CN111574242A - 一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法 - Google Patents

一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，属于釉料及加工技术领域，其成分包括废瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化锌、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、氧化锶、氧化锡等配方原料以及送料装置和加热搅拌装置。该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过增加一定量的废瓷粉以及少量的氧化锡和氧化锶达到提高釉面光泽度的效果，同时通过送料装置以及加热搅拌装置，在釉料加工的过程中对配方原料进行分开加热搅拌再混合进行加工的方式以及对配方原料充分的搅拌加热，使其受热更加均匀，搅拌更加充分，产出高品质的釉料，进而提高釉面的光泽度，减少釉面开裂等情况，从而极大的提高了所产出釉料的质量。

Description

一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料及加工技术领域，具体为一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法。
背景技术
陶瓷釉料一般以石英、长石、黏土为原料，经过研磨、加水调制后，涂覆于坯体表面，经过一系列的加工形成陶瓷表面的薄层，可改善陶瓷表面的性能同时美化陶瓷的外观，但在实际生产过程中，陶瓷制品经常因其釉面无光或者光泽度不够好而导致陶瓷制品的表观质量低下或者不达标而影响陶瓷制品整体的质量。
现有的陶瓷釉料一部分是通过调整釉料配方组成来提高釉面的光泽度，另外一部分通过改善釉料的生产工艺来提高釉面的光泽度，但釉面光泽度改善的效果相对不是很好，而且在釉料进行加热的过程中经常由于搅拌不充分导致釉料混合物受热不均匀，从而影响产出釉料的质量，进一步可能会导致陶瓷制品釉面光泽度受到影响以及釉面开裂等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法由以下具体技术手段所达成：
一种陶瓷釉料，由以下重量份数的原料组成：废瓷粉18～26份、石英16～27份、玻璃粉10～13份、黏土11～25份、氧化锌7～12份、生石灰6～11份、锂瓷石5～12份、氧化硼5～9份、滑石4～7份、氧化铝3～9份、透锂长石2～5份、氧化钙2～4份、氧化钠1～3份、氧化锶1～2份、氧化锡0.5～2份、氧化钡0.3～0.8份、氧化铅0.2～0.6份、氧化锆0.1～1份、氧化锰0.1～0.5份。
根据一种陶瓷釉料，提出的一种陶瓷釉料加工装置包括装置本体，所述装置本体包括送料装置、搅拌加热装置、输送装置、冷却装置、球磨装置、烘干打粉装置、包装装置，送料装置、搅拌加热装置、冷却装置、球磨装置、烘干打粉装置和包装装置依次通过输送装置相连接，送料装置包括送料桶、第一螺旋加热搅拌棒，第一螺旋加热搅拌棒垂直转动连接在送料桶的内部，搅拌加热装置包括搅拌筒体、加热层、转动轴、驱动装置、第二螺旋加热搅拌棒、温控装置和耐高温刮板，加热层套设在搅拌筒体上，转动轴右端转动连接在搅拌筒体右侧内壁中心位置，转动轴的左端穿过搅拌筒体的左侧连接在驱动装置上，第二螺旋加热搅拌棒均匀的安装在转动轴位于搅拌筒体内部的位置，耐高温刮板安装在第二螺旋加热搅拌棒接近搅拌筒体内壁的一端，温控装置固定安装在搅拌筒体的右侧外壁上，烘干打粉装置包括烘干打粉本体、通风管、吸风风机和开关装置，烘干打粉本体通过通风管连接在吸风风机的出风口上，吸风风机的进风口通过通风管连接在开关装置上，开关装置固定安装在搅拌筒体上。
优选的，所述冷却装置为水循环冷却系统，加快冷却速度，提高生产效率。
优选的，所述耐高温刮板与第二螺旋加热搅拌棒相背的一面和搅拌筒体内壁的位置相对应，有效的避免釉料混合物粘在搅拌筒体内壁上。
优选的，所述第二螺旋加热搅拌棒行与行之间呈相互错开状，使釉料混合物搅拌更加充分。
优选的，所述包装装置为除尘包装，防止釉料因受到杂尘污染而影响使用和使用效果。
根据一种陶瓷釉料或一种陶瓷釉料加工装置，提出的一种釉料加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
S1：量取配方量氧化铝、氧化硼和氧化铅通过送料装置送入搅拌加热装置加热搅拌。
S2：量取配方量的废瓷粉、石英、玻璃粉、氧化锌、生石灰、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、透锂长石、氧化钙、氧化钠、氧化锶、氧化锡、氧化钡、氧化铅、氧化锆和氧化锰加入到送料装置内进行预热搅拌。
S3：将S2中的预热搅拌得出混合物料通过输送装置加入到搅拌加热装置内与S1中加热搅拌的混合物料再混合进行加热搅拌。
S4：停止对S3中的混合物进行加热，使其自然冷却，开启吸风风机对烘干打粉装置进行预热处理。
S5：将S4中自然冷却到一定温度的混合物料送入冷却装置内对其进行快速冷却处理。
S6：将S5中的冷却之后的物料与量取配方量的黏土通过输送装置加入到球磨机内进行粉碎处理。
S7：将S6中粉碎处理后的物料过筛之后加入到烘干打粉装置内进行烘干打粉。
S8：将S7中烘干打粉处理后的物料过筛之后输送到包装装置进行除尘包装。
优选的，所述步骤S1中搅拌加热温度为460-700℃。
优选的，所述步骤S2中预热搅拌的温度为300-550℃。
优选的，所述步骤S3中加热温度为1100-1560℃，恒温30分钟。
优选的，所述步骤S5中冷却温度为750-830℃。
本发明具备以下有益效果：
1、该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过增加一定量的废瓷粉以及少量的氧化锡和氧化锶达到提高釉面光泽度的效果，而且不会影响釉的透光性，然后通过加热搅拌装置，在釉料加工的过程中进行充分的搅拌加热，使其受热更加均匀，搅拌更加充分，产出高品质的釉料，进而提高釉面的光泽度，减少釉面开裂等情况。
2、该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过将釉料配方原料分开加热搅拌再之后再混合加热搅拌的加工方法，针对不同成分的化学性质进行合理的加热混合，使其相对最大程度的提高釉面的光泽度以及降低釉料的热膨胀系数，而且尽可能的减少因其化学性质对釉料质量的影响，从而使产出釉料的质量得到极大的提高。
3、该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过烘干打粉装置7将搅拌加热装置中的热能转送为部分烘干所需的热能，提高了资源利用率，降低了生产成本，且相对节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、装置本体；2、送料装置；21、送料桶；22、第一螺旋加热搅拌棒；3、搅拌加热装置；31、搅拌筒体；32、加热层；33、转动轴；34、驱动装置；35、第二螺旋加热搅拌棒；36、温控装置；37、耐高温刮板；4、输送装置；5、冷却装置；6、球磨装置；7、烘干打粉装置；71、烘干打粉本体；72、通风管；73、吸风风机；74、开关装置；8、包装装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种陶瓷釉料，由以下重量份数的原料组成：废瓷粉18份、石英16份、玻璃粉10份、黏土11份、氧化锌7份、生石灰6份、锂瓷石5份、氧化硼5份、滑石4份、氧化铝3份、透锂长石2份、氧化钙2份、氧化钠1份、氧化锶1份、氧化锡0.5份、氧化钡0.3份、氧化铅0.2份、氧化锆0.1份、氧化锰0.1份。
实施例二：
一种陶瓷釉料，由以下重量份数的原料组成：废瓷粉19份、石英21份、玻璃粉11.5份、黏土18.5份、氧化锌9份、生石灰8.5份、锂瓷石7份、氧化硼6.5份、滑石5份、氧化铝5.5份、透锂长石3份、氧化钙3份、氧化钠2份、氧化锶1.5份、氧化锡1份、氧化钡0.5份、氧化铅0.3份、氧化锆0.5份、氧化锰0.25份。
实施例三：
一种陶瓷釉料，由以下重量份数的原料组成：废瓷粉26份、石英27份、玻璃粉13份、黏土25份、氧化锌12份、生石灰11份、锂瓷石12份、氧化硼9份、滑石7份、氧化铝9份、透锂长石5份、氧化钙4份、氧化钠3份、氧化锶2份、氧化锡2份、氧化钡0.8份、氧化铅0.6份、氧化锆1份、氧化锰0.5份。
请参阅图1，一种陶瓷釉料加工装置，包括装置本体1，装置本体1包括送料装置2、搅拌加热装置3、输送装置4、冷却装置5、球磨装置6、烘干打粉装置7、包装装置8，送料装置2、搅拌加热装置3、冷却装置5、球磨装置6、烘干打粉装置7和包装装置8依次通过输送装置4相连接，送料装置2包括送料桶21、第一螺旋加热搅拌棒22，第一螺旋加热搅拌棒22垂直转动连接在送料桶21的内部，搅拌加热装置3包括搅拌筒体31、加热层32、转动轴33、驱动装置34、第二螺旋加热搅拌棒35、温控装置36和耐高温刮板37，加热层32套设在搅拌筒体31上，转动轴33右端转动连接在搅拌筒体31右侧内壁中心位置，转动轴33的左端穿过搅拌筒体31的左侧连接在驱动装置34上，第二螺旋加热搅拌棒35均匀的安装在转动轴33位于搅拌筒体31内部的位置，第二螺旋加热搅拌棒35行与行之间呈相互错开状，使釉料混合物搅拌更加充分，耐高温刮板37安装在第二螺旋加热搅拌棒35接近搅拌筒体31内壁的一端，耐高温刮板37与第二螺旋加热搅拌棒35相背的一面和搅拌筒体31内壁的位置相对应，有效的避免釉料混合物粘在搅拌筒体31内壁上，温控装置36固定安装在搅拌筒体31的右侧外壁上，冷却装置5为水循环冷却系统，加快冷却速度，提高生产效率，烘干打粉装置7包括烘干打粉本体71、通风管72、吸风风机73和开关装置74，烘干打粉本体71通过通风管72连接在吸风风机73的出风口上，吸风风机73的进风口通过通风管72连接在开关装置74上，开关装置74固定安装在搅拌筒体31上，包装装置8为除尘包装，防止釉料因受到杂尘污染而影响使用和使用效果。
工作原理：本发明的陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，首先通过送料装置2将部分原料加入到搅拌加热装置3内，启动驱动装置34，带动转动轴33转动，通过转动轴33带动第二螺旋加热搅拌棒35对加入的原料进行充分搅拌，并且通过温控装置36将加热层32和第二螺旋加热搅拌棒35缓缓升到预定的位置，同时，将另外一部分原料加入到送料装置2内，通过第一螺旋加热搅拌棒22对其进行充分的预热搅拌，之后通过输送装置4将送料装置2内预热搅拌后的原料加入到搅拌加热装置3内，让其与搅拌加热装置内原有的部分原料进行充分的加热搅拌，使原料受热更加均匀，搅拌更加充分，产出高品质的釉料，进而提高釉面的光泽度，减少釉面开裂等情况，并且通过第二螺旋加热搅拌棒35带动耐高温刮板37对搅拌筒体31的内壁持续的刮擦，可以有效的防止原料因粘黏在搅拌筒体31内壁上而造成的过度加热，然后通过调整温控装置36将加热搅拌装置3内充分加工好的原料维持恒温一段时间之后关闭加热系统，使其内的原料进行自然冷却，与此同时打开开关装置74和吸风风机73，将搅拌筒体31内的热能通过通风管72转送到烘干打粉本体71内，当搅拌筒体31内的原料降到一定温度时候，通过输送装置4将其运输到冷却装置5内对其进行快速冷却处理，冷却之后紧接着通过球磨装置6对其进行粉碎过筛处理，最后通过输送装置4将粉碎过筛处理之后的原料运送到烘干打粉本体71内进行烘干打粉，在通过包装装置8对其进行无尘包装。
加工方法：
根据一种陶瓷釉料或一种陶瓷釉料加工装置，提出的一种釉料加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
S1：量取配方量氧化铝、氧化硼和氧化铅通过送料装置2送入搅拌加热装置3加热搅拌，搅拌加热温度为460-700℃。
S2：量取配方量的废瓷粉、石英、玻璃粉、氧化锌、生石灰、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、透锂长石、氧化钙、氧化钠、氧化锶、氧化锡、氧化钡、氧化铅、氧化锆和氧化锰加入到送料装置2内进行预热搅拌，预热搅拌的温度为300-550℃。
S3：将S2中的预热搅拌得出混合物料通过输送装置4加入到搅拌加热装置3内与S1中加热搅拌的混合物料再混合进行加热搅拌，加热温度为1100-1560℃，恒温30分钟。
S4：停止对S3中的混合物进行加热，使其自然冷却，开启吸风风机63对烘干打粉装置进行预热处理。
S5：将S4中自然冷却到一定温度的混合物料送入冷却装置5内对其进行快速冷却处理。
S6：将S5中的冷却之后的物料与量取配方量的黏土通过输送装置4加入到球磨机6内进行粉碎处理，冷却温度为750-830℃。
S7：将S6中粉碎处理后的物料过筛之后加入到烘干打粉装置7内进行烘干打粉。
S8：将S7中烘干打粉处理后的物料过筛之后输送到包装装置8进行除尘包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种陶瓷釉料，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：废瓷粉18～26份、石英16～27份、玻璃粉10～13份、黏土11～25份、氧化锌7～12份、生石灰6～11份、锂瓷石5～12份、氧化硼5～9份、滑石4～7份、氧化铝3～9份、透锂长石2～5份、氧化钙2～4份、氧化钠1～3份、氧化锶1～2份、氧化锡0.5～2份、氧化钡0.3～0.8份、氧化铅0.2～0.6份、氧化锆0.1～1份、氧化锰0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料，现提出一种陶瓷釉料加工装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括送料装置(2)、搅拌加热装置(3)、输送装置(4)、冷却装置(5)、球磨装置(6)、烘干打粉装置(7)、包装装置(8)，送料装置(2)、搅拌加热装置(3)、冷却装置(5)、球磨装置(6)、烘干打粉装置(7)和包装装置(8)依次通过输送装置(4)相连接，送料装置(2)包括送料桶(21)、第一螺旋加热搅拌棒(22)，第一螺旋加热搅拌棒(22)垂直转动连接在送料桶(21)的内部，搅拌加热装置(3)包括搅拌筒体(31)、加热层(32)、转动轴(33)、驱动装置(34)、第二螺旋加热搅拌棒(35)、温控装置(36)和耐高温刮板(37)，加热层(32)套设在搅拌筒体(31)上，转动轴(33)右端转动连接在搅拌筒体(31)右侧内壁中心位置，转动轴(33)的左端穿过搅拌筒体(31)的左侧连接在驱动装置(34)上，第二螺旋加热搅拌棒(35)均匀的安装在转动轴(33)位于搅拌筒体(31)内部的位置，耐高温刮板(37)安装在第二螺旋加热搅拌棒(35)接近搅拌筒体(31)内壁的一端，温控装置(36)固定安装在搅拌筒体(31)的右侧外壁上，烘干打粉装置(7)包括烘干打粉本体(71)、通风管(72)、吸风风机(73)和开关装置(74)，烘干打粉本体(71)通过通风管(72)连接在吸风风机(73)的出风口上，吸风风机(73)的进风口通过通风管(72)连接在开关装置(74)上，开关装置(74)固定安装在搅拌筒体(31)上。
3.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料加工装置，其特征在于：所述冷却装置(5)为水循环冷却系统。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料加工装置，其特征在于：所述耐高温刮板(37)与第二螺旋加热搅拌棒(35)相背的一面和搅拌筒体(31)内壁的位置相对应。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料加工装置，其特征在于：所述第二螺旋加热搅拌棒(35)行与行之间呈相互错开状。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料加工装置，其特征在于：所述包装装置(8)为除尘包装。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料或权利要求3所述的一种陶瓷釉料加工装置，现提出一种釉料加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：
S1：量取配方量氧化铝、氧化硼和氧化铅通过送料装置(2)送入搅拌加热装置(3)加热搅拌。
S2：量取配方量的废瓷粉、石英、玻璃粉、氧化锌、生石灰、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、透锂长石、氧化钙、氧化钠、氧化锶、氧化锡、氧化钡、氧化铅、氧化锆和氧化锰加入到送料装置(2)内进行预热搅拌。
S3：将S2中的预热搅拌得出混合物料通过输送装置(4)加入到搅拌加热装置(3)内与S1中加热搅拌的混合物料再混合进行加热搅拌。
S4：停止对S3中的混合物进行加热，使其自然冷却，开启吸风风机(63)对烘干打粉装置进行预热处理。
S5：将S4中自然冷却到一定温度的混合物料送入冷却装置(5)内对其进行快速冷却处理。
S6：将S5中的冷却之后的物料与量取配方量的黏土通过输送装置(4)加入到球磨机(6)内进行粉碎处理。
S7：将S6中粉碎处理后的物料过筛之后加入到烘干装置(7)内进行烘干打粉。
S8：将S8中烘干打粉处理后的物料过筛之后输送到包装装置(8)进行除尘包装。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述步骤S1中搅拌加热温度为460-700℃。
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述步骤S2中预热搅拌的温度为300-550℃。
10.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述步骤S3中加热温度为1100-1560℃，恒温30分钟。
11.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述步骤S5中冷却温度为750-830℃。
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