CN107721399A - 一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，属于建材行业制备技术领域。本发明中陶瓷砖的原料之一为硅藻土，硅藻土的多孔性，较高的孔隙率使得硅藻土具有很好的调湿效果，当室内湿度较大时，在硅藻土内的孔隙可以发生毛细凝集现象，从而吸收空气内的水分，进而降低环境中的湿度，当室内的湿度较小时，储存在硅藻土孔隙中的水分通过孔隙释放出来，提高空气中的水蒸汽浓度，从而提高环境的湿度；硅藻土与其他添加抑菌剂的陶瓷砖相比，抑菌作用较为特别，因为硅藻土在吸收水分之外，还对水分子有分解作用，分解后的氢离子和氢氧根离子，悬浮在空气中，起到很好的灭菌效果，从而达到长久的抑菌作用。
Description
技术领域
本发明公开了一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，属于建材行业制备技术领域。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。吸水率大于10%的称陶瓷砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品。吸水率小于0.5%的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖。广泛用于各类建筑物的地面装饰，也是室内装修的主要产品。吸水率在0.5%～10%之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。
按照材质进行分类，按照其吸收率分为瓷质砖，其吸水率为≤0.5%、炻瓷砖，其吸水率0.5%到10%之间。按照应用特性进行分类，主要分为陶瓷锦砖、釉面内墙砖、陶瓷墙地砖。因为它们的不同特性，尤其是物理、化学特性使得它们的用途是具备着很多方面的效用，也就是功能各异，并且特点突出。在不同的方面上均发挥出其很大的效果。
质量好的陶瓷砖釉面应平滑、细腻，光泽釉晶莹亮泽，亚光釉柔和舒适。在充足的自然光线或日光灯照射下，将砖放在1米远处垂直观察，应看不到明显的釉面缺陷。有花纹的砖花色图案应细腻、逼真，没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。质量上乘的陶瓷产品背面的底纹、商标等清晰、完整，少有釉迹或缺损。好的产品尺寸偏差较小，将一批产品垂直放在一个平面上，看看有没有参差不齐的现象。再看平整程度，可选择一个表面平整的玻璃板、塑料板、桌面或陶瓷砖，把砖的侧边和正面分别平行地紧贴在该面上，观察边的平直程度和面的翘曲程度。国家标准平整度落差在0.5%长度，一般800或者600的是0.5mm左右落差。好的产品变形小，铺贴后砖面平整美观。看产品的色差，拿几块砖拼放在一起，在充足的光线下仔细察看，产品之间色调深浅不一的产品属于劣质产品，铺贴后整体效果欠佳。
因此，发明一种调湿抑菌陶瓷砖对建材行业制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前陶瓷砖对环境湿度调节作用差，抑菌效果不长久甚至没有抑菌效果的缺陷，提供了一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～300g硅藻土，放入烧杯中，加入300～400mL水，搅拌后静置，待悬浮液分为三层，把最上层漂浮物倒掉，缓慢倾出中间物，得到的中间物即为高纯度的硅藻土，将剩余的下层过滤，去除滤液得到沉淀物，将高纯度的硅藻土与沉淀物分别放入烘箱中，加热升温，干燥得到干硅藻土、干沉淀物；
（2）按重量份数计，称取20～30份长石、30～40份200目滑石粉、40～50份粘土和20～30份干沉淀物，混合得到混合原料，将混合原料与磨球按混合，放入到球磨罐中，进行球磨后，再向球磨机加入5～10份水和30～40份干硅藻土继续球磨，得到球磨分散混料；
（3）将球磨分散混料放入烧杯中并置于烘箱，加热升温，干燥后得到原料，称取40～50g原料放入粉末压片机中，设定压力，压片时间为，压制得到生坯；
（4）将生坯放入高温炉中，缓慢加热升温，保温预热后，快速升温，保温煅烧，继续加热升温，烧结后出料，自然冷却至室温得到调湿抑菌陶瓷砖。
步骤（1）所述的搅拌时间为5～10min，加热升温后温度为100～120℃，干燥时间为2～3h。
步骤（2）所述的混合原料与磨球按质量比为1︰15混合，球磨罐转速为300～400r/min，球磨时间为11～13h，加水和硅藻土后继续球磨时间为1～2h。
步骤（3）所述的烘箱加热水升温后温度为110～120℃，干燥时间为12～15h，设定压力为为15～20MPa，压片时间为20～30min，压制得到的生坯尺寸为70mm×70mm×8mm。
步骤（4）所述的高温炉加热升温后温度为90～100℃，保温预热时间为10～15min，快速升温后温度为300～400℃，保温煅烧时间为5～7h，继续加热升温后温度为至1300～1350℃，烧结时间为3～4h。
本发明的有益效果
（1）本发明中陶瓷砖的原料之一为硅藻土，硅藻土的多孔性，较高的孔隙率使得硅藻土具有很好的调湿效果，在硅藻土被用来制作陶瓷砖时，能很好的起到调节空气湿度的作用，当室内湿度较大时，在硅藻土内的孔隙可以发生毛细凝集现象，从而吸收空气内的水分，进而降低环境中的湿度，当室内的湿度较小时，储存在硅藻土孔隙中的水分通过孔隙释放出来，提高空气中的水蒸汽浓度，从而提高环境的湿度；
（2）硅藻土与其他添加抑菌剂的陶瓷砖相比，抑菌作用较为特别，因为硅藻土在吸收水分之外，还对水分子有分解作用，分解后的氢离子和氢氧根离子，悬浮在空气中，起到很好的灭菌效果，从而达到长久的抑菌作用。
具体实施方式
称取200～300g硅藻土，放入烧杯中，加入300～400mL水，搅拌5～10min后静置，待悬浮液分为三层，把最上层漂浮物倒掉，缓慢倾出中间物，得到的中间物即为高纯度的硅藻土，将剩余的下层过滤，去除滤液得到沉淀物，将高纯度的硅藻土与沉淀物分别放入烘箱中，加热升温至100～120℃，干燥2～3h后得到干硅藻土、干沉淀物；按重量份数计，称取20～30份长石、30～40份200目滑石粉、40～50份粘土和20～30份干沉淀物，混合得到混合原料，将混合原料与磨球按质量比为1︰15混合，放入到球磨罐中，以300～400r/min的转速进行球磨11～13h后，再向球磨机加入5～10份水和30～40份干硅藻土继续球磨1～2h后，得到球磨分散混料；将球磨分散混料放入烧杯中并置于烘箱，加热升温至110～120℃，干燥12～15h后得到原料，称取40～50g原料放入粉末压片机中，设定压力为15～20MPa，压片时间为20～30min，压制得到尺寸为70mm×70mm×8mm的生坯；将生坯放入高温炉中，缓慢加热升温至90～100℃，保温预热10～15min后，快速升温至300～400℃，保温煅烧5～7h，继续加热升温至1300～1350℃，烧结3～4h后出料，自然冷却至室温得到调湿抑菌陶瓷砖。
实例1
称取200g硅藻土，放入烧杯中，加入300mL水，搅拌5min后静置，待悬浮液分为三层，把最上层漂浮物倒掉，缓慢倾出中间物，得到的中间物即为高纯度的硅藻土，将剩余的下层过滤，去除滤液得到沉淀物，将高纯度的硅藻土与沉淀物分别放入烘箱中，加热升温至100℃，干燥2h后得到干硅藻土、干沉淀物；按重量份数计，称取20份长石、30份200目滑石粉、40份粘土和20份干沉淀物，混合得到混合原料，将混合原料与磨球按质量比为1︰15混合，放入到球磨罐中，以300r/min的转速进行球磨11h后，再向球磨机加入5份水和30份干硅藻土继续球磨1h后，得到球磨分散混料；将球磨分散混料放入烧杯中并置于烘箱，加热升温至110℃，干燥12h后得到原料，称取40g原料放入粉末压片机中，设定压力为15MPa，压片时间为20min，压制得到尺寸为70mm×70mm×8mm的生坯；将生坯放入高温炉中，缓慢加热升温至90℃，保温预热10min后，快速升温至300℃，保温煅烧5h，继续加热升温至1300℃，烧结3h后出料，自然冷却至室温得到调湿抑菌陶瓷砖。
实例2
称取250g硅藻土，放入烧杯中，加入350mL水，搅拌7min后静置，待悬浮液分为三层，把最上层漂浮物倒掉，缓慢倾出中间物，得到的中间物即为高纯度的硅藻土，将剩余的下层过滤，去除滤液得到沉淀物，将高纯度的硅藻土与沉淀物分别放入烘箱中，加热升温至110℃，干燥2.5h后得到干硅藻土、干沉淀物；按重量份数计，称取25份长石、35份200目滑石粉、45份粘土和25份干沉淀物，混合得到混合原料，将混合原料与磨球按质量比为1︰15混合，放入到球磨罐中，以350r/min的转速进行球磨12h后，再向球磨机加入7份水和35份干硅藻土继续球磨1.5h后，得到球磨分散混料；将球磨分散混料放入烧杯中并置于烘箱，加热升温至115℃，干燥14h后得到原料，称取45g原料放入粉末压片机中，设定压力为17MPa，压片时间为25min，压制得到尺寸为70mm×70mm×8mm的生坯；将生坯放入高温炉中，缓慢加热升温至95℃，保温预热12min后，快速升温至350℃，保温煅烧6h，继续加热升温至1320℃，烧结3.5h后出料，自然冷却至室温得到调湿抑菌陶瓷砖。
实例3
称取300g硅藻土，放入烧杯中，加入400mL水，搅拌10min后静置，待悬浮液分为三层，把最上层漂浮物倒掉，缓慢倾出中间物，得到的中间物即为高纯度的硅藻土，将剩余的下层过滤，去除滤液得到沉淀物，将高纯度的硅藻土与沉淀物分别放入烘箱中，加热升温至120℃，干燥3h后得到干硅藻土、干沉淀物；按重量份数计，称取30份长石、40份200目滑石粉、50份粘土和30份干沉淀物，混合得到混合原料，将混合原料与磨球按质量比为1︰15混合，放入到球磨罐中，以400r/min的转速进行球磨13h后，再向球磨机加入10份水和40份干硅藻土继续球磨2h后，得到球磨分散混料；将球磨分散混料放入烧杯中并置于烘箱，加热升温至120℃，干燥15h后得到原料，称取50g原料放入粉末压片机中，设定压力为20MPa，压片时间为30min，压制得到尺寸为70mm×70mm×8mm的生坯；将生坯放入高温炉中，缓慢加热升温至100℃，保温预热15min后，快速升温至400℃，保温煅烧7h，继续加热升温至1350℃，烧结4h后出料，自然冷却至室温得到调湿抑菌陶瓷砖。
对比例 以山东省某公司生产的抑菌陶瓷砖材料作为对比例 对本发明制得的调湿抑菌陶瓷砖和对比例中的抑菌陶瓷砖进行性能检测，检测结果如表1所示： 1、测试方法：
大肠杆菌平均菌数测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测。
金黄色葡萄球菌平均菌数测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测。
抗菌率测试按JC/T897-2002的规定进行抑菌性能检测。
空气相对湿度测试按国家空气质量标准的规定进行检测。
表1
| 测试项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对比例 |
| 大肠杆菌平均菌数（cfu/mL） | 7 | 6 | 5 | 10 |
| 金黄色葡萄球菌平均菌数（cfu/mL） | 7 | 6 | 5 | 10 |
| 抗菌率（%） | 99.98 | 99.98 | 99.99 | 99.82 |
| 空气相对湿度（%） | 55 | 56 | 57 | 45 |
根据上述中数据可知，本发明制得的调湿抑菌陶瓷砖的抑菌性能好，调湿性能好，具有广阔的应用前景。
Claims (5)
1.一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～300g硅藻土，放入烧杯中，加入300～400mL水，搅拌后静置，待悬浮液分为三层，把最上层漂浮物倒掉，缓慢倾出中间物，得到的中间物即为高纯度的硅藻土，将剩余的下层过滤，去除滤液得到沉淀物，将高纯度的硅藻土与沉淀物分别放入烘箱中，加热升温，干燥得到干硅藻土、干沉淀物；
（2）按重量份数计，称取20～30份长石、30～40份200目滑石粉、40～50份粘土和20～30份干沉淀物，混合得到混合原料，将混合原料与磨球按混合，放入到球磨罐中，进行球磨后，再向球磨机加入5～10份水和30～40份干硅藻土继续球磨，得到球磨分散混料；
（3）将球磨分散混料放入烧杯中并置于烘箱，加热升温，干燥后得到原料，称取40～50g原料放入粉末压片机中，设定压力，压片时间为，压制得到生坯；
（4）将生坯放入高温炉中，缓慢加热升温，保温预热后，快速升温，保温煅烧，继续加热升温，烧结后出料，自然冷却至室温得到调湿抑菌陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌时间为5～10min，加热升温后温度为100～120℃，干燥时间为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的混合原料与磨球按质量比为1︰15混合，球磨罐转速为300～400r/min，球磨时间为11～13h，加水和硅藻土后继续球磨时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的烘箱加热水升温后温度为110～120℃，干燥时间为12～15h，设定压力为为15～20MPa，压片时间为20～30min，压制得到的生坯尺寸为70mm×70mm×8mm。
5.根据权利要求1所述的一种调湿抑菌陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的高温炉加热升温后温度为90～100℃，保温预热时间为10～15min，快速升温后温度为300～400℃，保温煅烧时间为5～7h，继续加热升温后温度为至1300～1350℃，烧结时间为3～4h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
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