CN112441813A - 一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，其特征在于：本发明采用毛牛骨炭、长石、龙岩土、石英、生砂、于寺土、球土的纳米微粒和水的组合结构制成纳米骨瓷生坯，一次上窑烧制成纳米骨瓷胎，纳米骨瓷胎的表面的粒性结构的微粒间隙小于30纳米，再在所述纳米骨瓷胎上设置纳米釉彩层，二次烧结后所述纳米釉彩层的表面的微粒间隙小于25纳米，实现光泽度高、透光度好、无铅环保，表面不沾油污、清洗快捷、方便，无需使用洗涤剂，环保无污染。合理有效地解决了现有技术的陶瓷不具有不沾油的功能、需要使用洗涤剂清洗、浪费水资源、污染环境的问题。克服了现有技术的不足。

Description

一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法
技术领域
本发明涉及一种制瓷技术领域，尤其涉及一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法。
背景技术
现有技术的陶瓷和骨瓷采用瓷土或瓷土中添加骨碳粉制作成瓷坯，再在瓷坯上施釉，在瓷窑内烧制成瓷器，也有采用二次烧法，第一次将瓷坯上窑烧制成瓷胎，在瓷胎上施釉后，第二次将瓷胎上窑烧制成瓷器，但无论是一次烧成，还是二次烧成，其中，添加骨碳粉的为骨瓷，现有技术的骨瓷虽然结构细密，但陶瓷、骨瓷和釉层的粒性结构的微粒间隙均大于玻璃的粒性结构的微粒间隙，而现有技术的玻璃由于表面的粒性结构的微粒间隙较大，因此不具有不沾油的技术效果。现有技术的陶瓷不具有不沾油的功能。
本发明采用毛牛骨炭、长石、龙岩土、石英、生砂、于寺土、球土的纳米微粒和水的组合结构制成纳米骨瓷生坯，一次上窑烧制成纳米骨瓷胎，纳米骨瓷胎的表面的粒性结构的微粒间隙小于30纳米，再在所述纳米骨瓷胎上设置纳米釉彩层，二次烧结后所述纳米釉彩层的表面的微粒间隙小于25纳米，实现光泽度高、透光度好、无铅环保，表面不沾油污、清洗快捷、方便，无需使用洗涤剂，环保无污染。克服了现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，合理有效地解决了现有技术的陶瓷不具有不沾油的功能、需要使用洗涤剂清洗、浪费水资源、污染环境的问题。
本发明技术原理：
将瓷土原料初步粉碎除去铁质，再将原料粉碎至粒径小于48纳米制作瓷坯，瓷坯的原料粒子结构紧密，毛牛骨炭的纳米微粒减小了气相结构数量和体积。一次烧结后，瓷体晶相结构致密，瓷体表面的晶粒间隙呈蜂窝状，间隙小于25-30纳米，冷却后设置纳米釉彩层，所述纳米釉彩层的釉质粒径小于30纳米，且加入毛牛骨炭的纳米微粒，所述纳米釉彩层干燥后二次烧结，所述纳米釉彩层的表面的晶粒间隙呈蜂窝状，间隙小于20-25纳米，植物油的分子直径约1纳米，动物油的直径大于1纳米，一个间隙内容纳的油分子数小于25-30个，25-30个油分子的重量小于油的表面张力，因此，每个间隙内容纳的油质在表面张力作用下形成球形的油珠状，固不与本发明表面发生浸润附着，构成不沾油功能。
本发明采用如下技术方案：
一种不沾油纳米骨瓷餐具的制作方法，包括原料配方和制作步骤，其特征在于：
所述原料配方的组成成分和质量百分含量为：
毛牛骨炭43％、长石16％、龙岩土12％、石英9％、生砂10％、于寺土和球土10％；
所述制作步骤包括以下步骤：
步骤一、粗磨除铁：将原料按所述原料配方的比例放入磨料机，24个小时不间断研磨后，采用300目机器除铁过筛，消除铁质对骨瓷的致密度和透光度的影响，粒度达到小于50微米，制备粗磨粉料；
步骤二、精磨绞泥：将所述粗磨粉料加入纳米研磨机研磨至平均粒径小于48纳米，制备精磨粉料，再将所述精磨粉料加入绞泥机，加入40％水绞制三次，每次绞制2小时，且静置30分钟，制备泥料；
步骤三、真空除气：将所述泥料抽真空保持2小时，清除所述泥料中的气相，增强原料微粒紧密度，制备生坯泥料；
步骤四、制作生坯：将所述生坯泥料采用陶瓷制坯工艺制备纳米骨瓷生坯；
步骤五、生坯烘干：将所述纳米骨瓷生坯采用55℃-65℃的热风烘干，所述纳米骨瓷生坯的干燥成熟湿度小于6％，制备纳米骨瓷干坯；
步骤六、一次烧制：将所述纳米骨瓷干坯上窑烧制，入窑温度为500℃，30分钟内升高到800℃保持10分钟后快速升高至烧制温度烧制12小时，所述烧制温度为1250-1430℃，制备纳米骨瓷胎
步骤七、制釉施釉：在釉料中加入毛牛骨炭研磨至平均粒径小于30纳米制备釉浆，采用所述釉浆在所述纳米骨瓷胎的内、外一侧或两侧表面设置纳米釉彩层，制备纳米釉彩骨瓷胎；
步骤八、二次烧成：将所述纳米釉彩骨瓷胎二次上窑烧制，入窑温度参数为800℃，烧制温度参数为1200-1400℃，烧制时间为2小时，制备所述不沾油纳米骨瓷餐具；构成所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法。
进一步地，所述纳米釉彩层为釉下彩。
进一步地，所述纳米骨瓷胎的表面的瓷晶微粒间隙小于30纳米。
进一步地，所述纳米釉彩层二次瓷窑高温烧制设置后，所述不沾油纳米骨瓷餐具的表面的微粒间隙小于25纳米。
进一步地，所述纳米骨瓷胎不设置纳米釉彩层构成无釉不沾油纳米骨瓷餐具。
本发明的有益技术效果是:
本发明公开了一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，合理有效地解决了现有技术的陶瓷不具有不沾油的功能、需要使用洗涤剂清洗、浪费水资源、污染环境的问题。
本发明采用毛牛骨炭、长石、龙岩土、石英、生砂、于寺土、球土的纳米微粒和水的组合结构制成纳米骨瓷生坯，一次上窑烧制成纳米骨瓷胎，纳米骨瓷胎的表面的粒性结构的微粒间隙小于30纳米，再在所述纳米骨瓷胎上设置纳米釉彩层，二次烧结后所述纳米釉彩层的表面的微粒间隙小于25纳米，实现光泽度高、透光度好、无铅环保，表面不沾油污、清洗快捷、方便，无需使用洗涤剂，环保无污染。克服了现有技术的不足。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例:
一种不沾油纳米骨瓷餐具的制作方法，包括原料配方和制作步骤，其特征在于：
所述原料配方的组成成分和质量百分含量为：
毛牛骨炭43％、长石16％、龙岩土12％、石英9％、生砂10％、于寺土和球土10％；
所述制作步骤包括以下步骤：
步骤一、粗磨除铁：将原料按所述原料配方的比例放入磨料机，24个小时不间断研磨后，采用300目机器除铁过筛，消除铁质对骨瓷的致密度和透光度的影响，粒度达到小于50微米，制备粗磨粉料；
步骤二、精磨绞泥：将所述粗磨粉料加入纳米研磨机研磨至平均粒径小于48纳米，制备精磨粉料，再将所述精磨粉料加入绞泥机，加入40％水绞制三次，每次绞制2小时，且静置30分钟，制备泥料；
步骤三、真空除气：将所述泥料抽真空保持2小时，清除所述泥料中的气相，增强原料微粒紧密度，制备生坯泥料；
步骤四、制作生坯：将所述生坯泥料采用陶瓷制坯工艺制备纳米骨瓷生坯；
步骤五、生坯烘干：将所述纳米骨瓷生坯采用55℃-65℃的热风烘干，所述纳米骨瓷生坯的干燥成熟湿度小于6％，制备纳米骨瓷干坯；
步骤六、一次烧制：将所述纳米骨瓷干坯上窑烧制，入窑温度为500℃，30分钟内升高到800℃保持10分钟后快速升高至烧制温度烧制12小时，所述烧制温度为1250-1430℃，制备纳米骨瓷胎
步骤七、制釉施釉：在釉料中加入毛牛骨炭研磨至平均粒径小于30纳米制备釉浆，采用所述釉浆在所述纳米骨瓷胎的内、外一侧或两侧表面设置纳米釉彩层，制备纳米釉彩骨瓷胎；
步骤八、二次烧成：将所述纳米釉彩骨瓷胎二次上窑烧制，入窑温度参数为800℃，烧制温度参数为1200-1400℃，烧制时间为2小时，制备所述不沾油纳米骨瓷餐具；构成所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法。
进一步地，所述纳米釉彩层为釉下彩。
进一步地，所述纳米骨瓷胎的表面的瓷晶微粒间隙小于30纳米。
进一步地，所述纳米釉彩层二次瓷窑高温烧制设置后，所述不沾油纳米骨瓷餐具的表面的微粒间隙小于25纳米。
进一步地，所述纳米骨瓷胎不设置纳米釉彩层构成无釉不沾油纳米骨瓷餐具。完成所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法的实施。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种不沾油纳米骨瓷餐具的制作方法，包括原料配方和制作步骤，其特征在于：
所述原料配方的组成成分和质量百分含量为：
毛牛骨炭43％、长石16％、龙岩土12％、石英9％、生砂10％、于寺土和球土10％；
所述制作步骤包括以下步骤：
步骤一、粗磨除铁：将原料按所述原料配方的比例放入磨料机，24个小时不间断研磨后，采用300目机器除铁过筛，消除铁质对骨瓷的致密度和透光度的影响，粒度达到小于50微米，制备粗磨粉料；
步骤二、精磨绞泥：将所述粗磨粉料加入纳米研磨机研磨至平均粒径小于48纳米，制备精磨粉料，再将所述精磨粉料加入绞泥机，加入40％水绞制三次，每次绞制2小时，且静置30分钟，制备泥料；
步骤三、真空除气：将所述泥料抽真空保持2小时，清除所述泥料中的气相，增强原料微粒紧密度，制备生坯泥料；
步骤四、制作生坯：将所述生坯泥料采用陶瓷制坯工艺制备纳米骨瓷生坯；
步骤五、生坯烘干：将所述纳米骨瓷生坯采用55℃-65℃的热风烘干，所述纳米骨瓷生坯的干燥成熟湿度小于6％，制备纳米骨瓷干坯；
步骤六、一次烧制：将所述纳米骨瓷干坯上窑烧制，入窑温度为500℃，30分钟内升高到800℃保持10分钟后快速升高至烧制温度烧制12小时，所述烧制温度为1250-1430℃，制备纳米骨瓷胎
步骤七、制釉施釉：在釉料中加入毛牛骨炭研磨至平均粒径小于30纳米制备釉浆，采用所述釉浆在所述纳米骨瓷胎的内、外一侧或两侧表面设置纳米釉彩层，制备纳米釉彩骨瓷胎；
步骤八、二次烧成：将所述纳米釉彩骨瓷胎二次上窑烧制，入窑温度参数为800℃，烧制温度参数为1200-1400℃，烧制时间为2小时，制备所述不沾油纳米骨瓷餐具；构成所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法。
2.根据权利要求1所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，其特征在于，所述纳米釉彩层为釉下彩。
3.根据权利要求1所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，其特征在于，所述纳米骨瓷胎的表面的瓷晶微粒间隙小于30纳米。
4.根据权利要求1所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，其特征在于，所述纳米釉彩层二次瓷窑高温烧制设置后，所述不沾油纳米骨瓷餐具的表面的微粒间隙小于25纳米。
5.根据权利要求1所述一种不沾油纳米骨瓷餐具的制造方法，其特征在于，所述纳米骨瓷胎不设置纳米釉彩层构成无釉不沾油纳米骨瓷餐具。
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