CN101723652A - 一种新型节能瓷砖 - Google Patents
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Abstract
一种新型节能瓷砖,其主要原料化学成份的重量百分比:SiO259.7~67.3,Al2O318~21,Fe2O30.1~0.5,TiO20.2~0.6,CaO0.4~0.7,MgO2.0~3.0,K2O4.0~5.0,Na2O5.0~6.0,L.O.I 3.0~3.5;干燥温度:180~250℃;干燥时间:60~80分钟;坯体成型压力:23000~30000KN;烧成温度:1110~1170℃;烧成周期:40~60分钟。本发明大量加入助熔降温材料,使陶瓷烧制温度降为1110~1170℃,烧制时间缩短为40~60分钟,减少二氧化硫、二氧化碳排放,降低能耗50%以上;利润增加40%左右,经济效益广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料,特别涉及一种新型节能瓷砖。
背景技术
陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富,装饰效果好、易保养,表面光洁如镜,深受消费者青睐。
众所周知,陶瓷在中国有5000多年的历史,这5000多年的历史一直也是土火交融的历史,火就必然要消耗能源,古时代森林资源丰富用木柴,90年代用柴油,近几年发展为煤转气。
不论哪个年代,哪种燃料,在火的方面入手都是需要能源,随着能源越来越紧,价格越来越高,而且消耗能源还必然带来的污染,这些都给陶瓷生产企业带来很大压力。
而由于能源的升价,导致陶瓷企业的生产成本大幅度提高,利润空间进一步缩小,从而被迫升高产品价格,造成客户的抗拒,严重影响企业销售业绩。
各企业一直以来不断对抛光砖进行新技术研究,力图开发效果好、防污性、耐磨性、光泽度参数均优,使用寿命长的新型瓷砖,但由于烧成温度居高不下,烧成周期不能缩短,造成陶瓷产品就是高能耗、高污染产品。
现有技术中,瓷砖主要原料化学成份的重量百分比为:
成份项目 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | L.O.I |
组成范围(%) | 70.3~76.0 | 15~17 | 0.5~1.0 | 0.6~1.2 | 0.6~0.8 | 0.3~0.7 | 1.0~1.5 | 2.0~2.5 | 4.0~5.0 |
瓷砖的生产烧成温度:1190~1250℃;烧成周期:60~80分钟。
客户需要更节能、环保的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种通过降低陶瓷烧成温度,缩短烧成周期,从而降低能源消耗、环保的新型节能瓷砖。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种新型节能瓷砖,所述瓷砖主要原料化学成份的重量百分比为:SiO2 59.7~67.3,Al2O3 18~21,Fe2O3 0.1~0.5,TiO2 0.2~0.6,CaO 0.4~0.7,MgO 2.0~3.0,K2O 4.0~5.0,Na2O 5.0~6.0,L.O.I 3.0~3.5。
所述干燥温度:180~250℃。
所述干燥时间:60~80分钟。
所述坯体成型压力:23000~30000KN。
所述烧成温度:1110~1170℃。
所述烧成周期:40~60分钟。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果:
1、创造性。本发明采用了配方中大量加入助熔降温材料的方法,从而使烧制陶瓷的温度由原来的1190~1250℃,降为1110~1170℃,烧制时间由原来的60~80分钟,缩短为40~60分钟,从而降低能耗50%以上。
2、装饰效果好。本发明花色自然逼真,纹理清晰流畅,装饰效果好,光泽度:>65;放射性:IRa≤0.8;Ir≤0.9。
3、产品性能好。本发明较普通抛光砖性能指数更佳:产品收缩率9%以下,产品吸水率0.1%以下,产品抗折强度40MPa以上。
4、持久耐用。本发明性能稳定,受时间、环境条件影响较小,可长久保持如新感觉,使用寿命长。
5、适用范围广。本发明不受适用环境条件制约,可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。
6、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求,顺应了降低能耗的号召,增强了企业竞争力,以降低窑炉烧成温度,缩短烧成周期后每天节省33.3吨煤炭计算,一年经济效益14300000元,环境效益一年减少二氧化硫排放291.92吨,减少二氧化碳排放31460吨,采用当地原料可促进当地经济发展,预计利润比普通瓷砖增加40%左右,市场经济效益广阔。
7、成本低。本发明通过降低陶瓷的烧成温度,减小煤气用量,最终达到减小煤炭的用量,无需投入资金改变工艺流程,只需用当地附近的低温原料便可达到目的,用此方法不仅可减小煤炭用量,因为采用当地附近原料,还可节省汽车运输的汽油用量,直接再进一步降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明:
本发明主要是通过提高陶瓷原料生产配方中的化学成份MgO;K2O;Na2O的百分含量来实现的。
将前述实施例按如下工艺流程制成成品:坯料配料→球磨→配色浆→过筛除铁→喷雾干燥→料仓陈腐→造粒→压机成型→干燥器干燥→窑炉烧成→抛光线抛光→成品分级→包装→进仓。
Claims (6)
1.一种新型节能瓷砖,其特征在于:所述瓷砖主要原料的化学成份重量百分比为:SiO2 59.7~67.3,Al2O3 18~21,Fe2O3 0.1~0.5,TiO2 0.2~0.6,CaO 0.4~0.7,MgO 2.0~3.0,K2O 4.0~5.0,Na2O 5.0~6.0,L.O.I 3.0~3.5。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能瓷砖,其特征在于:所述干燥温度:180~250℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能瓷砖,其特征在于:所述干燥时间:60~80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能瓷砖,其特征在于:所述坯体成型压力:23000~30000KN。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能瓷砖,其特征在于:所述烧成温度:1110~1170℃。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能瓷砖,其特征在于:所述烧成周期:40~60分钟。
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Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101941837A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-12 | 高邑县力马建陶有限公司 | 微粉抛光砖 |
CN101948302A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-19 | 高邑县力马建陶有限公司 | 全透微粉抛光瓷砖 |
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2008
- 2008-10-20 CN CN200810167601A patent/CN101723652A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101941837A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-12 | 高邑县力马建陶有限公司 | 微粉抛光砖 |
CN101948302A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-19 | 高邑县力马建陶有限公司 | 全透微粉抛光瓷砖 |
CN101948302B (zh) * | 2010-09-15 | 2013-06-05 | 高邑县力马建陶有限公司 | 全透微粉抛光瓷砖 |
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