CN101941837A - 微粉抛光砖 - Google Patents

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CN101941837A CN 201010281215 CN201010281215A CN101941837A CN 101941837 A CN101941837 A CN 101941837A CN 201010281215 CN201010281215 CN 201010281215 CN 201010281215 A CN201010281215 A CN 201010281215A CN 101941837 A CN101941837 A CN 101941837A
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陈增现
郭彦芹
王计军
莫礼湖
李立辉
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Abstract

本发明公开了一种微粉抛光砖，其砖面的化学组成以重量百分比计为：SiO2 66～71，Al2O3 17～20，Fe2O3 0～0.5，TiO2 0～0.2，CaO 0.5～1.6，MgO 0.5～2.7，K2O 1.5～3.5，Na2O 3.5～5.5，IL 0～4.0。本微粉抛光砖的砖面由下列原料按如下重量百分比配成：水洗球土12～18，钾钠砂24～30，钠长石34～40，钙镁石4～10，铝砂4～8。本发明解决了砖型和针孔问题，而且，砖面犹如冰川晶莹透剔，质感更好，立体感更强，色调更柔和。图案花纹犹如行云流水，更接近纹理自然的天然石材。可广泛应用于建筑的外墙，内墙及地面的装饰。

Description

微粉抛光砖
技术领域
本发明涉及一种建筑瓷砖，具体地说是一种微粉抛光砖。
背景技术
建筑陶瓷随着市场的需求以及家居水平的提高不断升级，由原来的耐磨施釉砖、水晶砖到今天的渗花砖、微粉砖、聚晶微粉砖，但是现有的微粉砖存在质感不好，立体感差，色调柔和度差的问题，其装饰效果与天然石材相比还有一定差距。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种微粉抛光砖，以达到更加美观的装饰效果。
本发明是这样实现的：本微粉抛光砖，其砖面的化学组成以重量百分比计为：SiO2 66～71，Al2O3 17～20，Fe2O3 0～0.5，TiO2 0～0.2，CaO 0.5～1.6，MgO 0.5～2.7，K2O 1.5～3.5，Na2O 3.5～5.5，IL 0～4.0。
本微粉抛光砖的砖面由下列原料按如下重量百分比配成：水洗球土12～18，钾钠砂24～30，钠长石34～40，钙镁石4～10，铝砂4～8。
所述微粉抛光砖的烧成过程中，窑炉面温控制在1175-1180℃，底温控制在1200-1225℃，烧成周期45-55分钟。
本发明的化学组成中，IL是指烧失量。
本发明的微粉抛光砖，选用适宜的原料和配比，烧成过程中，窑炉面温控制在1175-1180℃，底温控制在1200-1225℃，烧成周期45-55分钟。既很好的解决了砖型和针孔问题，而且，砖面犹如冰川晶莹透剔，质感更好，立体感更强，色调更柔和。图案花纹犹如行云流水，更接近纹理自然的天然石材。可广泛应用于建筑的外墙，内墙及地面的装饰。
具体实施方式
实施例1
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制：水洗球土12，钾钠砂30，钠长石40，钙镁石10，铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18～20％。其化学成份以重量百分比计为：SiO2 67.04，Al2O3 18.25，Fe2O3 0.29、TiO2 0.2，CaO 1.59，MgO  2.35，K2O 2.47，Na2O 4.95，IL 2.86。
③采用压机二次布料，压力：30000KN。烧成过程中，窑炉面温控制在1175℃，底温控制在1200℃，烧成周期55分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
Figure BSA00000268946700021
放射性检测：河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站，检验结果：I(Ra)为0.1、I(r)为0.2，符合质量要求。
实施例2
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制：水洗球土18，钾钠砂24，钠长石40，钙镁石10，铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18～20％。其化学成份以重量百分比计为SiO2 67.14，Al2O3 18.52，Fe2O3 0.26，TiO2 0.14，CaO 1.52，MgO 2.45，K2O  2.20，Na2O 4.68，IL  3.04，余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料，压力：31000KN。烧成过程中，窑炉面温控制在1180℃，底温控制在1225℃，烧成周期45分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
Figure BSA00000268946700022
Figure BSA00000268946700031
放射性检测：河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站，检验结果：I(Ra)为0.1、I(r)为0.2，符合质量要求。
实施例3
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制：水洗球土18，钾钠砂30，钠长石40，钙镁石4，铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18～20％。其化学成份以重量百分比计为SiO2 66.56，Al2O3 19.75，Fe2O3 0.28，TiO2 0.16，CaO 0.96，MgO1.21，K2O 2.46，Na2O 4.94，IL 3.52，余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料，压力：32000KN。烧成过程中，窑炉面温控制在1178℃，底温控制在1210℃，烧成周期50分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测：河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站，检验结果：I(Ra)为0.1、I(r)为0.2，符合质量要求。
实施例4
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制：水洗球土18，钾钠砂30，钠长石38，钙镁石10，铝砂4。打磨细度至80目以上筛余18～20％。其化学成份以重量百分比计为SiO2 66.42，Al2O3 18.28，Fe2O3 0.24，TiO2 0.12，CaO 1.59，MgO  2.45，K2O 2.43，Na2O 4.97，IL 3.44，余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料，压力：32000KN。烧成过程中，窑炉面温控制在1175℃，底温控制在1220℃，烧成周期55分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
放射性检测：河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站，检验结果：I(Ra)为0.1、I(r)为0.2，符合质量要求。
实施例5
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制：水洗球土18，钾钠砂30，钠长石34，钙镁石10，铝砂8。打磨细度至80目以上筛余18～20％。其化学成份以重量百分比为SiO2 66.33，Al2O3 18.31，Fe203 0.25，TiO2 0.13，CaO 1.57，MgO2.54，K2O 2.53，Na2O 4.77，IL 3.51，余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料，压力：31000KN。烧成过程中，窑炉面温控制在1178℃，底温控制在1205℃，烧成周期50分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
Figure BSA00000268946700042
Figure BSA00000268946700051
放射性检测：河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站，检验结果：I(Ra)为0.1、I(r)为0.2，符合质量要求。
实施例6
①按常规工艺过程生产出基料。
②下列原料按重量份数配制：水洗球土15，钾钠砂28，钠长石40，钙镁石10，铝砂7。打磨细度至80目以上筛余18～20％。其化学成份以重量百分比为SiO2 70.21，Al2O3 19.25，Fe2O3 0，TiO2 0.2，CaO 0.5，MgO 0.5，K2O 1.5，Na2O 6.5，IL  1.32，余量为未分析出的微量物质。
③采用压机二次布料，压力：32000KN。烧成过程中，窑炉面温控制在1180℃，底温控制在1225℃，烧成周期45分钟。
本实施例所制产品的检测指标如表1所示。
Figure BSA00000268946700052
放射性检测：河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检验站，检验结果：I(Ra)为0.1、I(r)为0.2，符合质量要求。

Claims (3)

1.一种微粉抛光砖，其特征在于砖面的化学组成以重量百分比计为：SiO266～71、Al2O3 17～20、Fe2O3 0～0.5，TiO2 0～0.2、CaO  0.5～1.6、MgO0.5～2.7、K2O 1.5～3.5、Na2O 3.5～5.5、IL 0～4.0。
2.根据权利要求1所述的微粉抛光砖，其特征在于所述砖面由下列原料按如下重量份数制成：水洗球土12～18、钾钠砂24～30、钠长石34～40、钙镁石4～10、铝砂4～8。
3.权利要求1或2所述的微粉抛光砖的生产方法，其特征在于其烧成过程中，窑炉面温控制在1175-1180℃，底温控制在1200-1225℃，烧成周期45-55分钟。
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