CN1179405A - 锆镁质钢化瓷 - Google Patents
锆镁质钢化瓷 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1179405A CN1179405A CN 97108287 CN97108287A CN1179405A CN 1179405 A CN1179405 A CN 1179405A CN 97108287 CN97108287 CN 97108287 CN 97108287 A CN97108287 A CN 97108287A CN 1179405 A CN1179405 A CN 1179405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porcelain
- weight percentage
- additive
- zirconium
- talcum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷技术领域,涉及一种锆镁质钢化瓷。该瓷的瓷胎的化学成分为:SiO245—55%、Al2O34—20%、MgO20—40%、ZrO22—15%、K2O1—30%、BaO或ZnO0.5—2%(按重量百分比),制造该瓷所用的原料配方范围包括:滑石20—60%、蛇蚊土20—50%、钾长石5—20%、BaCO31—4%(或ZnO0.5—2%)、氧化锆2—15%(或锆英砂3—17%)、添加剂10—25%(按重量百分比),瓷的烧成温度为1200℃—1260℃。本发明抗冲击强度达到5—8kgfcm/cm2,热稳定性好,白度达80度以上,产品生产烧成温度低,节能效果好。
Description
本发明属于陶瓷技术领域,涉及一种锆镁质钢化瓷。
目前的日用瓷正在向高强度方向发展,其主要原因是由于国外的餐馆酒店使用高效率的餐具洗涤机械,它对日用瓷的机械强度特别是对抗冲击强度的要求也越来越高。目前的高强度瓷主要是含较高氧化铝的硅铝质强化瓷,如中国专利CN1014049B介绍了一种“釉下彩强化瓷”,该瓷就是一种硅铝质的强化瓷,瓷中的主要晶相为莫来石、刚玉、石英晶体,其抗冲击强度平均值为2.9-3.65kgfcm/cm2,这种强度仍然不能满足机械化洗涤的要求,为了达到要求,主要是通过加厚瓷胎来实现,这样就使瓷器显得笨重,而且提高了生产成本,另外,该瓷的烧成温度比较高为1350℃-1420℃,并且对生产的控制要求比较严格,使之达到所需要的晶相结构,否则就难以达到预期的强度而降低成品率。
本发明的目的是要提供一种能进一步提高瓷器强度,降低烧成温度、节约能源、降低产品生产成本的锆镁质钢化瓷。
本发明的目的是用以下方式来实现的。该锆镁质钢化瓷其瓷胎的化学成份包括SiO2 45-55%、Al2O3 4-20%、MgO 20-40%、ZrO2 2-15%、K2O 1-3%、BaO或ZnO 0.5-2%(按重量百分比),制造该瓷所用的原料配方范围包括:滑石20-60%、蛇蚊土20-50%、钾长石5-20%、BaCO3 1-4%(或ZnO 0.5-2%)、氧化锆2-15%(或锆英砂3-17%)、添加剂10-25%(按重量百分比),添加剂包括有60-80%的高白高岭土、5-10%的膨润土、3-7%的甲基纤维素、0.5-2.5%的海藻、外加阿拉伯树胶(或橡椀烤胶或饴糖)2-4%(按重量百分比)。
按以上配方所制作的瓷坯其烧成温度为1200℃-1260℃,生成的瓷的瓷胎中总晶相量为75-85%,其余为玻璃相(按重量百分比),品相中包括顽辉石MgO·SiO2占50-65%、莫来石2-10%、堇青石2-5%、氧化锆2-15%(按占瓷胎的重量百分比)。所用的原料滑石有熟滑石和生滑石,其用量占原料总量的重量百分比为熟滑石(经1300℃煅烧后)20-50%,生滑石0-20%。
本发明中与上述瓷胎相配合的瓷釉的化学成分范围(按重量百分比)为:SiO255-65%、Al2O3 7-10%、K2O 4.5-6.5%、Na2O 1-3%、CaO4-12%、MgO 2-6%、ZrO2 2-10%,瓷釉的原料配方组成为:钾长石30-50%、白云石8-18%(或方解石8-12%)、石英砂10-20%、滑石4-8%、锆英砂4-12%、添加剂6-10%(按重量百分比),添加剂中包括有60-80%的高白高岭土、5-10%膨润土、3-7%甲基纤维素、0.5-2.5%海藻、外加阿拉伯树胶(或橡椀烤胶或饴糖)2-4%(按重量百分比)。
本发明利用滑石在加热过程中生成顽辉石、以及蛇蚊土也生成顽辉石和橄榄石、具有高强度,同时利用氧化锆晶体来增强增韧,消除顽辉石和橄榄石由于热膨胀引起的老化(晶体不稳定)现象,达到各晶相应力均衡稳定,以及少量的堇青石来降低热膨胀系数,缓和各晶体之间的热膨胀差异,加上氧化锆晶体以及部分氧化锆熔化在镁质玻璃相中,使玻璃的高温粘度显著提高,扩大了瓷的烧结温度范围,有利烧成温度的控制,加入BaCO3也能缓和玻璃相随温度上升而显著增加的速度。氧化锆还有利于保留瓷胎良好的透明度,形成玉感,另一方面,瓷胎中有限的莫来石针状晶体均匀地分布在瓷胎中,并渗透到釉面的十分之一二的厚度,使胎釉结合良好,彻底解决了滑石瓷中胎釉结合的困难,提高了釉面的半乳浊性,氧化锆还大大提高了釉面硬度,使得钙-钾长石基质玻璃,变成锆-钙-钾玻璃,大大提高了釉面弹性,使得机械强度、抗热性能提高。
本发明产品经测试:抗冲击强度达到5-8kgfcm/cm2,热稳定性200-20°(水)合格,釉面硬度超过650kg/mm2,白度80度以上。本发明由于强度高,敲击其响声如钢板之响声,且引入大量的含氧化镁的原料滑石和蛇蚊土以及较高的氧化锆,因此称之为锆镁质钢化瓷。
本发明具有以下特点:
强度高、热稳定性好,釉面硬度高、白度好。瓷的烧成范围较宽(40-60℃)烧成温度低(1200-1260℃),节能效果好,比高铝质强化瓷的烧成温度低180-200℃,能节约能耗25%,能大量利用丰富的蛇蚊土资源。本发明还具有良好的电器性能,绝缘性好,因此除可作为高强度的日用瓷外,还可做高强度电瓷,用于电烤箱、微波炉中,和用作各种电阻的基座、开关板、绝缘子。
下面是本发明的不限定实施例:
实施例1:锆镁质钢化瓷餐具
称取原料:坯料:熟滑石35%、生滑石10%、蛇蚊土20%、钾长石15%、氧化锆5%、碳酸钡2%、添加剂13%。
釉料:钾长石40%、白云石16%、石英18%、滑石7%、锆英砂10%、添加剂9%
将以上原料球磨全过300目筛,其制造成型烧结过程与日用瓷生产工艺过程相同,烧结温度1200℃。所得的瓷器产品,抗冲击强度5.5kgfcm/cm2,热稳定性200℃-20℃(水)通过,白度82度,釉面硬度660kg/mm2。
实施例2:微波炉用瓷具
称取原料:坯料:熟滑石28%、蛇蚊土40%、钾长石15%、氧化锆5%、碳酸钡2%、添加剂10%
其余与实施例1相同。所得的瓷器产品,抗冲击强度7.5kgfcm/cm2,热稳性200℃-20℃(水)通过,白度85度、釉面硬度670kg/mm2。
Claims (3)
1、一种锆镁质钢化瓷,其特征在于该瓷的瓷胎的化学成分包括:SiO2 45-55%、Al2O3 4-20%、MgO 20-40%、ZrO2 2-15%、K2O 1-3%、BaO或ZnO 0.5-2%(按重量百分比),制造该瓷所用的原料配方范围包括:滑石20-60%、蛇蚊土20-50%、钾长石5-20%、BaCO3 1-4%(或ZnO 0.5-2%)、氧化锆2-15%(或锆英砂3-17%)、添加剂10-25%(按重量百分比),制造该瓷所用的原料配方范围包括:滑石20-60%、蛇蚊土20-50%、钾长石5-20%、BaCO3 1-4%(或ZnO 0.5-2%)、氧化锆2-15%(或锆英砂3-17%)、添加剂10-25%(按重量百分比),添加剂包括有60-80%的高白高岭土、5-10%的膨润土、3-7%的甲基纤维素、0.5-2.5%的海藻、外加阿拉伯树胶(或橡椀烤胶或饴糖)2-4%(按重量百分比)。
2、根据权利要求1所述的锆镁质钢化瓷,其特征在于瓷胎中总晶相量为75-85%,其余为玻璃相(按重量百分比),晶相中包括顽辉石MgO·SiO2占50-65%、莫来石2-10%、堇青石2-5%、氧化锆2-15%(按占瓷胎的重量百分比)。
3、根据权利要求3所述的锆镁质钢化瓷,其特征在于与瓷胎相配合的瓷釉的化学成分范围(按重量百分比)为:SiO2 55-65%、Al2O3 7-10%、K2O 4.5-6.5%、Na2O 1-3%、CaO4-12%、MgO 2-6%、ZrO2 2-10%。瓷釉的原料配方组成为:钾长石30-50%、白云石8-18%(或方解石8-12%)、石英砂10-20%、滑石4-8%、锆英砂4-12%、添加剂6-10%(按重量百分比),添加剂中包括有60-80%的高白高岭土、5-10%膨润土、3-7%甲基纤维素、0.5-2.5%海藻、外加阿拉伯树胶(或橡椀烤胶或饴糖)2-4%(按重量百分比)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97108287A CN1061956C (zh) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 锆镁质钢化瓷 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97108287A CN1061956C (zh) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 锆镁质钢化瓷 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1179405A true CN1179405A (zh) | 1998-04-22 |
CN1061956C CN1061956C (zh) | 2001-02-14 |
Family
ID=5170298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97108287A Expired - Fee Related CN1061956C (zh) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 锆镁质钢化瓷 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1061956C (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1314619C (zh) * | 2005-08-19 | 2007-05-09 | 萧华 | 一种超白抛光砖及其制作工艺 |
CN101564700B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-02-01 | 李昌烨 | 节约燃料的多孔性氧化反应催化材料及其制备方法 |
CN102515536A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 廉江红星陶瓷企业有限公司 | 利用滑石制备的微晶日用陶瓷 |
CN103910521A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司 | 一种高强度滑石质瓷 |
CN104310953A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 曾文光 | 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法 |
CN105712711A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-29 | 西南民族大学 | 一种高性能微波介质陶瓷材料及其制备方法 |
CN106045489A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 戴章宸 | 一种镁质强化瓷及其生产工艺 |
CN106187110A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 江西高强电瓷集团有限公司 | 一种420kn等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究 |
CN112608028A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-06 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法 |
CN112851321A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 深圳陶陶科技有限公司 | 一种滑石瓷材料及其制备方法 |
CN113929434A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 淄博泰山瓷业有限公司 | 一种抗菌灭菌锆镁陶瓷球及其制备方法 |
CN115838280A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-24 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 一种铂铑合金镀覆莫来石旋转管、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61168560A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-30 | 日本碍子株式会社 | 高強度長石質磁器の製造法 |
CN1049839A (zh) * | 1989-08-26 | 1991-03-13 | 胡湧波 | 高氧化铝高强度日用瓷及其生产方法 |
SU1706980A1 (ru) * | 1989-12-04 | 1992-01-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности | Безцирконова глушена глазурь |
CN1050347C (zh) * | 1994-03-31 | 2000-03-15 | 潮安县枫溪玉宇瓷厂 | 高韧性强化瓷及生产方法 |
-
1997
- 1997-11-04 CN CN97108287A patent/CN1061956C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1314619C (zh) * | 2005-08-19 | 2007-05-09 | 萧华 | 一种超白抛光砖及其制作工艺 |
CN101564700B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-02-01 | 李昌烨 | 节约燃料的多孔性氧化反应催化材料及其制备方法 |
CN102515536A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 廉江红星陶瓷企业有限公司 | 利用滑石制备的微晶日用陶瓷 |
CN103910521A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 湖南省美程陶瓷科技有限公司 | 一种高强度滑石质瓷 |
CN104310953A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 曾文光 | 中温高铝高强度日用陶瓷的制备方法 |
CN105712711B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-06-26 | 西南民族大学 | 一种高性能微波介质陶瓷材料及其制备方法 |
CN105712711A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-29 | 西南民族大学 | 一种高性能微波介质陶瓷材料及其制备方法 |
CN106045489A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 戴章宸 | 一种镁质强化瓷及其生产工艺 |
CN106187110A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 江西高强电瓷集团有限公司 | 一种420kn等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究 |
CN112608028A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-06 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法 |
CN112851321A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 深圳陶陶科技有限公司 | 一种滑石瓷材料及其制备方法 |
CN113929434A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 淄博泰山瓷业有限公司 | 一种抗菌灭菌锆镁陶瓷球及其制备方法 |
CN115838280A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-24 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 一种铂铑合金镀覆莫来石旋转管、制备方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1061956C (zh) | 2001-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101717276B (zh) | 一种膨胀系数小的透明无铅熔块釉及其制备方法 | |
JP7476356B2 (ja) | 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法 | |
CN1061956C (zh) | 锆镁质钢化瓷 | |
JP5667578B2 (ja) | 高性能ガラス繊維用組成物及びそれをもって成形される繊維 | |
CN1330603C (zh) | 日用强化瓷及其制备方法 | |
CN114380574A (zh) | 一种陶瓷建材及其制备方法 | |
US3840394A (en) | Composition and process for glazing ceramic ware | |
US3561984A (en) | Composition for glazing ceramic ware | |
CN105218072A (zh) | 一种高抗热震性堇青石质耐热紫砂陶瓷及其制备方法 | |
CN101348362A (zh) | 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品 | |
KR100753770B1 (ko) | 균열이 없는 내열자기의 소지와 유약조성물의 제게르(Seger)식 | |
JPWO2020094734A5 (zh) | ||
CN113800879B (zh) | 一种透光石陶瓷板及其制备方法 | |
CN103723926A (zh) | 低膨胀锂铝硅系透明微晶玻璃 | |
CN102001864A (zh) | 耐热瓷釉 | |
GB2080790A (en) | Cordierite crystal-containing glaze | |
CN1199718A (zh) | 新骨瓷 | |
CN1850684A (zh) | 高强晶玉釉 | |
CN101659542B (zh) | 水晶瓷及其制备方法 | |
CN108530034B (zh) | 一种满釉陶瓷及其制备方法 | |
CN105541114B (zh) | 一种高始熔点低膨胀系数的熔块及其制备方法 | |
CN1067357C (zh) | 强化骨灰瓷 | |
CN1037598C (zh) | 自释釉强化瓷 | |
CN104261884A (zh) | 一种超低温烧成的陶瓷釉料及其制备方法 | |
CN102936128A (zh) | 高级日用细瓷 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20010214 Termination date: 20091204 |