CN110342819A - 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110342819A
CN110342819A CN201910762950.0A CN201910762950A CN110342819A CN 110342819 A CN110342819 A CN 110342819A CN 201910762950 A CN201910762950 A CN 201910762950A CN 110342819 A CN110342819 A CN 110342819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
glaze
potassium feldspar
parts
crystalline glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910762950.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110342819B (zh
Inventor
黄菲
张志彬
闻昕宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201910762950.0A priority Critical patent/CN110342819B/zh
Publication of CN110342819A publication Critical patent/CN110342819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110342819B publication Critical patent/CN110342819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Abstract

本发明的一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法。釉料包括浆料一和浆料二，浆料一包括相应量的钛磁铁矿和石英闪长岩，浆料二包括相应量的花岗斑岩和聚乙二醇400。制备时，按浆料二配比研磨，调节浓度，制得釉料二。按浆料一配比混合，经微波加热后，过筛，调节波美度，获得浆料一，浆料一和二组成钾长石结晶釉料。使用时，先后施釉浆料一和浆料二，获得相应厚度的釉层，经特定升温保温及降温保温操作，获得钾长石结晶釉面。本发明中采用原料主要取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其烧制过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。

Description

一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法
技术领域：
本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法。
背景技术：
目前我国已经是公认的陶瓷产销第一大国，釉料作为最重要的陶瓷原料，在提高陶瓷产品质量及装饰技术水平方面起到至关重要的作用。深色釉料由于给人以沉静、刚健的感觉而一直为市场和消费者所欢迎。这种黑色釉料配以磨砂质感，具有极佳的触感，且更显简单、低调的风格，能够有效的提高陶瓷产品的质量及档次。钾长石晶点不均匀分布在釉面表面，为整体深色调的釉面带来清凉的视觉改观，晶莹发结，极具观赏性。但如何降低制釉成本，减少各种色料和助剂的添加，并丰富结晶釉的种类，增强其艺术美感，已成为当今陶瓷生产企业重点关注的问题。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法，其原料全部取自天然矿物岩石，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其烧制过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钾长石结晶釉料，原料组分包括浆料一和浆料二，其中，浆料一包括原料组分钛磁铁矿和石英闪长岩，浆料二包括原料组分花岗斑岩和聚乙二醇400，所述的钾长石结晶釉料包括组分按重量配比为：35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400。
所述的浆料一浓度为50-60波美度，所述的浆料二浓度为50-60波美度。
所述的钾长石结晶釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量配比取原料，35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400；
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后，加水180-200份，湿法球磨5-6小时，研磨后过200目筛后，调成50-60波美度，制得浆料一，备用；花岗斑岩加水30-50份法球磨3-5小时，备用；
(3)将花岗斑岩球磨产物干燥，之后加入20-30份聚乙二醇400搅拌均匀，放入到微波反应炉中，以10-15℃/min速率升至250-300℃，保温15-20min，之后自然冷却，获得微波加热反应产物；
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后，调成55-65波美度的釉浆，制得浆料二，备用；所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
所述的步骤(2)中，研磨方式为球磨，球磨转速为50转/分钟。
所述的步骤(3)中，花岗斑岩球磨产物干燥方式为：放置干燥箱60-70℃干燥3-5小时。
所述的步骤(3)中，微波反应炉中，升温之前，预先在20-40℃下预热1-2min。
所述的钾长石结晶釉料的使用方法，包括如下步骤：
(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后，施釉浆料一，获得釉层一，厚度为0.5-0.7mm；
(2)待釉层一干燥后，在表层喷涂浆料二，喷涂厚度为0.1-0.2mm；
(3)干燥后进行烧制，具体升温至1250-1270℃，保温0.5-1h后，降温至1130-1150℃，并保温1-1.5h，然后自然冷却到室温，获得钾长石结晶釉面。
所述的步骤(1)中，施釉方式为浸釉法施釉或喷涂法施釉，其中，当为喷涂法时，喷涂流量为5～8ml/min。
所述的步骤(2)中，喷涂流量为5～8ml/min。
所述的步骤(3)中，烧制操作在电窑中进行。
所述的步骤(3)中，烧制具体升温过程为：由室温以13-15℃/min升温速率升至850-900℃，之后以1-3℃/min升温速率升至1250-1270℃，保温0.5-1小时，以2-4℃/min速率冷却至1130-1150℃，保温1-1.5h，然后空冷至室温。
所述的步骤(3)中，烧制过程在空气气氛下进行。
所述的步骤(3)中，制备的釉面整体呈现黑色色调，钾长石晶点均匀分布在釉面表面。
本发明中，钛磁铁矿中的Fe2+在烧制过程中氧化为三价铁。石英闪长岩中黑云母和角闪石的烧制过程中分解形成游离的MgO。Fe2O3在温度高于1250℃时会发生分解生成磁铁矿(Fe3O4)，而Mg2+的半径(0.078nm)相近且小于Fe2+(0.083nm)的半径，所以Mg2+扩散到磁铁矿晶格中置换部分Fe2+从而形成MgFe2O4，而形成固溶体更有利于稳定晶格。白云石的分解为MgFe2O4的形成提供了Mg2+，与Fe2O3在1250～1270℃的保温过程中形成MgFe2O4晶体，而使得釉面整体呈现黑色基调。
微波加热过程中花岗斑岩熔融分解出游离的K2O、Al2O3和SiO2，钾长石、石英和黑云母的边缘发生反应形成钾长石晶核。聚乙二醇400包裹于这些透辉石晶核表面阻碍其进一步生长，从而形成大量纳米粒度的钾长石晶核。较快速的升温过程使得这些纳米钾长石晶核部分保留下来，在降温过程中，这些晶核成为晶体生长的中心，最终形成钾长石晶体。
本发明的有益效果：
本发明的釉料主要取材天然矿物，不添加任何色料和助剂，配制造价低，其烧制过程一次成型，使用过程简单且釉面效果稳定，釉面整体呈现黑色，给人以刚毅沉稳的感觉，钾长石晶点均匀分布在釉面表面，晶莹发结，极具观赏性。本发明的釉料能够很好的改善陶瓷产品的外观质量，提高陶瓷产品的使用性能，具有较高的经济价值和市场竞争力。
附图说明：
图1为实施例1制备的钾长石结晶釉面宏观示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例中：
坯体为瓷坯或陶坯；
微波反应炉为HAMiLab-AS1500型微波马弗炉；
电窑型号为德国Nabertherm高温炉；
原料均取自天然地质体；
花岗斑岩包括组分及质量百分含量为SiO2：78.59％，Al2O3：11.4％，Na2O：2.88％，K2O：5.6％，Fe2O3：0.3％，CaO：0.35％，烧失量：0.88，主要有石英、钾长石和斜长石组成；
钛磁铁矿包括组分及质量百分含量为SiO2：5％，Al2O3：5％，TiO2，16％；MgO：6％，CaO：2％，Fe2O3：34％，FeO：28％；
石英闪长岩包括组分及质量百分含量为斜长石(68％)、石英(10％)、黑云母(10％)和角闪石(12％)。
一种钾长石结晶釉料，原料组分包括浆料一和浆料二，其中，浆料一包括原料组分钛磁铁矿和石英闪长岩，浆料二包括原料组分花岗斑岩和聚乙二醇400，所述的钾长石结晶釉料包括组分按重量配比为：35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400；浆料一浓度为50-60波美度，所述的浆料二浓度为50-60波美度。
钾长石结晶釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量配比取原料，35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400；
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后，加水180-200份，湿法球磨5-6小时，球磨转速为50转/分钟，研磨后过200目筛后，调成50-60波美度，制得浆料一，备用；花岗斑岩加水30-50份法球磨3-5小时，备用；
(3)将花岗斑岩球磨产物放置干燥箱60-70℃干燥3-5小时，之后加入20-30份聚乙二醇400搅拌均匀，放入到微波反应炉中，20-40℃下预热1-2min后，以10-15℃/min速率升至250-300℃，保温15-20min，之后自然冷却，获得微波加热反应产物；
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后，调成55-65波美度的釉浆，制得浆料二，备用；所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
钾长石结晶釉料的使用方法，包括如下步骤：
(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后，采用浸釉法施釉或喷涂法施釉浆料一，获得釉层一，厚度为0.5-0.7mm，当为喷涂法时，喷涂流量为5～8ml/min；
(2)待釉层一干燥后，在表层喷涂浆料二，喷涂流量为5～8ml/min，喷涂厚度为0.1-0.2mm；
(3)干燥后在电窑中，空气气氛下进行烧制，具体由室温以13-15℃/min升温速率升至850-900℃，之后以1-3℃/min升温速率升至1250-1270℃，保温0.5-1小时，以2-4℃/min速率冷却至1130-1150℃，保温1-1.5h，然后自然冷却到室温，获得钾长石结晶釉面，制备的釉面整体呈现黑色色调，钾长石晶点均匀分布在釉面表面。
本发明中，钛磁铁矿中的Fe2+在烧制过程中氧化为三价铁。石英闪长岩中黑云母和角闪石的烧制过程中分解形成游离的MgO。Fe2O3在温度高于1250℃时会发生分解生成磁铁矿(Fe3O4)，而Mg2+的半径(0.078nm)相近且小于Fe2+(0.083nm)的半径，所以Mg2+扩散到磁铁矿晶格中置换部分Fe2+从而形成MgFe2O4，而形成固溶体更有利于稳定晶格。白云石的分解为MgFe2O4的形成提供了Mg2+，与Fe2O3在1250～1270℃的保温过程中形成MgFe2O4晶体，而使得釉面整体呈现黑色基调。
微波加热过程中花岗斑岩熔融分解出游离的K2O、Al2O3和SiO2，钾长石、石英和黑云母的边缘发生反应形成钾长石晶核。聚乙二醇400包裹于这些透辉石晶核表面阻碍其进一步生长，从而形成大量纳米粒度的钾长石晶核。较快速的升温过程使得这些纳米钾长石晶核部分保留下来，在降温过程中，这些晶核成为晶体生长的中心，最终形成钾长石晶体。
实施例1
钾长石结晶釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量配比取原料，42份钛磁铁矿、42份石英闪长岩、16份花岗斑岩；
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后，加水180份，湿法球磨5小时，研磨后过200目筛后，调成50波美度，制得浆料一，备用；花岗斑岩加水40份法球磨4小时，备用；
(3)将上述将花岗斑岩球磨产物放置干燥箱65℃干燥4小时，之后加入25份聚乙二醇400搅拌均匀，放入到微波反应炉中，需要预热1min，以12℃/min速率升至275℃，保温18min，之后自然冷却。
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后，调成55波美度的釉浆，制得浆料二，备用；所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
上述的制备方法制备的钾长石结晶釉料的使用方法，包括如下步骤：
(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后，采用浸釉法施釉浆料一，釉层厚度保持在0.5mm；
(2)坯体表面釉浆一室温下放置3分钟，完成干燥后，在表层喷涂浆料二，喷涂流量为5ml/min，喷涂10s，喷涂厚度为0.1mm；
(3)干燥后进行烧制，由室温以14℃/min升温速率升至870℃，之后以3℃/min升温速率升至1270℃，保温1小时，以2℃/min速率冷却至1150℃，保温1h，然后空冷至室温，获得钾长石结晶釉面，制备的釉面整体呈现黑色色调，钾长石晶点均匀分布在釉面表面，宏观示意图如图1所示，其中，“+”处为基底取色位置，基底Lab值为：10，1，3。
实施例2
钾长石结晶釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量配比取原料，42份钛磁铁矿、43份石英闪长岩、15份花岗斑岩；
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后，加水200份，50转/分钟下湿法球磨6小时，研磨后过200目筛后，调成50-60波美度，制得浆料一，备用；花岗斑岩加水50份法球磨5小时，备用；
(3)将上述将花岗斑岩球磨产物放置干燥箱60℃干燥3小时，之后加入20份聚乙二醇400搅拌均匀，放入到微波反应炉中，需要预热2min，以10℃/min速率升至250℃，保温15min，之后自然冷却。
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后，调成65波美度的釉浆，制得浆料二，备用；所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
上述的制备方法制备的钾长石结晶釉料的使用方法，包括如下步骤：
(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后，采用浸釉法施釉浆料一，釉层厚度保持在0.7mm；
(2)坯体表面釉浆一室温下放置5分钟，完成干燥后，在表层喷涂浆料二，喷涂流量为8ml/min，喷涂10秒，喷涂厚度为0.16mm；
(3)干燥后进行烧制，由室温以13℃/min升温速率升至850℃，之后以2℃/min升温速率升至1250℃，保温0.5小时，以2℃/min速率冷却至1130℃，保温1h，然后空冷至室温，获得钾长石结晶釉面，制备的釉面整体呈现黑色色调，钾长石晶点均匀分布在釉面表面。
对比例1
(1)按重量配比取原料，30份钛磁铁矿、50份石英闪长岩和20份花岗斑岩；
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后，按重量比加水200份，50转/分钟下湿法球磨6小时；研磨后过200目筛后，调成60波美度，制得浆料一，备用；花岗斑岩加水35份，50转/分钟球磨3小时，备用；
(3)将上述将花岗斑岩球磨产物放置干燥箱℃干燥5小时，之后加入30份聚乙二醇400搅拌均匀，放入到微波反应炉中，需要预热1min，以18℃/min速率升至240℃，保温15min，之后自然冷却。
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后，调成55波美度的釉浆，制得浆料二，备用；所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
上述的制备方法制备的钾长石结晶釉料的使用方法，包括如下步骤：
(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后，采用浸釉法施釉浆料一，釉层厚度保持在0.7mm；
(2)坯体表面釉浆一经5分钟干燥后，在表层喷涂浆料二，喷涂流量为8ml/min，喷涂10秒，喷涂厚度为0.16mm；
(3)干燥后进行烧制，由室温以10℃/min升温速率升至850℃，之后以2℃/min升温速率升至1240℃，保温0.5小时，以2℃/min速率冷却至1130℃，保温1h，然后空冷至室温。
由于烧制温度未超过1250℃，Fe2O3未与Mg2+结合转化为MgFe2O4，釉面整体颜色偏红。此外，在高温烧制过程中，过慢的升温速率使得这些晶核与釉熔液接触时间过长而被彻底溶解。因此无法形成预想的含钾长石晶花的釉面。

Claims (10)

1.一种钾长石结晶釉料，其特征在于，原料组分包括浆料一和浆料二，其中，浆料一包括原料组分钛磁铁矿和石英闪长岩，浆料二包括原料组分花岗斑岩和聚乙二醇400，所述的钾长石结晶釉料包括组分按重量配比为：35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400。
2.根据权利要求1所述的钾长石结晶釉料，其特征在于，所述的浆料一浓度为50-60波美度，所述的浆料二浓度为50-60波美度。
3.权利要求1所述的钾长石结晶釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量配比取原料，35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400；
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后，加水180-200份，湿法球磨5-6小时后，过200目筛后，调成50-60波美度，制得浆料一，备用；花岗斑岩加水30-50份法球磨3-5小时，备用；
(3)将花岗斑岩球磨产物干燥，之后加入20-30份聚乙二醇400搅拌均匀，放入到微波反应炉中，以10-15℃/min速率升至250-300℃，保温15-20min，之后自然冷却，获得微波加热反应产物；
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后，调成55-65波美度的釉浆，制得浆料二，备用；所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
4.根据权利要求3所述的钾长石结晶釉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，球磨转速为50转/分钟。
5.根据权利要求3所述的钾长石结晶釉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，花岗斑岩球磨产物干燥方式为：放置干燥箱60-70℃干燥3-5小时；微波反应炉中，升温之前，预先在20-40℃下预热1-2min。
6.权利要求1所述的钾长石结晶釉料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取外表光洁的坯体，用湿海绵擦拭坯体表面后，施釉浆料一，获得釉层一，厚度为0.5-0.7mm；
(2)待釉层一干燥后，在表层喷涂浆料二，喷涂厚度为0.1-0.2mm；
(3)干燥后进行烧制，具体升温至1250-1270℃，保温0.5-1h后，降温至1130-1150℃，并保温1-1.5h，然后自然冷却到室温，获得钾长石结晶釉面。
7.根据权利要求6所述的钾长石结晶釉料的使用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，施釉方式为浸釉法施釉或喷涂法施釉，其中，当为喷涂法时，喷涂流量为5～8ml/min。
8.根据权利要求6所述的钾长石结晶釉料的使用方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，喷涂流量为5～8ml/min。
9.根据权利要求6所述的钾长石结晶釉料的使用方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，烧制操作在电窑中进行；烧制具体升温过程为：由室温以13-15℃/min升温速率升至850-900℃，之后以1-3℃/min升温速率升至1250-1270℃，保温0.5-1小时，以2-4℃/min速率冷却至1130-1150℃，保温1-1.5h，然后空冷至室温；烧制过程在空气气氛下进行。
10.根据权利要求6所述的钾长石结晶釉料的使用方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，制备的釉面整体呈现黑色色调，钾长石晶点均匀分布在釉面表面。
CN201910762950.0A 2019-08-19 2019-08-19 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法 Active CN110342819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910762950.0A CN110342819B (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910762950.0A CN110342819B (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110342819A true CN110342819A (zh) 2019-10-18
CN110342819B CN110342819B (zh) 2022-03-22

Family

ID=68180668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910762950.0A Active CN110342819B (zh) 2019-08-19 2019-08-19 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110342819B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114716147A (zh) * 2022-04-21 2022-07-08 醴陵千汇实业有限公司 一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046884A (zh) * 1990-06-01 1990-11-14 湖北非金属地质公司 一种釉面砖制法
CN102173869A (zh) * 2011-01-19 2011-09-07 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种非铁系茶叶末结晶釉的的制备方法
CN104909567A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 攀枝花学院 钒钛搪瓷釉料及其制备方法
CN106977232A (zh) * 2017-05-18 2017-07-25 东北大学 一种枣红色哑光釉料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046884A (zh) * 1990-06-01 1990-11-14 湖北非金属地质公司 一种釉面砖制法
CN102173869A (zh) * 2011-01-19 2011-09-07 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种非铁系茶叶末结晶釉的的制备方法
CN104909567A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 攀枝花学院 钒钛搪瓷釉料及其制备方法
CN106977232A (zh) * 2017-05-18 2017-07-25 东北大学 一种枣红色哑光釉料的制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
况金华等主编: "《陶瓷生产工艺技术》", 31 December 2013, 武汉理工大学出版社 *
戴金辉等主编: "《无机非金属材料概论》", 31 July 1999, 哈尔滨工业大学出版社 *
朱洪法主编: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 *
池至铣编著: "《陶瓷釉色料及装饰》", 30 November 2015, 中国建材工业出版社 *
马铁成主编: "《陶瓷工艺学（第二版）》", 31 August 2013, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114716147A (zh) * 2022-04-21 2022-07-08 醴陵千汇实业有限公司 一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺
CN114716147B (zh) * 2022-04-21 2023-11-21 醴陵千汇实业有限公司 一种利用有机物形成的仿鳄鱼皮釉料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110342819B (zh) 2022-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753322B (zh) 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN100469733C (zh) 一种瓷质抛光砖及其制作工艺
CN103922807B (zh) 一种利用铁矿渣制备低温黑釉的方法
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN102924049B (zh) 用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法
CN109179997A (zh) 一种高温窑变天星釉陶瓷釉料及其高温窑变天星釉陶瓷制备工艺
CN107021634A (zh) 一种钧红釉
CN106186700B (zh) 环保贝壳珍珠釉、用其制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品及其制作方法
CN110436782B (zh) 一种多彩色熔岩釉陶瓷产品及其高温烧制方法
CN106565094A (zh) 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法
CN105776866B (zh) 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法
CN105036808A (zh) 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN105601127A (zh) 一种微晶玻璃的着色方法
CN105175020A (zh) 一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105601110B (zh) 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
CN108455853A (zh) 一种汝瓷天青釉及其制备方法
CN107417109A (zh) 一种可形成蚯蚓走泥纹的组合钧红釉
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN110342819A (zh) 一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法
CN106746618A (zh) 一种米黄色微晶玻璃及其制备方法和应用
CN107010922A (zh) 窑变釉紫砂精陶器的制备方法
CN110304829A (zh) 一种透辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法
CN105294058A (zh) 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN109265001A (zh) 冰裂釉、冰裂釉陶瓷制品及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant