CN1199718A - 新骨瓷 - Google Patents

新骨瓷 Download PDF

Info

Publication number
CN1199718A
CN1199718A CN 97105885 CN97105885A CN1199718A CN 1199718 A CN1199718 A CN 1199718A CN 97105885 CN97105885 CN 97105885 CN 97105885 A CN97105885 A CN 97105885A CN 1199718 A CN1199718 A CN 1199718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bone
china
present
feldspar
clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 97105885
Other languages
English (en)
Inventor
张儒岭
任允鹏
肖海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SILICATE RESEARCH AND DESIGN INST SHANDONG PROV
Original Assignee
SILICATE RESEARCH AND DESIGN INST SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SILICATE RESEARCH AND DESIGN INST SHANDONG PROV filed Critical SILICATE RESEARCH AND DESIGN INST SHANDONG PROV
Priority to CN 97105885 priority Critical patent/CN1199718A/zh
Publication of CN1199718A publication Critical patent/CN1199718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新骨瓷,属于日用陶瓷新材质;该瓷瓷坯主要由(3.00～60.00)%wt的动物骨灰、(5.00～20.00)%wt的长石、(30.00～60.00)%wt的石英以及(15.00～35.00)%wt的粘土组成;其制品兼具传统骨瓷优秀的外观效果和三元系高档瓷优良的内在性能,具有白度高、透光度好、热稳定性好、抗折强度高等特点,同时具有良好的工艺性能、生产难题小、易于生产和推广。

Description

新骨瓷
本发明涉及一种新骨瓷，它属于日用陶瓷新材质。
骨灰瓷十八世纪始于英国，因其白度高、透光度好、色调柔和，深受世界各国人民的喜爱，是目前国际上公认的高级日用细瓷。目前各国骨灰瓷坯体均以动物骨灰为主体原料，加入一定量的长石、石英、粘土等原料制成，各主要组份的用量范围为骨灰(30～60)％wt、长石(8～22)％wt、石英(9～20)％wt、粘土(25～45)％wt，生产工艺亦基本相同，均采取两次烧成的生产工艺，即高温素烧(1200～1260℃)低温釉烧(1050～1150℃)的工艺过程，但是，长期以来，世界范围内传统骨瓷的生产及推广一直受到以下因素的限制，(1)骨源缺乏，价格昂贵，生产成本高；(2)骨瓷的生产工艺性能差，生产难度大，对于一般陶瓷生产厂家，难以形成大规模生产，表面在骨瓷泥料成形性能差，烧成范围窄(一般不超过20℃)；(3)骨瓷制品的内在性能尤其是热稳定性远远低于一般材质的高档日用细瓷制品，在使用范围上受到限制。其中，骨源问题是困拢传统骨瓷生产的世界性难题。
长石—石英—粘三元系的高档日用细瓷制品均具有优良的内在性能，热稳定性好(到20℃水一次热交换不炸裂的最高温度不低于180℃)，而且原料成本低，成形、烧成性能好，但外观质量如白度、透光度等明显差于骨灰瓷，因此如果将传统骨瓷优秀的外观效果和三元系高档日用细瓷优良的内在性能、工艺性能结合起来制做一种新型陶瓷制品，其意义重大。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种生产成本低、工艺性能、内在性能达到一般高档瓷水平而外观效果达到或接近传统骨瓷的骨灰瓷新材质，一方面，解决目前骨源短缺的局面，另一方面该材质生产难题小、工艺性能好、易于生产和推广。
本发明的目的可以通过以下途径来实现，
本发明骨灰瓷坯体主要由骨灰、长石、粘土等原料制成，其中动物骨灰及石
英组份的用量范围分别为(3～25)％wt和(30～60)％wt。
本发明的目的还可以通过以下途径来实现，
本发明骨灰瓷主要由以下原料组份构成，它们分别是(3.00～25.00)％wt的骨灰、(5.00～20.00)％wt的长石、(30.00～60.00)％wt的石英以及(15.00～35.00)％wt的粘土，该坯体各主要化学组份及用量如下：SiO2(45.00～85.00)％wt，AlNO3(10.00～16.00)％wt、CaO(0.50～19.50)％wt，MgO(0.00～1.00)％wt，KNaO(1.00～3.50)％wt，P2O5(1.30～16.00)％wt，其中关键组份是SiO2、CaO、P2O5。
本发明骨灰瓷坯体各主要原料组份的优选范围为：动物骨灰(5.O0～20.00)％wt，长石(5.00～15.00)％wt，石英(40.00～55.00)％wt和粘土(20.00～35.00)％wt，各主要化学组份的优选范围为：SiO2(60.00～80.00)％wt，AlNO3(11.00～15.00)％wt、Cao(2.00～16.00)％wt，MgO(0.00～0.50)％wt，KNaO(1.50～3.00)％wt，P2O5(2.30～13.00)％wt。
本发明新骨瓷配方组成中石英含量为(35～60)％wt，远大于传统骨瓷的石英含量，而且动物骨灰用量远低于传统骨瓷的骨灰用量。对于一般材质高档瓷，其石英含量虽可达到本发明的石英含量范围，但配种绝少存在P2O5。本发明与传统骨瓷、三元系高档瓷配方组成(亦性矿物组成)比较见表1。
表1、各配方组成(亦性矿物组成wt％)比较
    组瓷      份种 骨  灰 长  石 石  英 粘 土
本发明  3～25  5～20  30～60  15～35
传统骨灰瓷  30～60  8～22  9～20  25～45
三元系高档瓷  20～30  25～35  40～60
本发明同现有技术相比，具有以下优点，
1、本发明新骨瓷兼具传统骨瓷优秀的外观效果和三元系高档瓷优良的内在性能，将两者优点完善结合起来，即本明制品具有白度高、透光度好、抗折强度高、热稳定性好、产品规整度高等特点。本发明制品同传统骨瓷制品、三元系高档瓷制品的性能指标对比见表2。
表2、各制品性能指标对比：
    瓷指      种标 传统骨瓷 本发明 三元系高档瓷
白度(％) ＞80  ＞80 70～80
透光度(％) ≥40  ≥40 ＜30
抗折强度(MPa) 120～140  140～160 80～120
热稳定性(T℃→20℃水一次热交换不炸裂) 140  ≥180 ≥180
吸水率(％)
体积密度(g/n 2.3～2.5  2.3～2.5 2.3～2.5
釉面硬度(MPa) 5000  6000 6000
釉面光泽度(％) 100～110  100～110 80～90
2、本发明新骨瓷具有良好的工艺性能如成形性能好，烧成范围宽，产品规整度高等，因此本发明难度小，易于规模化生产，对于传统骨瓷的生产是一个质的飞跃。
3、本发明新骨瓷生产成本低，既利于其生产和推广，又缓解了目前传统骨瓷骨源严重短缺的局面。
本发明新骨瓷的实施例如表3所示，主要性能指标见表4。
本发明新骨瓷的生产工艺同传统骨瓷完全相同。
表3、新骨瓷坯体配方及相应的化学组成(％wt)
    编组      号成 1# 2# 3# 4#
坯料组成 石英 30 42 49  55
长石 14 17 20  18
A粘土 23 20 20  16
B粘土 5 4 5  3
C粘土 5  5
骨灰 23 17 6  3
化学组成 SiO2        58.78         66.59        76.72        81.72
Al2O3     14.33         11.32        12.03        11.76
Fe2O3      0.13          0.10         0.11         0.09
TiO2        0.10           0.92        0.92         0.07
CaO          13.52 10.19 3.96 1.83
MgO          0.21 0.40 0.28 0.13
KNaO         2.43 2.67 3.20 2.98
P2O5     10.90 7.81 2.77 1.40
表4、各实施例主要性能指标
    编性      号能 1# 2# 3# 4#
素烧温度(℃) 1270  1270  1250  1270
釉烧温度(℃) 1150  1150  1150  1150
白度(％) 84  84  82  80
光泽度(％) 105  110  110  110
抗折强度(MPa) 140  140  150  150
热稳定性(T℃→20℃水一次热交换不炸裂 180  180  180  180

Claims (3)

1、一种新骨瓷，主要由动物骨灰、长石、石英、粘土等原料制成，其特征在于，该瓷坯中骨灰和石英的用量范围分别为(3～25)％wt和(30～60)％wt。
2、如权利要求1所述的骨灰瓷，其特征在于，这种瓷坯中主要含有(3.00～60.00)％wt的动物骨灰、(5.00～20.00)％wt的长石、(30.00～60.00)％wt的石英以及(15.00～35.00)％wt的粘土，也即主要含有(45.00～85.00)％wt的SiO2，(10.00～16.00)％wt的AlNO3、(0.50～19.50)％wt的Cao，(0.000～1.00)％wt的MgO，(1.00～3.50)％wt的KNaO，(1.30～16.00)％wt的P2O5，其中关键组成是SiO2、CaO、P2O5。
3、如权利要求1、2所述的骨灰瓷，其特征在于，这种瓷坯中主要含有(5.00～20.00)％wt的动物骨灰，(5.00～15.00)％wt的长石，(40.00～55.00)％wt的石英以及(20.00～35.00)％wt的粘土，也即主要含有(60.00～80.00)％wt的SiO2，(11.00～15.00)％wt的AlNO3、(2.00～16.00)％wt的Cao，(0.00～0.50)％wt的MgO，(1.50～3.00)％wt的KNaO，(2.30～13.00)％wt的P2O5。
CN 97105885 1997-05-19 1997-05-19 新骨瓷 Pending CN1199718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97105885 CN1199718A (zh) 1997-05-19 1997-05-19 新骨瓷

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97105885 CN1199718A (zh) 1997-05-19 1997-05-19 新骨瓷

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1199718A true CN1199718A (zh) 1998-11-25

Family

ID=5168178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97105885 Pending CN1199718A (zh) 1997-05-19 1997-05-19 新骨瓷

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1199718A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040376A (zh) * 2010-11-19 2011-05-04 山东硅元新型材料有限责任公司 以富镁矿物为主要熔剂的镁硅瓷
CN101337807B (zh) * 2008-08-19 2011-06-08 贾培录 一种无铅骨质瓷及其制备方法
CN102173278A (zh) * 2011-01-24 2011-09-07 邱林铿 一种在强化牙瓷上装饰骨瓷装饰配件的陶瓷制品及其制作方法
CN101386522B (zh) * 2008-10-28 2012-01-04 林道藩 一种骨质瓷及其生产工艺
CN102515738A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 潮州市海鸿陶瓷制作有限公司 一种骨质瓷及其制备方法
RU2459776C1 (ru) * 2011-04-18 2012-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2464249C1 (ru) * 2011-04-29 2012-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления фарфора
RU2472750C1 (ru) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
RU2472749C1 (ru) * 2011-10-24 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
RU2472752C1 (ru) * 2011-08-31 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
CN103011773A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 青岛科技大学 一种骨质瓷坯体
RU2494074C1 (ru) * 2012-05-22 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления фарфора
CN103482967A (zh) * 2013-08-13 2014-01-01 应县盛福瓷业有限公司 一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
RU2507177C1 (ru) * 2012-10-25 2014-02-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
RU2596220C1 (ru) * 2015-09-21 2016-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
CN107903031A (zh) * 2017-11-08 2018-04-13 常州万博金属构件厂 一种高强度骨质瓷素坯
RU2652009C1 (ru) * 2017-07-11 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
CN108002804A (zh) * 2017-11-20 2018-05-08 喀左御成紫陶制品有限公司 新型骨质瓷

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337807B (zh) * 2008-08-19 2011-06-08 贾培录 一种无铅骨质瓷及其制备方法
CN101386522B (zh) * 2008-10-28 2012-01-04 林道藩 一种骨质瓷及其生产工艺
CN102040376B (zh) * 2010-11-19 2013-02-13 山东硅元新型材料有限责任公司 以富镁矿物为主要熔剂的镁硅瓷
CN102040376A (zh) * 2010-11-19 2011-05-04 山东硅元新型材料有限责任公司 以富镁矿物为主要熔剂的镁硅瓷
CN102173278A (zh) * 2011-01-24 2011-09-07 邱林铿 一种在强化牙瓷上装饰骨瓷装饰配件的陶瓷制品及其制作方法
CN102173278B (zh) * 2011-01-24 2013-09-25 邱林铿 一种在强化牙瓷上装饰骨瓷装饰配件的陶瓷制品及其制作方法
RU2459776C1 (ru) * 2011-04-18 2012-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2464249C1 (ru) * 2011-04-29 2012-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления фарфора
RU2472752C1 (ru) * 2011-08-31 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
RU2472750C1 (ru) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
RU2472749C1 (ru) * 2011-10-24 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
CN102515738A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 潮州市海鸿陶瓷制作有限公司 一种骨质瓷及其制备方法
RU2494074C1 (ru) * 2012-05-22 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления фарфора
RU2507177C1 (ru) * 2012-10-25 2014-02-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Фарфоровая масса
CN103011773A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 青岛科技大学 一种骨质瓷坯体
CN103482967A (zh) * 2013-08-13 2014-01-01 应县盛福瓷业有限公司 一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
CN103482967B (zh) * 2013-08-13 2014-09-17 应县盛福瓷业有限公司 一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
RU2596220C1 (ru) * 2015-09-21 2016-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
RU2652009C1 (ru) * 2017-07-11 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
CN107903031A (zh) * 2017-11-08 2018-04-13 常州万博金属构件厂 一种高强度骨质瓷素坯
CN108002804A (zh) * 2017-11-20 2018-05-08 喀左御成紫陶制品有限公司 新型骨质瓷

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1199718A (zh) 新骨瓷
JP7476356B2 (ja) 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法
CN1291937C (zh) 龙泉青瓷冰裂纹釉及用该釉制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法
CN103332923B (zh) 高玻相炻质瓷的坯体泥料及其制备工艺
CN101717248B (zh) 一种中低温烧结日用滑石瓷及其生产方法
CN105967643A (zh) 中温高档日用餐具瓷及其制备方法
CN101891455A (zh) 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法
CN102060571A (zh) 日用瓷用青釉
CN101838138A (zh) 新型透明高档陶瓷泥料及其陶瓷制品
CN101792303B (zh) 一种龙泉青瓷强化坯料及其产品的制备方法
CN104926282A (zh) 一种青花釉料陶瓷
CN102040374A (zh) 一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法
CN1264777C (zh) 增强强化日用瓷的制造工艺方法
CN113800879B (zh) 一种透光石陶瓷板及其制备方法
CN105906326A (zh) 高白度自生釉凝脂瓷及其制备方法及其制作工艺
CN1850684A (zh) 高强晶玉釉
CN1105092C (zh) 强化钙镁瓷
CN101659542B (zh) 水晶瓷及其制备方法
CN1071658A (zh) 自释釉低温陶瓷
CN1022619C (zh) 钠长石质瓷
CN106045489A (zh) 一种镁质强化瓷及其生产工艺
CN1179405A (zh) 锆镁质钢化瓷
CN101935206B (zh) 一种骨瓷坯料及其制备工艺
CN109264993B (zh) 一种大晶花透光玉石砖
CN1067357C (zh) 强化骨灰瓷

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication