CN101306957A - 一种古晶花釉的制作方法 - Google Patents

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Abstract

古晶花釉的制作方法，其特征是：按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉，钾长石15～30，石英15～30，方解石8～15，熔块25～35，粘土3～7，氧化锌8～14，氧化钛3～8，氧化铁1～3，碳酸锰4～10；熔块40～50，钾长石15～20，碳酸钡5～8，氧化钛3～6，粘土15～20，氧化铁5～6，碳酸锰5～8；将底釉、面釉湿法球磨，过筛，调成30～40波美度的釉浆，底釉施加在泥坯上，自然干燥；面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。立体感强，具有较高的艺术感染力和独特魅力。

Description

一种古晶花釉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种古晶花釉的制作方法。
背景技术
古晶花以古典，大方和富有立体感受到人们的青睐，能否将其用于瓷器行业上，让它发挥其独有的艺术感染力和魅力呢？
发明内容
本发明的目的就是提供一种古晶花釉的制作方法，使其具有东方古晶花状、古香古色和富有艺术感染力。
本发明的古晶花釉，其特征在于：按以下组份和重量百分比配制
A、底釉
钾长石    15～30    石英      15～30
方解石    8～15     熔块      25～35
粘土      3～7      氧化锌    8～14
氧化钛    3～8      氧化铁    1～3
碳酸锰    4～10
B、面釉
熔块      40～50    钾长石    15～20
碳酸钡    5～8      氧化钛    3～6
粘土      15～20    氧化铁    5～6
碳酸锰    5～8
(2)将底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30～40波美度的浆料，用手工刷在泥坯上，自然干燥后待用；
(3)将面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，配成30～40波美度的浆料，面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。
根据以上技术方案提出的这种古晶花釉，烧制后，花色古典，层次分明，使瓷体上的花纹自然中透着古朴，大方又不失美感。
具体实施方式
实施例一
(1)按如下组分和重量百分比配制
A、底釉
钾长石    16    石英      16
方解石    10    熔块      29
粘土      5     氧化锌    10
氧化钛    5     氧化铁    2
碳酸锰    7
B、面釉
熔块      45    钾长石    18
碳酸钡    7     氧化钛    5
粘土      18    氧化铁    3
碳酸锰    4
(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30～40波美度的浆料，用手工刷在泥坯上，自然干燥后待用；
(3)将面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后的釉料过200目筛，配成30～40波美度的浆料，面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。
实施例二
(1)按如下组分和重量百分比配制
A、底釉
钾长石    18    石英      18
方解石    8     熔块      28
粘土      5     氧化锌    8
氧化钛    5     氧化铁    3
碳酸锰    7
B、面釉
熔块      40    钾长石    20
碳酸钡    8     氧化钛    6
粘土      18    氧化铁    5
碳酸锰    3
(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30～40波美度的浆料，用手工刷在泥坯上，自然干燥后待用；
(3)将面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，配成30～40波美度的浆料，面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。
本发明方案中的熔块为本行业通用的一种材料，来自专业生产厂家，其组成原料为：二氧化硅64％，三氧化二铝7％，三氧化二铁1％，氧化钙8％，氧化镁0.5％，氧化钾4％，氧化钠4％，三氧化二硼11％，氧化锌0.5％。

Claims (1)

1、一种古晶花釉的制作方法，其特征在于：
(1)、按以下组份和重量百分比配制
A、底釉
钾长石       15～30     石英    15～30
方解石       8～15      熔块    25～35
粘土         3～7       氧化锌  8～14
氧化钛       3～8       氧化铁  1～3
碳酸锰       4～10
B、面釉
熔块          40～50     钾长石    15～20
碳酸钡        5～8       氧化钛    3～6
粘土          15～20     氧化铁    5～6
碳酸锰        5～8
(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，球磨后之釉料过200目筛，再配成30～40波美度的浆料，用手工刷在泥坯上，自然干燥后待用；
(3)将面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时，过200目筛，配成30～40波美度的浆料，面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上，经1160～1200℃温度烧制成品。
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