KR100889513B1 - 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 점토, 고령토, 장석, 활석, 유약오니, 탄닌산리그닌, 규산소다 등을 함유하거나 또는 점토, 규회석, 활석, 고령토 등을 함유하는 얇은 타일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 얇은 타일은 천연 점토 25∼35중량%, 고령토 15∼25중량%, 칼리장석 40∼56중량%, 활석 1∼3중량%, 유약오니 1∼3중량%, 탄닌산리그닌 1∼3중량%, 규산소다 1∼3중량%를 포함하는 석기질의 소지 또는 천연점토 30∼45중량%, 규회석 20∼30중량%, 활석 25∼35중량%, 할로이사이트질 고령토 10∼20중량%를 포함하는 도기질의 소지로 하여 얇은 타일소지를 만들고, 그 상부에 기능성을 갖는 유약을 도포함으로써 두께가 얇고, 기능성을 보유한 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 타일은 얇아서 실내의 벽면에 시공이 용이하며 취급, 절단 및 관리가 쉽고 또한 얇은 타일에 항균, 항곰팡이 및 음이온 방출 효과가 있으므로 건강 증진 및 위생적인 생활환경을 제공할 수 있다.
석기질, 도기질, 소지, 1차유약, 2차유약, 항균, 항곰팡이, 음이온

Description

석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 그의 제조방법{Semi-vitreous Thin Tile and Porous Thin Tile and Process for the Preparation Thereof}
본 발명은 점토, 고령토, 장석, 활석, 유약오니, 탄닌산리그닌, 규산소다 등을 함유하여 흡수율 3∼5%의 석기질의 얇은 타일을 제조하거나, 또는 점토, 규회석, 활석, 고령토 등을 함유하여 흡수율이 5∼18%의 도기질의 얇은 타일을 제조하는 것으로 표면에 나노실버 항균제와 음이온 발생기능을 갖는 광물질들로 이루어진 음이온제가 첨가된 유약을 도포한 것으로 되어 있는 건강 및 위생적인 얇은 타일 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 흡수율이 자기질 타일보다 높아 생산과정에서 수축율이 적으므로 치수의 관리가 편리하며 또한 가볍고, 절단 가공이 쉬운 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 일반적인 실내벽용 내장 타일은 고령토, 점토, 도석, 납석, 석회석 등의 무기질 원료를 볼밀에서 미분쇄하여 스프레이 드라이어에서 분말로 제조하여 300×600mm 크기의 경우 약 11mm 로 성형한 다음, 성형품을 1,100∼1,140℃ 정도에 서 1차 소성을 하고, 그 위에 0.3∼0.5mm 정도의 프리트(frit) 유약을 도포하여 1,020∼1,060℃ 사이에서 2차 소성하여 제품을 만든다.
그러나, 상기와 같이 제조된 내장 타일은 두께가 두꺼워 제조원가가 높고, 또한 무게가 무거워 운반에 불편하며, 시공할 시에 부착에 어려운 단점이 있다.
본 발명은 상기의 단점을 보완하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 타일의 두께를 얇게 하여 제조원가를 낮추고, 표면은 항균, 항곰팡이 및 음이온의 기능을 부여하여 위생적이므로 건강 증진 뿐만 아니라, 또한 타일이 가벼워 운반이 편리하고, 시공할 시에도 접착력이 우수하도록 타일의 흡수율을 높임과 동시에, 뒷면에 요철 홈이 있게 한 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 공정(싱글 소성 건식 성형 방식)은 다음과 같이 구성된다
(1) 건조 중량을 기준으로 천연 점토 25∼35중량%, 고령토 15∼25중량%, 칼리장석 40∼56중량%, 활석 1∼3중량%, 유약오니 1∼3중량%, 탄닌산리그닌 1∼3중량%, 규산소다 1∼3중량%를 포함하는 석기질의 소지, 또는 천연점토 30∼50중량%, 규회석 20∼30중량%, 활석 25∼35중량%, 할로이사이트질 고령토 10∼20중량%를 포함하는 도기질의 소지를 미분쇄 및 분무 건조하는 제토단계,
(2) 구형 분말을 유압 프레스에서 실 성형압력 250∼350kg/㎠ 하에 타일 크기 0.08∼3㎡를 두께 4∼6㎜로 성형하는 건식 성형단계,
(3) 건식 성형된 그린 타일을 건조온도 100∼150℃, 건조시간 55∼65분으로 건조하는 건조단계,
(4) 건조된 그린타일 윗면에 1차 엔고베유약(engobe glaze)을 400∼800gr/㎡시유하고, 2차 무광택유약(matt glaze) 또는 광택유약(opaque 및 transparent glaze)을 900∼1300gr/㎡ 시유한 다음, 유약 페이스트를 디자인에 맞게 망사규격(24HD∼170T, 숫자 : 길이 1㎝안의 실의 수, HD(38미크론),T(33미크론) : 실의 굵기)을 선정하여 실크스크린으로 인쇄하거나, 또는 로토컬러(ROTO COLOR) 프리트 머신으로 인쇄하는 유약 도포인 시유 단계, 및
(5) 시유 제품을 연속 소성가마(roller hearth kiln)에서 최고대(예열대, 소성대, 냉각대 구간중 소성대에서 가장 높은 온도를 나타내는 곳) 소성온도 1150∼1190℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 40∼60분 조건에서 소결시키는 소성단계,
(6) 소성된 제품은 치수를 일정하게 하기위해 습식상태의 연마지석이 부착된 그라인딩 머신(grinding machine)에서 전진속도 120m/분, 로 대칭면을 연마한 후 90°회전시켜 나머지 대칭면을 연마한 다음, 연속 건조가마(roller dryer)에서 건조온도 100∼300℃, 총 건조시간 50∼70분 조건에서 연마와 건조를 동시에 하는 치수 교정 건조단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 싱글 소성 건식 성형 방식에 따른 위생적이고 시공이 편리한 석기질 및 도기질 얇은 타일의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 제2 공정(더블 소성 건식 성형 방식)은 다음과 같이 구성된다.
상기 제1 공정의 방법 중 단계 (3)의 건조 단계 대신에,
(3') 건식성형된 그린타일을 최고대 소성온도가 1050∼1100℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 30∼50분으로 하는 연속 소성가마에서 비스켓 타일을 제조하는 1차 소성 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는, 더블 소성 건식 성형 방식에 따른 석기질 및 도기질 얇은 타일의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 얇은 타일은 실내의 벽면에 시공 할 수 있으며 타일이 얇아 취급, 절단 및 시공하기가 편리하며 또한 얇은 타일에 항균, 항곰팡이 및 음이온 방출 기능의 효과가 있어 건강 증진 및 위생적인 생활환경을 제공할 수 있다.
본 발명은 석기질 얇은 타일 조성물을 나타낸다.
본 발명은 석기질 얇은 타일 조성물은 건조 중량을 기준으로 25∼35중량%의 천연점토, 15∼25중량%의 고령토, 40∼56중량%의 칼리장석, 1∼3중량%의 활석, 1∼3중량%의 유약오니, 1∼3중량%의 탄닌산리그닌, 1∼3중량%의 규산소다를 석기질 소지의 소재로 하며, 1차 유약으로 30∼40중량%의 프리트, 10∼15%의 규석, 15∼20%중량%의 고령토, 10∼15중량%의 지르코늄실리케이트, 10∼20중량%의 칼리장석과, 2차 유약으로 80∼95중량%의 프리트, 5∼20중량%의 카올린의 혼합물에 원액농도 20,000ppm의 나노실버 항균제를 프리트 및 카올린의 혼합물 건조중량 대비 200∼500ppm을 사용하고, 또한 일라이트 10중량%, 토르말린 10중량%, 제노타임 80중량%로 이루어진 천연 음이온 파우더를 프리트 및 카올린의 혼합물 건조중량 대비 2∼5중량%를 포함할 수 있다.
본 발명은 도기질 얇은 타일 조성물을 나타낸다.
본 발명은 도기질 얇은 타일 조성물은 상기의 석기질 얇은 타일 조성물에 있어서, 건조 중량을 기준으로 30∼45중량%의 천연점토, 20∼30중량%의 규회석, 25∼35중량%의 활석, 10∼20중량%의 할로이사이트질 고령토를 사용할 수 있다.
본 발명은 석기질 및 도기질 얇은 타일 제조방법을 나타낸다.
본 발명의 석기질 및 도기질 얇은 타일 제조방법은 25∼35중량%의 천연점토, 15∼25중량%의 고령토, 40∼56중량%의 칼리장석, 1∼3중량%의 활석, 1∼3중량%의 유약오니, 1∼3중량%의 탄닌산리그닌, 1∼3중량%의 규산소다를 미분쇄 및 분무 건조하는 제토단계,
구형 분말을 유압 프레스에서 실 성형압력 250∼350kg/㎠ 하에서 타일로 성형하는 건식 성형단계,
건식 성형된 그린 타일을 건조온도 100∼150℃, 건조시간 55∼65분으로 건조하는 건조단계,
건조된 그린타일 윗면에 1차 엔고베유약을 400∼800gr/㎡ 시유하고, 2차 무광택유약 또는 광택유약을 900∼1,300gr/㎡ 시유한 다음, 유약 페이스트를 디자인에 맞게 실크스크린으로 인쇄하거나, 또는 로토컬러 프리트 머신으로 인쇄하는 유약 도포인 시유 단계, 및
시유 제품을 연속 소성가마에서 최고대 소성온도 1,150∼1,190℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 40∼60분 조건에서 소결시키는 소성단계,
소성된 제품을 균일한 치수교정을 위하여 그라인딩 머신으로 4면을 가공하는 치수교정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 싱글 소성 건식 성형방식에 의한 석기질 및 도기질 얇은 타일 제조방법을 나타낸다.
본 발명의 석기질 및 도기질 얇은 타일 제조방법은 30∼45중량%의 천연점토, 20∼30중량%의 규회석, 25∼35중량%의 활석, 10∼20중량%의 할로이사이트질 고령토를 미분쇄 및 분무건조하는 제토단계,
구형 분말을 유압프레스에서 실 성형압력 250∼350kg/㎠ 하에서 타일로 성형하는 건식 성형단계,
건식 성형된 그린타일을 최고대 소성온도가 1,050∼1,100℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 30∼50분으로 하는 연속 소성가마에서 비스켓 타일을 제조하는 1차 소성단계,
비스켓 타일 윗면에 1차 엔고베유약을 400∼800gr/㎡ 시유하고, 2차 무광택유약 또는 광택유약을 900∼1300gr/㎡ 시유한 다음, 유약 페이스트를 디자인에 맞게 실크스크린으로 인쇄하거나, 또는 로토컬러 프리트 머신으로 인쇄하는 유약 도포인 시유 단계, 및
시유 제품을 연속 소성가마에서 최고대 소성온도 1,150∼1,190℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 40∼60분 조건에서 소결시키는 2차소성단계,
소성된 제품을 균일한 치수교정을 위하여 그라인딩 머신으로 4면을 가공하는 치수교정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블 소성 건식 성형방식에 의한 석기질 및 도기질 얇은 타일 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 상기에서 언급한 방법에 의하여 제조한 석기질 및 도기질 얇은 타일을 포함한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 석기질 및 도기질 얇은 타일은 소결성을 촉진시켜주는 장석 및 유약오니와 열팽창계수를 낮추어주는 고령토와 점력을 부여하는 점토, 리그노사이트, 규산소다를 타일 소지의 주재료로 사용하고, 1차 유약으로는 프리트(frit), 규석, 고령토, 지르코늄실리케이트, 장석으로 구성된 것을 엔고베유약(engobe glaze)으로 사용하고, 2차 유약으로는 프리트(frit), 카올린, 나노실버(nano silver)항균제, 광물질의 천연 음이온 파우더로 구성된 것을 커버유약(cover glaze)으로 사용한 후 표면에 디자인이 없이 얇은 타일을 제조하거나, 또는 그 위에 프리트(frit), 무기안료, 카올린으로 구성된 유약 페이스트를 망사스크린 또는 로토컬러 프린트로 인쇄하여 얇은 타일을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 타일의 제조에 사용되는 타일 재료는 구체적으로 건조 중량을 기준으로 천연 점토 25∼35중량%, 고령토 15∼25중량%, 칼리장석 40∼56중량%, 활석 1∼3중량%, 유약오니 1∼3중량%, 탄닌산리그닌 1∼3중량%, 규산소다 1∼3중량%를 포함하는 석기질의 소지, 또는 천연점토 30∼45중량%, 규회석 20∼30중량%, 활석 25∼35중량%, 할로이사이트질 고령토 10∼20중량%를 포함하는 도기질의 소지로 구성된다. 얇은 타일의 제조방법으로는 싱글(single) 소성 건식 성형방식과 더블 소성 건식 성형방식으로 나뉘어 질 수 있다.
본 발명의 석기질 및 도기질 얇은 타일의 제조방법을 싱글 소성 건식 성형방식을 나타낸 도 2와 더블(이중; double) 소성 건식 성형방식을 나타낸 도 3을 참조하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 싱글 소성 건식 성형방식으로 제조하는 본 발명에 따른 석기질 및 도기질 얇은 타일의 제조방법은, 우선 제토 단계에서 철분(Fe2O3)의 함유량이 1.5% 이하의 중국산 천연점토, 알루미나(Al2O3) 함유량이 30%이상의 국내산 고령토, 칼리(K2O)의 함유량이 7%이상의 국내산 장석, 타일 생산공정에서 부산물로 발생되는 유약오니, 탄닌산리그닌, 규산소다로 하거나, 또는 철분(Fe2O3)의 함유량이 1.5% 이하의 중국산 천연점토, 규회석, 활석, 할로이사이트질 고령토로 하여 명시한 양만큼 평량하여 미분쇄를 위해 볼밀(Ball Mill)에서 물과 함께 넣고 가동시킨다. 이때 생성 슬립의 비중은 1.4∼1.75 정도로 하며, 잔사율은 3∼5%/230mesh로 한다. 이때 잔사율을 3%이하로 낮게 하면 소성과정에서 수축율이 커지며, 변형이 쉽게 일어나므로 적합하지 않다. 이 슬립을 1일 이상 숙성한 후에 분무건조기(Spray dryer)에서 함수분 5.6∼6.4%, 대립(0.5mm)입도가 15%이하, 미립(0.08mm)입도가 3% 이하로 되는 과립 파우더를 제조한 후 24시간 이상 숙성한 다.
이어서, 건식성형 단계에서, 상기 과립 파우더를 유압프레스에서 실 성형압력 250∼350kg/㎠로 성형한다. 이어서 건조단계에서, 건식성형된 그린타일을 건조실(Vertical Dryer 또는 Mangle Dryer)에서 건조온도 100∼150℃, 건조시간 55∼65분 건조한다. 이어서 시유단계에서, 건조된 그린타일 윗면에 유약을 도포하게 된다. 유약 도포 단계는 1차 엔고베유약(engobe glaze)을 400∼800gr/㎡시유하고, 2차 무광택유약(matt glaze) 또는 광택유약(opaque 및 transparent glaze)을 900∼1300gr/㎡ 시유한 다음, 유약 페이스트를 디자인에 맞게 망사규격(24HD∼170T)을 선정하여 인쇄하거나 또는 로토컬러(ROTO COLOR) 프리트로 인쇄함으로써 수행될 수 있다. 또한 유약에 항균제 및 음이온제를 첨가하여 시유하는 것으로 수행될 수도 있다.
이어서, 소성단계에서, 상기 시유제품을 콘테이너에 임시 보관하면서 연속소성가마에서 최고대 소성온도 1150∼1190℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 40∼60분 조건에서 소성시킨다.
이어서 치수 교정(Rectify)단계에서, 소성된 제품의 균일한 치수교정을 위하여 연마지석이 부착된 그라인드 머신으로 4면을 갈아내는 치수 교정공정을 거침으로써 석기질 및 도기질 얇은 타일의 완제품을 제조할 수 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 더블 소성 건식성형방식으로 제조하는 본 발명에 따른 석기질 및 도기질 얇은 타일의 제조방법은, 상기 싱글 소성 건식성형방식의 방법 중 건조 단계 대신에 1차 소성을 수행하는 것이 특징이며, 이 1차 소성 단계 에서는, 건식 성형된 그린타일을 최고대 소성온도가 1,050∼1,100℃, 최고대 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 30∼50분으로 하는 연속 소성가마에서 비스켓 타일을 제조함으로써 수행되는 것이다. 이하 시유단계에서, 완제품에 이르기까지의 단계는 싱글 소성 건식성형방식과 동일하게 수행된다.
또한, 본 발명의 석기질 얇은 타일에 사용되는 장석은 칼리장석을 사용하며, K2O의 함유량이 7% 이상으로써 소성시간이 짧은 신속소성로(roller hearth kiln)에서 열간 하중범위가 넓어 치수 및 흡수율의 편차가 적으므로 적합하다. 점토는 철분(Fe2O3)의 함유량이 1.5% 이하(중국산)의 것을 사용하여 소성 백색도를 높게 하고 점력이 양호하여 얇은 타일을 성형하는데 적합하다. 고령토는 알루미나(Al2O3)의 함유량이 30% 이상의 것을 사용하여 소지의 열팽창계수와 자유규석(Free SiO2)을 낮춤으로써 유약을 입혔을 때 볼록으로 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 리그노사이트와 규산소다는 얇은 타일을 성형하는데 점력 부족으로 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위하여 사용된다.
또한, 본 발명의 도기질 얇은 타일에 사용되는 규회석은 소성후의 소지의 조직을 침상구조로 되게 하여 탄성을 높게 하기 위한 것으로 산화규소(SiO2) 40%이상, 산화칼슘(CaO) 35% 이상의 것이 적합하다. 고령토는 판상구조의 카올리나이트(kaolinite) 보다는 국내의 침상구조를 갖는 할로이사이트(halloysite)의 고령토를 사용하는 것이 적합하다. 활석은 산화마그네슘(MgO)의 함유량이 30%이상의 것 이 양호하며, 활석을 소지에 사용함으로써 매끄러운 납감의 영향으로 성형이 용이하며, 소결 후에 수화팽창율이 낮아져 수분에 의한 소지의 팽창이 작으므로 유면크랙을 방지하는데 유용하다.
본 발명에 따르면, 또한 타일 제품의 표면이 유약처리 및 칼라 프린트가 되므로 미적 감각이 있을 뿐 아니라, 유약 안에 나노실버(nano silver) 항균제와 음이온제가 혼합되므로 세균, 곰팡이의 서식이 억제되며, 음이온 방출기능이 있을 수 있다.
이하 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
건식 성형방식중 더블 소성방식을 따른 석기질 얇은 타일의 실시 예로써 우선 제토단계에서, 건조 중량을 기준으로 26.7 중량%의 중국산 천연점토, 17.1 중량%의 고령토, 48.5 중량%의 칼리장석, 2.9 중량%의 중국산 활석, 1.0 중량%의 유약오니, 1.9 중량%의 탄닌산리그닌, 1.9 중량%의 규산소다를 평량한 다음 습식 미분쇄를 위해 물과 함께 볼밀에 넣고 13시간 동안 가동시켜 비중 1.47, 잔사율 3.85%/230mesh로 슬립을 만든 다음, 스프레이 드라이어에서 파우더 함수분 6.2%, 파우더 대립입도(0.5mm이상) 13.8%, 미립입도(0.08mm이하) 2.3%로 하는 구형 파우더를 만들었다.
다음 건식 성형단계에서, 구형 파우더를 유압프레스에서 실 성형압력이 290㎏/㎠하에서 300×600×4.5mm의 규격으로 건식 성형하였다.
다음 1차 소성단계에서, 건식 성형된 그린타일을 1050℃의 최고대 소성온도, 2분의 최고대 유지시간, 40분의 총 소성시간 하에서 비스켓 타일을 제조하였다.
다음 시유단계에서, 1차로 엔고베유약(engobe glaze)을 600gr/㎡시유하고, 2차로 항균제와 음이온제가 첨가된 무광택유약(matt glaze)을 1100gr/㎡ 시유한 다음, 무기안료가 첨가된 유약 페이스트를 로토컬러 프리트 머신에서 인쇄하였다.
다음 2차 소성단계에서, 1178℃의 최고대 소성온도, 3분의 최고대 유지시간, 56분의 총 소성시간 하에서 소결제품을 제조하였다.
다음 치수 교정단계에서 연마지석이 부착된 그라인딩머신(grinding machine)에서 전체 면을 가공하여 석기질 얇은 타일의 완제품을 제조하였다.
<시험예>
상기 실시예 1에서 제조된 본 발명의 석기질 얇은 타일의 물리적 성질, 항균 및 항곰팡이효과, 음이온 발생개수를 시험하였으며, 그 결과는 하기 표 1-1 내지 표 4와 같다.
<표 1-1> 석기질 얇은 타일의 물리적성질
치수(㎜) 두께(㎜) 수축율 (%) 강열감량 (%) 흡수율 (%) 소성강도 (㎏/㎠)
300×600 4.5 -8.04 6.92 3.72 287
<표 1-2> 석기질 얇은 타일의 물리적성질
치수(㎜) 열팽창계수 (×10-7) Free SiO2 (%) 수화팽창율(%) ACT 10atm,1hr
300×600 222 12.59 0.025 5회 pass
<표 2> 항균시험 결과
항목 시료구분 초기 농도 (CFU/40p) 24시간 후 농도 (CFU/40p) 세균감소율(%
대장균 Blank 421 2853
발명품 421 2 99.9
녹농균 Blank 430 2916
발명품 430 2 99.9
<표 3> 항곰팡이시험 결과
시료명 배양시험의 기간
발명품 1주후 2주후 3주후 4주후
0 0 0 0
<표 4> 음이온 측정 결과
항목 음이온(ion/cc)
발명품 485
<실시예 2>
건식 성형방식중 더블 소성방식을 따른 도기질 얇은 타일의 실시 예로써 우선, 제토단계에서 건조 중량을 기준으로 35 중량%의 중국산 천연점토, 23 중량%의 규회석, 30 중량%의 활석, 12 중량%의 할로이사이트질 고령토를 평량한 다 음, 습식 미분쇄를 위해 물과 함께 볼밀에 넣고 11시간 동안 가동시켜 비중 1.68, 잔사율 3.15%/230mesh로 슬립을 만든 다음, 스프레이 드라이어에서 파우더 함수분 5.9%, 파우더 대립입도(0.5mm 이상) 14.3%, 미립입도(0.08mm이하) 2.8%로 하는 구형 파우더를 만들었다.
다음 건식 성형단계에서, 구형 파우더를 유압프레스에서 실 성형압력이 300㎏/㎠하에서 300×600×4.5mm의 규격으로 건식 성형하였다.
다음 1차 소성단계에서, 건식 성형된 그린타일을 1050℃의 최고대 소성온도, 2분의 최고대 유지시간, 40분의 총 소성시간 하에서 비스켓 타일을 제조하였다.
다음 시유단계에서, 1차로 엔고베유약(engobe glaze)을 600gr/㎡시유하고, 2차로 항균제와 음이온제가 첨가된 무광택유약(matt glaze)을 1100gr/㎡ 시유한 다음, 무기안료가 첨가된 유약 페이스트를 로토컬러 프리트 머신에서 인쇄하였다.
다음 2차 소성단계에서, 1178℃의 최고대 소성온도, 3분의 최고대 유지시간, 60분의 총 소성시간 하에서 소결제품을 제조하였다.
다음 치수 교정단계에서 연마지석이 부착된 그라인딩머신(grinding machine)에서 전체 면을 가공하여 도기질 얇은 타일의 완제품을 제조하였다.
상기 공정으로 제조된, 본 발명에 따른 도기질 얇은 타일의 물리적 성질을 시험하였으며, 그 결과는 하기 표 5-1, 표 5-2와 같다.
<표 5-1> 도기질 얇은 타일의 물리적성질
치수(㎜) 두께(㎜) 수축율(%) 강열감량(%) 흡수율(%) 소성강도 (㎏/㎠)
300×600 4.5 -2.95 10.99 15.52 218
<표 5-2> 도기질 얇은 타일의 물리적성질
치수 (㎜) 열팽창계수 (×10-7) Free SiO2 (%) 수화팽창율(%) ACT 10atm,1hr
300×600 219 10.01 0.013 5회 pass
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 소재를 자기질(흡수율 3%이하)이 아닌 석기질(흡수율 3∼5%)로 함으로써 제품 제조과정중 소성공정에서 변형율이 적으며, 치수편차 등에 유리할 수 있다. 또한 표면을 항균 및 음이온 처리하여 항균, 항곰팡이 효과가 우수하며, 음이온 방출효과가 있어 건강에도 유익하다.
또한 본 발명은 소재를 침상 구조를 갖는 도기질(흡수율 5∼18%)로 하여 제품 소성공정에서 수축율이 적어 치수편차가 거의 없으며, 자기질이나 도기질에 비해 타일의 크기를 크게 할 수 있어 원가 면에서도 유리하다. 또한 소지의 미세조직이 침상구조를 가지므로 어느 정도의 구부림에도 크랙이 발생되지 않으며 따라서 취급이 용이하고 가공이 용이한 장점이 있으므로 산업상 이용가능성이 크다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 얇은 타일의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 얇은 타일 제조방법 중 싱글 소성 건식성형방식이다.
도 3은 더블 소성 건식성형방식의 공정도이다.

Claims (5)

  1. 두께가 4∼6mm인 얇은 타일 조성물에 있어서,
    건조 중량을 기준으로 25∼35중량%의 천연점토, 15∼25중량%의 고령토, 40∼56중량%의 칼리장석, 1∼3중량%의 활석, 1∼3중량%의 유약오니, 1∼3중량%의 탄닌산리그닌, 1∼3중량%의 규산소다를 석기질 소지의 소재로 하며, 1차 유약으로 30∼40중량%의 프리트, 10∼15%의 규석, 15∼20%중량%의 고령토, 10∼15중량%의 지르코늄실리케이트, 10∼20중량%의 칼리장석과, 2차 유약으로 80∼95중량%의 프리트, 5∼20중량%의 카올린의 혼합물에 원액농도 20,000ppm의 나노실버 항균제를 프리트 및 카올린의 혼합물 건조중량 대비 200∼500ppm을 사용하고, 또한 일라이트 10중량%, 토르말린 10중량%, 제노타임 80중량%로 이루어진 천연 음이온 파우더를 프리트 및 카올린의 혼합물 건조중량 대비 2∼5중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 석기질 얇은 타일 조성물.
  2. 두께가 4∼6mm인 얇은 타일 조성물에 있어서,
    건조 중량을 기준으로 30∼45중량%의 천연점토, 20∼30중량%의 규회석, 25∼35중량%의 활석, 10∼20중량%의 할로이사이트질 고령토를 도기질 소지의 소재로 하며, 1차 유약으로 30∼40중량%의 프리트, 10∼15%의 규석, 15∼20%중량%의 고령토, 10∼15중량%의 지르코늄실리케이트, 10∼20중량%의 칼리장석과, 2차 유약으로 80∼95중량%의 프리트, 5∼20중량%의 카올린의 혼합물에 원액농도 20,000ppm의 나노실버 항균제를 프리트 및 카올린의 혼합물 건조중량 대비 200∼500ppm을 사용하고, 또한 일라이트 10중량%, 토르말린 10중량%, 제노타임 80중량%로 이루어진 천연 음이온 파우더를 프리트 및 카올린의 혼합물 건조중량 대비 2∼5중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 도기질 얇은 타일 조성물.
  3. 두께가 4∼6mm인 얇은 타일 제조에 있어서,
    25∼35중량%의 천연점토, 15∼25중량%의 고령토, 40∼56중량%의 칼리장석, 1∼3중량%의 활석, 1∼3중량%의 유약오니, 1∼3중량%의 탄닌산리그닌, 1∼3중량%의 규산소다를 미분쇄 및 분무 건조하는 제토단계,
    구형 분말을 유압 프레스에서 실 성형압력 250∼350kg/㎠ 하에서 타일로 성형하는 건식 성형단계,
    건식 성형된 그린 타일을 건조온도 100∼150℃, 건조시간 55∼65분으로 건조하는 건조단계,
    건조된 그린타일 윗면에 1차 엔고베유약을 400∼800gr/㎡ 시유하고, 2차 무광택유약 또는 광택유약을 900∼1,300gr/㎡ 시유한 다음, 유약 페이스트를 실크스크린으로 인쇄하거나, 또는 로토컬러 프리트 머신으로 인쇄하는 유약 도포인 시유 단계, 및
    시유 제품을 연속 소성가마에서 최고 소성온도 1,150∼1,190℃, 최고 소성온도 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 40∼60분 조건에서 소결시키는 소성단계,
    소성된 제품을 균일한 치수교정을 위하여 그라인딩 머신으로 4면을 가공하는 치수교정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 싱글 소성 건식 성형방식에 의한 석기질 얇은 타일 제조방법.
  4. 두께가 4∼6mm인 얇은 타일 제조에 있어서,
    30∼45중량%의 천연점토, 20∼30중량%의 규회석, 25∼35중량%의 활석, 10∼20중량%의 할로이사이트질 고령토를 미분쇄 및 분무건조하는 제토단계,
    구형 분말을 유압프레스에서 실 성형압력 250∼350kg/㎠ 하에서 타일로 성형하는 건식 성형단계,
    건식 성형된 그린타일을 최고 소성온도가 1,050∼1,100℃, 최고 소성온도 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 30∼50분으로 하는 연속 소성가마에서 비스켓 타일을 제조하는 1차 소성단계,
    비스켓 타일 윗면에 1차 엔고베유약을 400∼800gr/㎡ 시유하고, 2차 무광택유약 또는 광택유약을 900∼1300gr/㎡ 시유한 다음, 유약 페이스트를 실크스크린으로 인쇄하거나, 또는 로토컬러 프리트 머신으로 인쇄하는 유약 도포인 시유 단계, 및
    시유 제품을 연속 소성가마에서 최고 소성온도 1,150∼1,190℃, 최고 소성온도 유지시간 0.5∼5분, 총 소성시간 40∼60분 조건에서 소결시키는 2차소성단계,
    소성된 제품을 균일한 치수교정을 위하여 그라인딩 머신으로 4면을 가공하는 치수교정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블 소성 건식 성형방식에 의한 도기질 얇은 타일 제조방법.
  5. 제3항의 방법에 의하여 제조하고 두께가 4∼6mm인 석기질 얇은 타일.
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