩油滴建盏的制备方工艺包括步骤：
(1)将8重量份的高岭土、1重量份的田泥和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体。
(2)将晒干的毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰。
(3)将6重量份的釉石、0.1重量份草木灰、0.2重量份滑石、0.5重量份钾长石、0.2重量份石灰石和7重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体。
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以260℃/h的速率从常温升温至1310℃，在1310℃保温1.2h，然后在1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放760g，投完最后一次油柴后继续在1310℃保温15min，然后炉温以80℃/h的速率从1310℃降温至1285℃，打开炉门，炉温以120℃/h的速率从1285℃降温至900℃，然后关闭炉门，自然降温到常温，得到七彩油滴建盏。
效果评价：
本实施例1制备的七彩油滴建盏如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的七彩油滴建盏的釉面上含有多彩的油滴和毫丝，瑰丽的特质而独艳群芳，不争不艳自夺人，油滴多为圆形或类圆形，润泽、晶莹透亮、拟态鲜活、质若美玉，油滴包含多种色彩，油滴的边界清晰立体；毫丝清晰、密布，丝丝相连、疏密有致，层次感强，盏壁为蓝色兔毫，盏的口沿为黄褐色毫丝，毫丝色彩丰富，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，玻璃化程度十分优异，七彩油滴建盏的釉面上含有多彩的油滴和毫丝，在光下泛着蓝、黄、红、褐、紫、绿、橙等多彩颜色，在不同角度和不同的光线具有不同的色彩，色彩梦幻绚丽，因此，本实施例1制备的七彩油滴建盏具有丰富优美的釉面色彩，从而具有优美的外观、艺术和收藏价值。
对比例1
本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)：
(3)将6重量份的釉石、0.1重量份草木灰、0.5重量份钾长石和6重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
本对比例1制备的建盏的釉面的毫丝和油滴模糊且色彩暗淡无光泽，质感差。
对比例2
本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以260℃/h的速率从常温升温至1310℃，在1310℃保温1.2h，然后在1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放760g，投完最后一次油柴后继续在1310℃保温15min，然后打开炉门，自然降温到常温，得到建盏。
本对比例2制备的建盏的釉面无油滴且毫丝模糊，釉面有斑块，釉面暗淡无光泽，粗糙感强，质感差。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种七彩油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将7.5-8.5重量份的高岭土、0.5-1.5重量份的田泥和1.5-2.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在840-880℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5.5-6.5重量份的釉石、0.05-0.15重量份草木灰、0.1-0.4重量份滑石、0.3-0.7重量份钾长石、0.1-0.4重量份石灰石和6-8重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以240-280℃/h的速率从常温升温至1300-1320℃，在1300-1320℃保温1.0-1.4h，然后在1300-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放740-780g，投完最后一次油柴后继续在1300-1320℃保温13-17min，然后炉温以60-100℃/h的速率从1300-1320℃降温至1280-1290℃，打开炉门，炉温以100-140℃/h的速率从1280-1290℃降温至880-920℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将7.8-8.2重量份的高岭土、0.8-1.2重量份的田泥和1.8-2.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5.8-6.2重量份的釉石、0.08-0.12重量份草木灰、0.1-0.3重量份滑石、0.4-0.6重量份钾长石、0.1-0.3重量份石灰石和6.8-7.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250-270℃/h的速率从常温升温至1305-1315℃，在1305-1315℃保温1.1-1.3h，然后在1305-1315℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放750-770g，投完最后一次油柴后继续在1305-1315℃保温14-16min，然后炉温以75-85℃/h的速率从1305-1315℃降温至1280-1290℃，打开炉门，炉温以110-130℃/h的速率从1280-1290℃降温至890-910℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将8重量份的高岭土、1重量份的田泥和2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹燃烧后，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6重量份的釉石、0.1重量份草木灰、0.2重量份滑石、0.5重量份钾长石、0.2重量份石灰石和7重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以260℃/h的速率从常温升温至1310℃，在1310℃保温1.2h，然后在1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放760g，投完最后一次油柴后继续在1310℃保温15min，然后炉温以80℃/h的速率从1310℃降温至1285℃，打开炉门，炉温以120℃/h的速率从1285℃降温至900℃，然后关闭炉门，降温到常温，得到七彩油滴建盏。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述七彩油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
5.一种七彩油滴建盏，其特征在于，所述的七彩油滴建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
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