CN108715539A - 一种棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土40‑50％，氧化铝10‑20％，碱土9‑13％，耐火土7‑9％，石英15‑20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土33‑36％，石英10‑15％，氧化物2‑3％，废瓷粉8‑10％，着色剂10‑12％，白云石5‑7％，碳酸钙0.6‑1％，磷酸钙0.6‑1％，磷灰石0.6‑1％，二氧化硅6‑8％，矾土4‑6％，方解石3‑5％，石灰石1‑2％。本发明通过在釉料中加入氧化物，采用氧化锌、氧化锶和氧化锡，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，适合广泛推广。

Description

一种棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体为一种棕色釉耐热陶瓷煲，同时本发明还涉及一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法。
背景技术
陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
在制作棕色型陶瓷煲时，现有的棕色釉料制成的釉面光泽度较差，而且颜色不够鲜艳，色度低，陶瓷加工时的废料得不到利用，浪费了资源，釉面中的气泡和针孔容易出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土40-50％，氧化铝10-20％，碱土9-13％，耐火土7-9％，石英15-20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土33-36％，石英10-15％，氧化物2-3％，废瓷粉8-10％，着色剂10-12％，白云石5-7％，碳酸钙0.6-1％，磷酸钙0.6-1％，磷灰石0.6-1％，二氧化硅6-8％，矾土4-6％，方解石3-5％，石灰石1-2％。
优选的，所述棕色釉基料中氧化物为氧化锌、氧化锶和氧化锡的混合物，混合比例为1:2:1。
优选的，所述棕色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量30％，氧化铁含量42％，氧化锰含量28％。
优选的，所述棕色釉基料中磷灰石为氟磷灰石和羟基磷灰石中的任意一种物质。
本发明还提供一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英按质量百分比称取备用；将棕色釉基料中高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：拉胚，将调质的瓷泥经过模具制成陶瓷煲的外形；
3)：晒坯，将加工成型后的坯体放置在木架上进行晾晒晒干，坯料的含水率控制在6.5-7.5％；
4)：刻花，将晒坯结束后的坯体采用刀具刻画设计的花纹图案，即制得所需的陶瓷煲坯体；
S3：棕色釉的制备，具体如下：
1)：色料研磨，将着色剂原料放入研磨机中研磨成粉，过300-400目筛，收集备用；
2)：煅烧研磨，将研磨后的色料原料进行煅烧，煅烧温度1100-1200℃，煅烧0.5-1h，煅烧完成后将原料进行二次研磨，并过300-320目筛，收集备用；
3)：釉料研磨，将高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石放入球磨机中进行研磨成粉，并过200-220目筛，收集备用；
4)：混合色釉料，将煅烧研磨的色料和球磨机研磨的釉料进行搅拌混合，混合温度200-300℃，自然冷却后加入物料总量的80-90％的水，继续搅拌混合，即制得棕色釉；
S4：施釉，将S2制备好的陶瓷煲坯体浸入S3中制备的釉料中，浸入时间20-30s；
S5：晾晒，将施釉好的陶瓷煲坯体放在晾晒架上进行晾晒干燥，晾晒至施釉釉面的含水率低于20％；
S6：烧结，将干燥后的陶瓷煲坯体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧升温至1150-1250℃，煅烧7-8h，保温2-3h，煅烧完成后自然冷却，即制得该棕色釉耐热陶瓷煲。
优选的，所述步骤S2中刻花采用的刀具为竹制、骨制和铁制刀具中的任意一种。
优选的，所述步骤S4中施釉后的釉面厚度为0.4-0.5mm。
优选的，所述步骤S6中煅烧升温是按照100℃/h的速率进行升温的，保温温度为1150-1250℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，通过严格控制棕色釉耐热陶瓷煲中陶瓷煲坯体和棕色釉的各组份的占比以及制备工艺参数，通过在釉料中加入氧化物，采用氧化锌、氧化锶和氧化锡，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种棕色釉耐热陶瓷煲，其陶瓷煲坯体的基料占比和具体实施例对应数据如下表：
本发明提供的一种棕色釉耐热陶瓷煲，其棕色釉基料的基料占比和具体实施例对应数据如下表：
实施例1
一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土40％，氧化铝20％，碱土13％，耐火土7％，石英20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土36％，石英15％，氧化物2％，废瓷粉10％，着色剂10％，白云石6％，碳酸钙1％，磷酸钙1％，磷灰石1％，二氧化硅6％，矾土6％，方解石5％，石灰石2％，所述棕色釉基料中氧化物为氧化锌、氧化锶和氧化锡的混合物，混合比例为1:2:1，所述棕色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量30％，氧化铁含量42％，氧化锰含量28％，所述棕色釉基料中磷灰石为氟磷灰石和羟基磷灰石中的任意一种物质。
本发明还提供一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英按质量百分比称取备用；将棕色釉基料中高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：拉胚，将调质的瓷泥经过模具制成陶瓷煲的外形；
3)：晒坯，将加工成型后的坯体放置在木架上进行晾晒晒干，坯料的含水率控制在6.5％；
4)：刻花，将晒坯结束后的坯体采用刀具刻画设计的花纹图案，即制得所需的陶瓷煲坯体；
S3：棕色釉的制备，具体如下：
1)：色料研磨，将着色剂原料放入研磨机中研磨成粉，过300目筛，收集备用；
2)：煅烧研磨，将研磨后的色料原料进行煅烧，煅烧温度1100℃，煅烧0.5-1h，煅烧完成后将原料进行二次研磨，并过300目筛，收集备用；
3)：釉料研磨，将高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石放入球磨机中进行研磨成粉，并过200目筛，收集备用；
4)：混合色釉料，将煅烧研磨的色料和球磨机研磨的釉料进行搅拌混合，混合温度200℃，自然冷却后加入物料总量的80％的水，继续搅拌混合，即制得棕色釉；
S4：施釉，将S2制备好的陶瓷煲坯体浸入S3中制备的釉料中，浸入时间20s；
S5：晾晒，将施釉好的陶瓷煲坯体放在晾晒架上进行晾晒干燥，晾晒至施釉釉面的含水率低于20％；
S6：烧结，将干燥后的陶瓷煲坯体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧升温至1150℃，煅烧7h，保温2h，煅烧完成后自然冷却，即制得该棕色釉耐热陶瓷煲。
所述步骤S2中刻花采用的刀具为竹制、骨制和铁制刀具中的任意一种，所述步骤S4中施釉后的釉面厚度为0.4mm，所述步骤S6中煅烧升温是按照100℃/h的速率进行升温的，保温温度为1150℃。
实施例2
一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土45％，氧化铝15％，碱土13％，耐火土7％，石英20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土34％，石英15％，氧化物3％，废瓷粉10％，着色剂10％，白云石5％，碳酸钙1％，磷酸钙1％，磷灰石1％，二氧化硅7％，矾土6％，方解石5％，石灰石2％，所述棕色釉基料中氧化物为氧化锌、氧化锶和氧化锡的混合物，混合比例为1:2:1，所述棕色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量30％，氧化铁含量42％，氧化锰含量28％，所述棕色釉基料中磷灰石为氟磷灰石和羟基磷灰石中的任意一种物质。
本发明还提供一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英按质量百分比称取备用；将棕色釉基料中高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：拉胚，将调质的瓷泥经过模具制成陶瓷煲的外形；
3)：晒坯，将加工成型后的坯体放置在木架上进行晾晒晒干，坯料的含水率控制在7.0％；
4)：刻花，将晒坯结束后的坯体采用刀具刻画设计的花纹图案，即制得所需的陶瓷煲坯体；
S3：棕色釉的制备，具体如下：
1)：色料研磨，将着色剂原料放入研磨机中研磨成粉，过350目筛，收集备用；
2)：煅烧研磨，将研磨后的色料原料进行煅烧，煅烧温度1150℃，煅烧0.75h，煅烧完成后将原料进行二次研磨，并过310目筛，收集备用；
3)：釉料研磨，将高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石放入球磨机中进行研磨成粉，并过210目筛，收集备用；
4)：混合色釉料，将煅烧研磨的色料和球磨机研磨的釉料进行搅拌混合，混合温度250℃，自然冷却后加入物料总量的85％的水，继续搅拌混合，即制得棕色釉；
S4：施釉，将S2制备好的陶瓷煲坯体浸入S3中制备的釉料中，浸入时间25s；
S5：晾晒，将施釉好的陶瓷煲坯体放在晾晒架上进行晾晒干燥，晾晒至施釉釉面的含水率低于20％；
S6：烧结，将干燥后的陶瓷煲坯体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧升温至1200℃，煅烧7.5h，保温2.5h，煅烧完成后自然冷却，即制得该棕色釉耐热陶瓷煲。
所述步骤S2中刻花采用的刀具为竹制、骨制和铁制刀具中的任意一种，所述步骤S4中施釉后的釉面厚度为0.45mm，所述步骤S6中煅烧升温是按照100℃/h的速率进行升温的，保温温度为1200℃。
实施例3
一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土50％，氧化铝15％，碱土11％，耐火土9％，石英15％，所述棕色釉基料组成为：高岭土36％，石英14％，氧化物3％，废瓷粉9％，着色剂10％，白云石6％，碳酸钙1％，磷酸钙1％，磷灰石1％，二氧化硅8％，矾土6％，方解石3％，石灰石2％，所述棕色釉基料中氧化物为氧化锌、氧化锶和氧化锡的混合物，混合比例为1:2:1，所述棕色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量30％，氧化铁含量42％，氧化锰含量28％，所述棕色釉基料中磷灰石为氟磷灰石和羟基磷灰石中的任意一种物质。
本发明还提供一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英按质量百分比称取备用；将棕色釉基料中高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：拉胚，将调质的瓷泥经过模具制成陶瓷煲的外形；
3)：晒坯，将加工成型后的坯体放置在木架上进行晾晒晒干，坯料的含水率控制在7.5％；
4)：刻花，将晒坯结束后的坯体采用刀具刻画设计的花纹图案，即制得所需的陶瓷煲坯体；
S3：棕色釉的制备，具体如下：
1)：色料研磨，将着色剂原料放入研磨机中研磨成粉，过400目筛，收集备用；
2)：煅烧研磨，将研磨后的色料原料进行煅烧，煅烧温度1200℃，煅烧1h，煅烧完成后将原料进行二次研磨，并过320目筛，收集备用；
3)：釉料研磨，将高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石放入球磨机中进行研磨成粉，并过220目筛，收集备用；
4)：混合色釉料，将煅烧研磨的色料和球磨机研磨的釉料进行搅拌混合，混合温度300℃，自然冷却后加入物料总量的90％的水，继续搅拌混合，即制得棕色釉；
S4：施釉，将S2制备好的陶瓷煲坯体浸入S3中制备的釉料中，浸入时间30s；
S5：晾晒，将施釉好的陶瓷煲坯体放在晾晒架上进行晾晒干燥，晾晒至施釉釉面的含水率低于20％；
S6：烧结，将干燥后的陶瓷煲坯体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧升温至1250℃，煅烧8h，保温3h，煅烧完成后自然冷却，即制得该棕色釉耐热陶瓷煲。
所述步骤S2中刻花采用的刀具为竹制、骨制和铁制刀具中的任意一种，所述步骤S4中施釉后的釉面厚度为0.5mm，所述步骤S6中煅烧升温是按照100℃/h的速率进行升温的，保温温度为1250℃。
本发明提供的一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法中，烧结过程中的煅烧温度和时间分别与具体实施例数据如下表：
综上所述：本发明严格控制该棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，通过严格控制棕色釉耐热陶瓷煲中陶瓷煲坯体和棕色釉的各组份的占比以及制备工艺参数，通过在釉料中加入氧化物，采用氧化锌、氧化锶和氧化锡，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棕色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土40-50％，氧化铝10-20％，碱土9-13％，耐火土7-9％，石英15-20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土33-36％，石英10-15％，氧化物2-3％，废瓷粉8-10％，着色剂10-12％，白云石5-7％，碳酸钙0.6-1％，磷酸钙0.6-1％，磷灰石0.6-1％，二氧化硅6-8％，矾土4-6％，方解石3-5％，石灰石1-2％。
2.根据权利要求1所述的一种棕色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：所述棕色釉基料中氧化物为氧化锌、氧化锶和氧化锡的混合物，混合比例为1:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种棕色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：所述棕色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量30％，氧化铁含量42％，氧化锰含量28％。
4.根据权利要求1所述的一种棕色釉耐热陶瓷煲，其特征在于：所述棕色釉基料中磷灰石为氟磷灰石和羟基磷灰石中的任意一种物质。
5.一种根据权利要求1所述的棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英按质量百分比称取备用；将棕色釉基料中高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石按质量百分比称取备用；
S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：
1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；
2)：拉胚，将调质的瓷泥经过模具制成陶瓷煲的外形；
3)：晒坯，将加工成型后的坯体放置在木架上进行晾晒晒干，坯料的含水率控制在6.5-7.5％；
4)：刻花，将晒坯结束后的坯体采用刀具刻画设计的花纹图案，即制得所需的陶瓷煲坯体；
S3：棕色釉的制备，具体如下：
1)：色料研磨，将着色剂原料放入研磨机中研磨成粉，过300-400目筛，收集备用；
2)：煅烧研磨，将研磨后的色料原料进行煅烧，煅烧温度1100-1200℃，煅烧0.5-1h，煅烧完成后将原料进行二次研磨，并过300-320目筛，收集备用；
3)：釉料研磨，将高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石放入球磨机中进行研磨成粉，并过200-220目筛，收集备用；
4)：混合色釉料，将煅烧研磨的色料和球磨机研磨的釉料进行搅拌混合，混合温度200-300℃，自然冷却后加入物料总量的80-90％的水，继续搅拌混合，即制得棕色釉；
S4：施釉，将S2制备好的陶瓷煲坯体浸入S3中制备的釉料中，浸入时间20-30s；
S5：晾晒，将施釉好的陶瓷煲坯体放在晾晒架上进行晾晒干燥，晾晒至施釉釉面的含水率低于20％；
S6：烧结，将干燥后的陶瓷煲坯体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧升温至1150-1250℃，煅烧7-8h，保温2-3h，煅烧完成后自然冷却，即制得该棕色釉耐热陶瓷煲。
6.根据权利要求5所述的一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中刻花采用的刀具为竹制、骨制和铁制刀具中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中施釉后的釉面厚度为0.4-0.5mm。
8.根据权利要求5所述的一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中煅烧升温是按照100℃/h的速率进行升温的，保温温度为1150-1250℃。
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