CN114716147B - 一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺，属于陶瓷釉料技术领域，包括底釉、磁性釉和面釉，合成树脂份、磁性材料份、高岭土份、钾长石份、石英份、碳酸锶份、气象硅份和硅酸锆份；制备工艺中在胚体上依次施加底釉、磁性釉和面釉，采用该技术方案，底釉起到填充陶瓷胚体表面孔隙的作用；磁性釉内含有的磁性材料在网状磁性板的作用聚集，使得磁性釉面凸起成相应的网状，干燥，入窑烧制，烧制过程中磁性釉中的合成树脂逐渐氧化分解，使得磁性釉面收缩出现裂纹，呈凹凸不平状；通过喷涂的方法在磁性釉表面薄薄的施上面釉，在保证釉面凹凸不平状的同时，起到保护釉面的作用，面釉烧成后的陶瓷制品呈现出棕色的仿鳄鱼状。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体是一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺。
背景技术
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响，如果使其釉面形成类似于“鳄鱼皮”的图案，这种仿鳄鱼皮釉有的亚光，有的具有光泽，装饰于瓷砖类陶瓷产品，美观别致，有良好的艺术效果。目前的制备工艺存在严重的釉面缺失和裂纹的问题，造成良品率较低，且釉面各部厚度的均匀性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面，提供一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料，包括底釉、磁性釉和面釉；
所述磁性釉包括以下质量份的原料：合成树脂1-5份、磁性材料5-20份、高岭土5-8份、钾长石35-40份、石英15-18份、碳酸锶3-4份、气象硅13-18份和硅酸锆10-15份；
所述面釉包括以下质量份的组份：钾长石28-33份、方解石10-12份、石英12-15份、钠长石18-20份、氧化锌2-4份、熔块5-7份、白云石3-4份、磷酸钡3-4份、高岭土8-10份和选自以下的任一组釉料：
(a)钒锆蓝7-10份、镨黄3-5份、艳黑0.5-1份；
(b)钴蓝10-12份、艳黑1-1.5份。
进一步地，所述底釉包括以下质量份的原料：石英28-33份、高岭土3-5份、方解石10-15份、白云石5-9份、钾长石20-24份、硅酸锆10-12份和氧化锌1-3份。
进一步地，所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和纤维素树脂中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述磁性材料为铁粉和四氧化三铁粉中的一种或二者的混合物。
进一步地，所述铁粉的粒径为5-15μm。
进一步地，所述四氧化三铁粉的粒径为5-20μm。
一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将所述底釉、磁性釉和面釉湿磨，分别得到底釉浆、磁性釉浆和面釉浆；
步骤二：在已经成型的素烧坯上用底釉浆施釉，控制底釉层厚度为0.5-0.8mm，干燥；
步骤三：在已经上好底釉的坯体一面贴合网状磁性板，另一面施用磁性釉浆，胚体施釉面向上，干燥后入窑烧制；
步骤四：在已经具有磁性釉的坯体施用面釉浆，控制面釉层厚度为0.1-0.2mm，干燥后入窑烧制，得到所述仿鳄鱼皮釉。
进一步的，所述磁性釉浆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量份称取所述磁性釉的各种组份；
步骤二：按称取的各组份总重量称取水，其中每100质量份的各组份总重量称取40-45质量份的水；
步骤三：将称取的各组份和水加入球磨机，球磨至出磨浆料粒度在15μm以下的占比控制在70％以上；
步骤四：过200目筛；
步骤五：调整浆料性能至粘性为45-50s/200mL且屈服值为10-15dyn/cm2，从而制得磁性釉桨。
进一步地，所述磁性釉的施釉方法包括以下步骤：
步骤一：在陶瓷坯体一面均匀喷涂磁性釉浆，釉浆吐出量为35-40s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.55MPa，控制磁性釉层厚度为1-2mm，
步骤二：在陶瓷坯体另一面贴合网状磁性板，使得磁性釉浆中的磁性材料在磁性板的磁力作用下移动而在所述陶瓷坯体上聚集形成相应的图案；
步骤二：干燥，使得图案定型。
进一步地，所述磁性板为软磁铁或硬磁铁，通过激光切割成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用了上述技术方案后，底釉起到填充陶瓷胚体表面孔隙的作用；磁性釉内含有的磁性材料在网状磁性板的作用聚集，使得磁性釉面凸起成相应的网状，干燥定型后，入窑烧制，高温烧制的过程中磁性釉中的合成树脂逐渐氧化分解，使得磁性釉面收缩出现裂纹，呈凹凸不平状；通过喷涂的方法在磁性釉表面薄薄的施上面釉，在保证釉面凹凸不平状的同时，起到保护釉面的作用，面釉烧成后的陶瓷制品呈现出棕色的仿鳄鱼状。
其中磁性釉层厚度控制在1-2mm，面釉层厚度在0.1-0.2mm。其中，如果面釉层厚度低于0.1mm，则会导致在烧成过程中，无法将磁性釉层完全包覆，而起不到对磁性釉层很好的保护作用，同时造成釉面缺陷；而如果面釉层高于0.2mm，则会导致磁性釉层形成的凹凸感大量消失，致使釉面仿鳄鱼状无法形成。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
根据本发明的一个总体技术构思，以下实施例中，各个组分均以质量份计。
实施例1
底釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取石英28份、高岭土5份、方解石10份、白云石9份、钾长石20份、硅酸锆12份和氧化锌1份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水38份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在10μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为85-100s/200mL且屈服值为10-20dyn/cm2，从而制得底釉桨。
磁性釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取环氧树脂1份、磁性材料5份、高岭土5份、钾长石35份、石英15份、碳酸锶3份、气象硅13份和硅酸锆10份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水35份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在15μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为45-50s/200mL且屈服值为10-15dyn/cm2，从而制得磁性釉桨。
面釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取钾长石28份、方解石12份、石英12份、钠长石20份、氧化锌2份、A-8熔块7份、白云石3份、磷酸钡4份、高岭土8份、钒锆蓝10份、镨黄3份和艳黑1份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水49份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在10μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为85-100s/200mL且屈服值为10-20dyn/cm2，从而制得面釉桨。
仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：在已经成型的素烧坯上均匀喷涂底釉浆，釉浆吐出量为44-45s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.6MPa，控制底釉层厚度为0.5mm；
步骤三：在已经上好底釉的坯体一面均匀喷涂磁性釉浆，釉浆吐出量为35-40s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.55MPa，控制磁性釉层厚度为1mm；
步骤四：在陶瓷坯体另一面贴合网状磁性板，使得磁性釉内含有的磁性材料在网状磁性板的作用聚集，使得磁性釉面凸起成相应的网状，干燥温度控制在80-100℃；
步骤四：取下网状磁性板，氧化氛围中烧制，烧制温度在1100℃-1250℃，持续烧制6-9h，高温保温60分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却；
步骤五：在已经具有磁性釉的坯体施用面釉浆，控制面釉层厚度为0.1mm，干燥后入窑烧制，烧制温度在1100℃-1200℃，持续烧制4-6h，高温保温60分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却，得到仿鳄鱼皮釉。
实施例2
底釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取石英33份、高岭土3份、方解石15份、白云石5份、钾长石24份、硅酸锆10份和氧化锌3份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水40份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在10μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为85-100s/200mL且屈服值为10-20dyn/cm2，从而制得底釉桨。
磁性釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取聚氨酯树脂5份、磁性材料20份、高岭土5份、钾长石40份、石英15份、碳酸锶4份、气象硅18份和硅酸锆10份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水50份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在15μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为45-50s/200mL且屈服值为10-15dyn/cm2，从而制得磁性釉桨。
面釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取钾长石33份、方解石10份、石英15份、钠长石18份、氧化锌4份、A-8熔块5份、白云石3份、磷酸钡4份、高岭土8份、钴蓝10份、艳黑1.5份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水50份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在10μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为85-100s/200mL且屈服值为10-20dyn/cm2，从而制得面釉桨。
仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：在已经成型的素烧坯上均匀喷涂底釉浆，釉浆吐出量为40-50s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.6MPa，控制底釉层厚度为0.5mm；
步骤三：在已经上好底釉的坯体一面均匀喷涂磁性釉浆，釉浆吐出量为35-40s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.55MPa，控制磁性釉层厚度为2mm；
步骤四：在陶瓷坯体另一面贴合网状磁性板，使得磁性釉内含有的磁性材料在网状磁性板的作用聚集，使得磁性釉面凸起成相应的网状，干燥温度控制在80-100℃；
步骤四：取下网状磁性板，氧化氛围中烧制，烧制温度在1100℃-1250℃，持续烧制6-9h，高温保温60分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却；
步骤五：在已经具有磁性釉的坯体施用面釉浆，控制面釉层厚度为0.2mm，干燥后入窑烧制，烧制温度在1100℃-1200℃，持续烧制4-6h，高温保温60分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却，得到仿鳄鱼皮釉。
实施例3
底釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取石英30份、高岭土4份、方解石12份、白云石7份、钾长石22份、硅酸锆11份和氧化锌2份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水39份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在10μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为85-100s/200mL且屈服值为10-20dyn/cm2，从而制得底釉桨。
磁性釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取纤维素树脂3份、磁性材料12份、高岭土6份、钾长石38份、石英16份、碳酸锶3份、气象硅15份和硅酸锆12份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水47份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在15μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为45-50s/200mL且屈服值为10-15dyn/cm2，从而制得磁性釉桨。
面釉的制备包括以下步骤：
步骤一：首先称取钾长石30份、方解石10份、石英13份、钠长石19份、氧化锌3份、A-200熔块6份、白云石4份、磷酸钡3份、高岭土9份钒锆蓝8份、镨黄4份和艳黑0.8份；
步骤二：将上述原料置于球磨机中，向球磨机中加入水45份，开启球磨机，球磨至出磨浆料粒度在10μm以下的占比控制在70％以上；
步骤三：将出磨浆料过200目筛；
步骤四：调整浆料性能至粘性为85-100s/200mL且屈服值为10-20dyn/cm2，从而制得面釉桨。
仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：在已经成型的素烧坯上均匀喷涂底釉浆，釉浆吐出量为40-50s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.6MPa，控制底釉层厚度为0.8mm；
步骤三：在已经上好底釉的坯体一面均匀喷涂磁性釉浆，釉浆吐出量为35-40s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.55MPa，控制磁性釉层厚度为1.5mm；
步骤四：在陶瓷坯体另一面贴合网状磁性板，使得磁性釉内含有的磁性材料在网状磁性板的作用聚集，使得磁性釉面凸起成相应的网状，干燥温度控制在80-100℃；
步骤四：取下网状磁性板，氧化氛围中烧制，烧制温度在1100℃-1250℃，持续烧制6-9h，高温保温60分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却；
步骤五：在已经具有磁性釉的坯体施用面釉浆，控制面釉层厚度为0.15mm，干燥后入窑烧制，烧制温度在1100℃-1200℃，持续烧制4-6h，高温保温60分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却，得到仿鳄鱼皮釉。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料，其特征在于，包括底釉、磁性釉和面釉；
所述磁性釉包括以下质量份的原料：合成树脂1-5份、磁性材料5-20份、高岭土5-8份、钾长石35-40份、石英15-18份、碳酸锶3-4份、气相硅13-18份和硅酸锆10-15份；
所述面釉包括以下质量份的组份：钾长石28-33份、方解石10-12份、石英12-15份、钠长石18-20份、氧化锌2-4份、熔块5-7份、白云石3-4份、磷酸钡3-4份、高岭土8-10份和选自以下的任一组釉料：
（a）钒锆蓝7-10份、镨黄3-5份、艳黑0.5-1份；
（b）钴蓝10-12份、艳黑1-1.5份；
所述底釉包括以下质量份的原料：石英28-33份、高岭土3-5份、方解石10-15份、白云石5-9份、钾长石20-24份、硅酸锆10-12份和氧化锌1-3份；
所述磁性材料为铁粉和四氧化三铁粉中的一种或二者的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料，其特征在于，所述合成树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和纤维素树脂中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料，其特征在于，所述铁粉的粒径为5-15μm。
4.根据权利要求1或3所述的一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料，其特征在于，所述四氧化三铁粉的粒径为5-20μm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将所述底釉、磁性釉和面釉湿磨，分别得到底釉浆、磁性釉浆和面釉浆；
步骤二：在已经成型的素烧坯上用底釉浆施釉，控制底釉层厚度为0.5-0.8mm，干燥；
步骤三：在已经上好底釉的坯体一面贴合网状磁性板，另一面施用磁性釉浆，胚体施釉面向上，干燥后入窑烧制；
步骤四：在已经具有磁性釉的坯体施用面釉浆，控制面釉层厚度为0.1-0.2mm，干燥后入窑烧制，得到所述仿鳄鱼皮釉。
6.根据权利要求5所述的一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，其特征在于，所述磁性釉浆的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按质量份称取磁性釉的各种组份；
步骤二：按称取的各组份总重量称取水，其中每100质量份的各组份总重量称取40-45质量份的水；
步骤三：将称取的各组份和水加入球磨机，球磨至出磨浆料粒度在15μm以下的占比控制在70%以上；
步骤四：过200目筛；
步骤五：调整浆料性能至粘性为45-50s/200mL且屈服值为10-15dyn/cm2，从而制得磁性釉浆。
7.根据权利要求5或6所述的一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，其特征在于，所述磁性釉的施釉方法包括以下步骤：
步骤一：在陶瓷坯体一面均匀喷涂磁性釉浆，釉浆吐出量为35-40s/200mL、釉料雾化气压为0.5-0.55MPa，控制磁性釉层厚度为1-2mm，
步骤二：在陶瓷坯体另一面贴合网状磁性板，使得磁性釉浆中的磁性材料在磁性板的磁力作用下移动而在所述陶瓷坯体上聚集形成相应的图案；
步骤二：干燥，使得图案定型。
8.根据权利要求7所述的一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料的制备工艺，其特征在于，所述磁性板为软磁铁或硬磁铁，通过激光切割成型。
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