CN115321944B - 高温硬质釉中彩瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温硬质釉中彩瓷，坯料配方包括：淘洗泥18‑25份，高岭土20‑25份，瓷土25‑30份，长石7‑15份，粘土3‑6份，Al2O3粉3‑10份，膨润土3‑5份；釉料配方包括：长石20‑30份，熔块10‑20份，石英32‑45份，滑石3‑8份，Al2O3粉4‑10份，高岭土10‑15份。本发明不但降低釉料的始熔温度，使得花纸原料熔入更佳，因此花纸显色更佳，花面更光滑，并且降低了铁金属元素对瓷器白度的影响。

Description

高温硬质釉中彩瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷器生产工艺技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高温硬质釉中彩瓷及其制备方法。
背景技术
日用陶瓷的彩绘装饰，可分为釉下彩、釉上彩和釉中彩。釉下彩瓷是直接在没有烧成瓷的毛坯上彩绘、经施釉后一次烧成的产品；釉上彩瓷是在烧成瓷的产品上贴花彩绘后，经650℃-800℃烤花的产品；釉中彩是在烧成瓷的产品上贴花彩绘后经1000℃-1250℃烤花的产品。釉下彩瓷因为它的表面有一层釉覆盖，画面润滑，永不褪色，没有铅、镉等有害离子溶出。但是，由于釉下彩瓷是一次烧成，烧成温度高，因而优等品率低些，装饰的颜色不够丰富。釉上彩瓷是在烧成瓷的产品上贴花彩绘后经烤花的产品，烤花温度低，生产效率高，花色品种丰富，缺点就是有铅镉离子溶出。釉中彩是在烧成瓷的产品上贴花彩绘后经1000℃-1250℃烤花的产品，既兼具了釉下彩画面光滑、没有铅镉溶出，釉上彩贴花生产效率高、颜色丰富的优点，也解决克服了釉下彩颜色单调、釉上彩铅镉溶出的缺点。
而通常情况下，高温硬质瓷烧成温度比较高，在1350℃以上，它的釉的始熔温度较高，影响花纸原料的熔入，如果花纸原料熔入效果不佳，会导致最后花色不佳，也会导致烤花后花面不够光滑，光泽差，因此烤釉中彩比较困难。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种高温硬质釉中彩瓷，其对坯料和釉料进行精选和配比，使得花纸更加容易融入釉料层，解决高温硬质瓷始熔温度高导致花纸熔入釉料层效果不佳的问题。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种高温硬质釉中彩瓷，其中：
坯料配方包括：淘洗泥18-25份，高岭土20-25份，瓷土25-30份，长石7-15份，粘土3-6份，Al2O3粉3-10份，膨润土3-5份；
坯料化学组成包括：SiO260％-70％，Al2O318％-26％，Fe2O30.2％-0.5％，CaO0.2％-0.5％，MgO0.2％-0.5％，K2O2％-5％，Na2O0.5％-1.5％；
釉料配方包括：长石20-30份，熔块10-20份，石英32-45份，滑石3-8份，Al2O3粉4-10份，高岭土10-15份；
釉料化学组成包括：SiO268％-75％，Al2O312％-17％，Fe2O30.1％-0.3％，CaO3％-8％，MgO1％-3％，K2O0.5％-1.5％，Na2O1.5％-3％。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷中，所述坯料的烧失量为5.5％-7％；所述釉料的烧失量为3％-6％。
高温硬质釉中彩瓷的制备方法，使用所述坯料配方和釉料配方，并通过以下步骤制得：
步骤一、坯料制备：将坯料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；
釉料制备：将釉料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、制成釉浆；
步骤二、成型：泥条经压坯制成所需器型或通过化浆注浆成所需器型，如有嘴耳把，则将嘴耳把粘接至器型，脱坯干燥，经修坯，得合格干坯；
步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经浇釉或淋釉或喷釉或浸釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5毫米，擦净脚釉，得到精坯；
步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温30～60分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；
步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中，坯料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，研磨至250目标准筛，原料筛余量为0.1％～0.5％；
釉料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，研磨至250目标准筛，原料筛余量为0.001％-0.003％。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中，通过滚压或塑压的方式进行压坯。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中，所述步骤二中，脱坯干燥的条件为：在80～90℃条件下干燥3～5小时；或在-20℃条件下真空冷冻干燥1～5小时。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中，釉料的原料先在900℃以上高温煅烧10分钟，高温煅烧过程中通入一氧化碳进行还原，然后再研磨成设定粒径，再过筛、除铁、制成釉浆。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中，浇釉过程中，干坯以中心点为圆心转动，在中心点设置有圆柱形电磁铁，圆柱形电磁铁不与干坯接触，圆柱形电磁铁通电产生磁场，干坯在磁场中进行浇釉。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中，先将干坯在真空或负压环境中放置24小时以上，然后浇釉或淋釉或喷釉或浸釉也在真空或负压环境下进行。
优选的是，所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法中：
氧化分解阶段具体为：
氧化焰通入的条件下：
阶段一：90分钟内窑温度从常温升至350℃，并保温30分钟；阶段一用时2小时；
阶段二：300分钟内窑温度从350℃升至700℃；阶段二用时5小时；
阶段三：180分钟内窑温度从700℃升至1000℃；阶段三用时3小时；
还原气氛烧成阶段具体为：
还原焰通入的条件下：
阶段A：20分钟内从1000℃升温至1280℃；
阶段B：180分钟内从1280℃升温至1400℃，保温30分钟；
烤花阶段具体为：
烤花窑中，室温至700℃阶段，升温速度12～18℃/分钟，在700℃保持20分钟；在700℃～1280℃阶段，升温速度12～18℃/分钟。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的坯料精选淘洗泥、高岭土、瓷土、长石、粘土、Al2O3和膨润土，其中含有钙、镁、钾、钠、铁等金属元素成分，可以降低坯料的始熔温度；
釉料精选长石、熔块、石英、滑石、Al2O3粉和高岭土等，其中不但含有钙、镁、钾、钠等金属元素，且铁金属元素成分含量少，不但降低釉料的始熔温度，且降低了铁金属元素对瓷器白度的影响(铁高温焙烧使得瓷器发青，影响瓷器白度)。
2、本发明的坯料的化学组成中，除了主体成分硅和铝之外，还有Fe2O30.2％-0.5％，CaO 0.2％-0.5％，MgO0.2％-0.5％，K2O2％-5％，Na2O0.5％-1.5％，这些进入元素的加入，可以降低坯料的始熔温度，高温焙烧过程中，釉料可以更好的熔入坯料表层，与坯料结合程度高，釉料层不易开裂，抗热抗震性能提升，坯料表面被釉料覆盖密封，瓷器的吸水率降低；
釉料的化学组成中，除了主体成分硅和铝之外，还有CaO3％-8％，MgO1％-3％，K2O0.5％-1.5％，Na2O1.5％-3％，同时不可避免含有微量的铁元素，这些金属元素可以有效降低釉料层的始熔温度，使得花纸可以在较低温度就融入到釉料层中，避免高温直接烘烤而变色，花纸显色更加自然，因此花色显色效果提升，且花纸有效融入到釉料层中后，瓷器花面的更加光滑，在白色瓷底的衬托下，花纸更显光泽，因此解决了上述花纸原料熔入效果不好的问题。
3、本发明的制备方法中，坯料进行研磨、过筛、除铁、榨泥和真空练泥处理，可以保证坯料粉碎至设定粒径，使得坯体表面更加光滑细腻，且除铁减少铁元素含量，减少铁元素对瓷器白度的影响，以及榨泥和真空练泥可以减少坯料中的气体，减少瓷器釉泡和针孔等缺陷。
4、铁元素会影响瓷器的显色，在氧化焰中，铁元素会使得瓷器显黑、棕、褐、红或黄等颜色，严重影响瓷器的白度，还原焰中，铁元素会使瓷器显青色，但对瓷器的白度影响较小，本发明的制备方法中，焙烧先经历室温～1000℃的氧化分解阶段，再经历1000℃～1400℃的还原气氛烧成阶段，不但可以有效烧除杂质，且能够使得瓷器尽可能显青色，在已控制铁元素含量的前提下，能够有效减少铁元素对瓷器白度的影响。
5、本发明的制备方法中，在釉料配方前提下，贴花烤花在1250℃～1280℃即可完成，不需要升温至1350℃以上。
6、本发明的制备方法中，坯料和釉料的研磨分别使用不同的料、球和水比，以及不同的抽样筛余量，使得釉料相比坯料更加细腻，施釉后，更细腻的釉料可以填充坯料粉粒的间隙，使得釉料层和坯料紧密结合，提高结合强度。
7、本发明的制备方法中，脱坯干燥包括热干燥真空冷冻干燥两种，当选择热干燥时，干燥的温度在80～90℃的低温(低于100℃)，可以有效减少器型干燥过程中出现的缺陷；当选择真空冷冻干燥时，器型干燥效率高，干燥过程对器型结构影响小，且真空条件下，坯料的气体释放彻底，后期可以有效减少瓷器的釉泡和针孔等缺陷，水分升华后，坯料表面保留较多的微孔结构，施釉后釉料层与坯料的结合度更好。
8、本发明的制备方法中，在研磨成设定粒径前，釉料原料先在900℃以上高温煅烧，并进行一氧化碳还原，可以有效促使釉料中的铁元素被还原成铁金属，再进一步在除铁步骤中被去除，减少了釉料中铁元素的含量，减少对瓷器白度的影响。
9、本发明的制备方法中，施釉时，驱动干坯以中心点为轴心转动，依靠离心力，釉料逐渐在干坯表面分散均匀；同时在轴心位置设置电磁铁，在电磁铁的作用下，釉料中无法经除铁去除的含磁铁元素成分被电磁铁吸引或排斥，在离心力作用下，其他不含磁的釉料成分逐渐分散至外层，而含磁铁元素因为吸力或斥力而保持在釉料内层，因此即使部分含磁铁元素无法去除而发青，但被外层的釉料覆盖，而降低了对瓷器白度的影响。
10、本发明的制备方法中，干坯现在真空或负压条件下放置24小时以上，干坯内部的气体释放而残留少，同时在真空或负压条件下浇釉，有效减少干坯以及釉料层的气体，减少焙烧后瓷器出现釉泡和针孔的现象。
11、本发明的制备方法中，氧化分解阶段的升温具有急-缓-较缓的特点，瓷器经历快速升温、缓慢升温原料晶化、较缓慢升温彻底氧化分解的过程；在快速升温阶段，升温速度大概为230℃/小时，且在350℃保温30分钟，低熔点的有机物等杂质可以被快速的充分的彻底的烧除；缓慢升温阶段，升温速度大概为70℃/小时，原料中石英等成分缓慢晶化，避免过快晶化产生的爆裂或崩溃情况，减少缺陷的产生，该阶段部分成分熔融和晶化，缓慢进行能够保证有足够时间形成新的稳定的微观结构；较缓慢升温彻底氧化分解阶段，升温速度大概为100℃/小时，在该阶段，杂质充分烧除，部分成分已经熔融完成，杂质所化气体可以通过融化部分释放排出；上述设置可以有效烧除釉料和坯料中的杂质，内部气体成分充分熔融层彻底排出，对瓷器表面整体影响较小，在后期1000℃以上高温焙烧时，釉料层熔融而整体流动性提高，气体排出形成的气泡或针孔会很大程度被修复。
还原气氛烧成阶段，阶段A的升温速度大概为12℃/分钟左右，温度节点为1280℃，该温度节点为烤花温度极限，这样的一个快速升温过程和烤花阶段的升温相似，可以模拟烤花阶段的升温，使得瓷器预先经历这样的快速升温阶段，在后期烤花过程中，瓷器可以更好的承受烤花的快速升温，减少后期烤花出现缺陷的状况。阶段B为缓慢的升温过程，升温速度大概为50℃/小时，即大概0.8℃/分钟，这样缓慢的升温过程可以保证坯料和釉料的成分都充分熔融，瓷器中残留的极少三氧化二铁被彻底还原成氧化亚铁，再结合前面步骤中的釉料高温煅烧、除铁以及磁场浇釉，可以最大程度的降低铁对瓷器白度的影响，在白色底瓷的衬托下，后期贴花烤花后花纸的色彩才能更好的体现出来。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明施釉过程中施加磁场的结构示意图。
图中：干坯1，外釉料层2，内釉料层3，旋转托盘4，旋转电机5，电磁铁6。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。所述室温是指20～25℃的常温。
实施例1
一种高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其中：
坯料配方包括：淘洗泥18份，高岭土20份，瓷土25份，长石7份，粘土3份，Al2O3粉3份，膨润土3份；
坯料化学组成包括：SiO2 60％-70％，Al2O3 18％-26％，Fe2O3 0.2％-0.5％，CaO0.2％-0.5％，MgO 0.2％-0.5％，K2O 2％-5％，Na2O 0.5％-1.5％，烧失量5.5％-7％；
釉料配方包括：长石20-30份，熔块10-20份，石英32-45份，滑石3-8份，Al2O3粉4-7份，高岭土10-15份；
釉料化学组成包括：SiO2 68％-75％，Al2O3 12％-17％，Fe2O3 0.1％-0.3％，CaO3％-6％，MgO 1％-3％，K2O 0.5％-1.5％，Na2O 1.5％-3％，烧失量3％-6％。
包括以下制备步骤：
步骤一、坯料制备：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，抽样过筛检测，直至250目标准筛原料筛余量为0.1％～0.5％，再用250目标准筛网过筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；
釉料制备：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，抽样过筛检测，直至250目标准筛原料筛余量为0.001％-0.003％，再用250目标准筛网过筛、除铁、制成釉浆；
步骤二、成型：泥条通过塑压的方式进行压坯得到所需器型制，如有嘴耳把，则将嘴耳把粘接至器型，脱坯干燥，脱坯干燥的条件为：在80～90℃条件下干燥3小时；经修坯，得合格干坯；
步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经浇釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5毫米，擦净脚釉，得到精坯；
步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温30分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；其中，氧化分解阶段的升温速度是每小时150至160度，还原气氛烧成阶段的升温速度是每小时75至80度；
步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，升温速度大约每分钟12℃；再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品。
实施例2
一种高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其中：
坯料配方包括：淘洗泥20份，高岭土22份，瓷土27份，长石10份，粘土5份，Al2O3粉4份，膨润土4份；
坯料化学组成包括：SiO2 60％-70％，Al2O3 18％-26％，Fe2O3 0.2％-0.5％，CaO0.2％-0.5％，MgO 0.2％-0.5％，K2O 2％-5％，Na2O 0.5％-1.5％，烧失量5.5％-7％；
釉料配方包括：长石25份，熔块15份，石英39份，滑石6份，Al2O3粉5份，高岭土13份；
釉料化学组成包括：SiO2 68％-75％，Al2O3 12％-17％，Fe2O3 0.1％-0.3％，CaO3％-8％，MgO 1％-3％，K2O 0.5％-1.5％，Na2O 1.5％-3％，烧失量3％-6％。
包括以下制备步骤：
步骤一、坯料制备：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，抽样过筛检测，直至250目标准筛原料筛余量为0.1％～0.5％，然后再用250目标准筛网过筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；
釉料制备：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，抽样过筛检测，直至250目标准筛原料筛余量为0.001％-0.003％，再过250目标准筛、除铁、制成釉浆；
步骤二、成型：泥条通过滚压方式进行压坯得到所需器型制，如有嘴耳把，则将嘴耳把粘接至器型，脱坯干燥，脱坯干燥的条件为：在80～90℃条件下干燥3小时；经修坯，得合格干坯；
步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经淋釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5毫米，擦净脚釉，得到精坯；
步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温50分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；其中，氧化分解阶段的升温速度是每小时150至160度，还原气氛烧成阶段的升温速度是每小时75至80度；
步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，升温速度每分钟12℃左右；再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品。
实施例3
一种高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其中：
坯料配方包括：淘洗泥25份，高岭土25份，瓷土30份，长石15份，粘土6份，Al2O3粉10份，膨润土5份；
坯料化学组成包括：SiO2 60％-70％，Al2O3 18％-26％，Fe2O3 0.2％-0.5％，CaO0.2％-0.5％，MgO 0.2％-0.5％，K2O 2％-5％，Na2O 0.5％-1.5％，烧失量5.5％-7％；
釉料配方包括：长石30份，熔块20份，石英45份，滑石8份，Al2O3粉10份，高岭土15份；
釉料化学组成包括：SiO2 68％-75％，Al2O3 12％-17％，Fe2O3 0.1％-0.3％，CaO3％-8％，MgO 1％-3％，K2O 0.5％-1.5％，Na2O 1.5％-3％，烧失量3％-6％。
包括以下制备步骤：
步骤一、坯料制备：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，抽样过筛检测，直至250目标准筛原料筛余量为0.1％～0.5％，再过250目筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；
釉料制备：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，抽样过筛检测，直至250目标准筛原料筛余量为0.001％-0.003％，过250目筛、除铁、制成釉浆；
步骤二、成型：泥条通过化浆注浆成所需器型，如有嘴耳把，则将嘴耳把粘接至器型，脱坯干燥，脱坯干燥的条件为：在80～90℃条件下干燥4小时；经修坯，得合格干坯；
步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经喷釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5毫米，擦净脚釉，得到精坯；
步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温60分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；其中，氧化分解阶段的升温速度是每小时150至160℃，还原气氛烧成阶段的升温速度是每小时75至80℃；
步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，升温速度每分钟12℃左右；再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品。
实施例4
和实施例1的区别在于：焙烧和烤花阶段的升温程序不同，其他的相一致。区别具体为：
氧化分解阶段具体为：
氧化焰通入的条件下：
阶段一：90分钟内窑温度从常温升至350℃，并保温30分钟；阶段一用时2小时；
阶段二：300分钟内窑温度从350℃升至700℃；阶段二用时5小时；
阶段三：180分钟内窑温度从700℃升至1000℃；阶段三用时3小时；
还原气氛烧成阶段具体为：
还原焰通入的条件下：
阶段A：20分钟内从1000℃升温至1280℃；
阶段B：180分钟内从1280℃升温至1400℃，保温30分钟；
烤花阶段具体为：
烤花窑中，室温至700℃阶段，升温速度12℃/分钟左右，在700℃保持20分钟；在700℃～1280℃阶段，升温速度12℃/分钟左右。
实施例5
和实施例2的区别在于：焙烧和烤花阶段的升温程序不同，其他的相一致。升温程序如同实施例4记载。
实施例6
和实施例3的区别在于：焙烧和烤花阶段的升温程序不同，其他的相一致。升温程序如同实施例4记载。
实施例7
和实施例1的区别在于：步骤二中的脱坯干燥条件为：在-20℃条件下真空冷冻干燥1小时。
实施例8
和实施例4的区别在于：步骤二中的脱坯干燥条件为：在-20℃条件下真空冷冻干燥2小时。
实施例9
和实施例1的区别在于：
釉料原料先进行900℃高温煅烧10分钟，并通入一氧化碳，然后再将釉料原料研磨成设定粒径，再过筛、除铁、制成釉浆。
先将干坯在10kPa的负压室中放置24小时以上，然后浇釉也在10kPa负压室中进行。
浇釉过程中，干坯以中心点为轴心转动，在中心点设置有圆柱形电磁铁，圆柱形电磁铁不与干坯接触，圆柱形电磁铁通电产生磁场，干坯在磁场中进行浇釉。参考图1，其设计的核心在于利用磁力控制可以被磁化含铁成分集聚在釉料层的底层。以外釉料层2的施釉为例，釉料喷施或浇施在干坯1外层，电磁铁6通电，使得可以被磁化的成分带磁，电磁铁再通电，将釉料层中的磁化成分被磁力往干坯一侧吸引，启动旋转电机驱动旋转托盘转动，带动干坯1旋转，在离心力作用下，未被磁化的成分往外侧转移，而磁化成分依旧被吸引在内侧(靠近干坯一侧)，从而磁化成分(主要为可磁化含铁成分)外部被未磁化成分(主要是硅、钙、铝、镁、钾、钠等成分)覆盖，从而减少铁对瓷器白度的影响。
实施例10
和实施例4的区别在于：
釉料原料先进行900℃高温煅烧10分钟，并通入一氧化碳，然后再将釉料原料研磨成设定粒径，再过筛、除铁、制成釉浆。
先将干坯在10kPa的负压室中放置24小时以上，然后浇釉也在10kPa负压室中进行。
浇釉过程中，干坯以中心点为轴心转动，在中心点设置有圆柱形电磁铁，圆柱形电磁铁不与干坯接触，圆柱形电磁铁通电产生磁场，干坯在磁场中进行浇釉。参考图1，其设计的核心在于利用磁力控制可以被磁化含铁成分集聚在釉料层的底层。以内釉料层2的施釉为例，釉料喷施或浇施在干坯1内层，电磁铁6通电，使得可以被磁化的成分带磁，电磁铁再通电，将釉料层中的磁化成分被磁力往干坯一侧排斥，启动旋转电机驱动旋转托盘转动，带动干坯1旋转，在离心力作用下，未被磁化的成分因离心力而紧贴干坯内侧，而但斥力+离心力使得磁化成分更贴近在内侧(靠近干坯一侧)，从而磁化成分(主要为可磁化含铁成分)外部被未磁化成分(主要是硅、钙、铝、镁、钾、钠等成分)覆盖，从而减少铁对瓷器白度的影响。
产品性能
实施例1～10制得的产品中分别随机抽取5个作为试样，分别检测产品的白度(取5个试样的均值)、抗热震性、吸水率和铅镉溶出量。结果如下表1：
表1
白度/度 抗热震性 吸水率/％ 铅溶出量 镉溶出量
实施例1 73 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.5％ 0 0
实施例2 72 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.5％ 0 0
实施例3 74 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.5％ 0 0
实施例4 75 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.3％ 0 0
实施例5 74 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.3％ 0 0
实施例6 75 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.3％ 0 0
实施例7 73 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.5％ 0 0
实施例8 75 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.3％ 0 0
实施例9 77 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.5％ 0 0
实施例10 78 5个试样200℃～20℃水交换一次均不裂 ≤0.3％ 0 0
从上表1可以看到，实施例1～10制得的瓷器产品的白度在70度以上，白度等级非常高，抗热震性合格，吸水率均低于0.5％，铅镉溶出量未检出。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (3)

1.一种高温硬质釉中彩瓷，其特征在于：
坯料配方包括：淘洗泥18-25份，高岭土20-25份，瓷土25-30份，长石7-15份，粘土3-6份，Al2O3粉3-10份，膨润土3-5份；
坯料化学组成包括：SiO260%-70%，Al2O318%-26%，Fe2O30.2%-0.5%，CaO0.2%-0.5%，
MgO0.2%-0.5%，K2O2%-5%，Na2O0.5%-1.5%；
釉料配方包括：长石20-30份，熔块10-20份，石英32-45份，滑石3-8份，Al2O3粉4-10份，高岭土10-15份；
釉料化学组成包括：SiO268%-75%，Al2O312%-17%，Fe2O30.1%-0.3%，CaO3%-8%，MgO1%-3%，K2O0.5%-1.5%，Na2O1.5%-3%；
并通过以下步骤制得：
步骤一、坯料制备：将坯料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；
釉料制备：将釉料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、制成釉浆；
步骤二、成型：泥条经压坯制成所需器型或通过化浆注浆成所需器型，脱坯干燥，经修坯，得合格干坯；
步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经浇釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5 毫米，擦净脚釉，得到精坯；
步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温30～60分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；
步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品；
坯料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水=1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，研磨至250目标准筛原料筛余量为0.1%～0.5%；
釉料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水=1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，研磨至250目标准筛原料筛余量为0.001%-0.003%；
通过滚压或塑压或注浆的方式制成所需器型；
所述步骤二中，脱坯干燥的条件为：在80~90℃条件下干燥3~5小时；或在-20℃条件下真空冷冻干燥1~5小时；
釉料的原料先在900℃以上高温煅烧10分钟，高温煅烧过程中通入一氧化碳进行还原，然后再研磨成设定粒径，再过筛、除铁、制成釉浆；
浇釉过程中，干坯以中心点为圆心转动，在中心点设置有圆柱形电磁铁，圆柱形电磁铁不与干坯接触，圆柱形电磁铁通电产生磁场，干坯在磁场中进行浇釉；利用磁力控制被磁化含铁成分集聚在釉料层的底层；
先将干坯在真空或负压环境中放置24小时以上，然后浇釉也在真空或负压环境下进行；
氧化分解阶段具体为：
氧化焰通入的条件下：
阶段一：90分钟内窑温度从室温升至350℃，并保温30分钟；阶段一用时2小时；
阶段二：300分钟内窑温度从350℃升至700℃；阶段二用时5小时；
阶段三：180分钟内窑温度从700℃升至1000℃；阶段三用时3小时；
还原气氛烧成阶段具体为：
还原焰通入的条件下：
阶段A：20分钟内从1000℃升温至1280℃ ；
阶段B：180分钟内从1280℃升温至1400℃，保温30分钟；
烤花阶段具体为：
烤花窑中，室温至700℃阶段，升温速度12~18℃/分钟，在700℃保温20分钟；在700℃~1280℃阶段，升温速度12~18℃/分钟。
2.如权利要求1所述的高温硬质釉中彩瓷，其特征在于，所述坯料的烧失量为5.5%-7%；所述釉料的烧失量为3%-6%。
3.一种权利要求1所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制得：
步骤一、坯料制备：将坯料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；
釉料制备：将釉料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、制成釉浆；
步骤二、成型：泥条经压坯制成所需器型或通过化浆注浆成所需器型，脱坯干燥，经修坯，得合格干坯；
步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经浇釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5 毫米，擦净脚釉，得到精坯；
步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温30～60分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；
步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品；
坯料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水=1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，研磨至250目标准筛原料筛余量为0.1%～0.5%；
釉料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水=1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，研磨至250目标准筛原料筛余量为0.001%-0.003%；
通过滚压或塑压或注浆的方式制成所需器型；
所述步骤二中，脱坯干燥的条件为：在80~90℃条件下干燥3~5小时；或在-20℃条件下真空冷冻干燥1~5小时；
釉料的原料先在900℃以上高温煅烧10分钟，高温煅烧过程中通入一氧化碳进行还原，然后再研磨成设定粒径，再过筛、除铁、制成釉浆；
浇釉过程中，干坯以中心点为圆心转动，在中心点设置有圆柱形电磁铁，圆柱形电磁铁不与干坯接触，圆柱形电磁铁通电产生磁场，干坯在磁场中进行浇釉；利用磁力控制被磁化含铁成分集聚在釉料层的底层；
先将干坯在真空或负压环境中放置24小时以上，然后浇釉也在真空或负压环境下进行；
氧化分解阶段具体为：
氧化焰通入的条件下：
阶段一：90分钟内窑温度从室温升至350℃，并保温30分钟；阶段一用时2小时；
阶段二：300分钟内窑温度从350℃升至700℃；阶段二用时5小时；
阶段三：180分钟内窑温度从700℃升至1000℃；阶段三用时3小时；
还原气氛烧成阶段具体为：
还原焰通入的条件下：
阶段A：20分钟内从1000℃升温至1280℃ ；
阶段B：180分钟内从1280℃升温至1400℃，保温30分钟；
烤花阶段具体为：
烤花窑中，室温至700℃阶段，升温速度12~18℃/分钟，在700℃保温20分钟；在700℃~1280℃阶段，升温速度12~18℃/分钟。
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