CN219454666U - 一种SiC提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硅加工技术领域,尤其涉及一种SiC提纯设备,包括炉体以及固定安装在炉体底部的导料箱,所述炉体内部转动安装有转动轴,所述转动轴顶端设置有第一驱动机构,所述转动轴外侧固定套装有若干组搅拌器,所述炉体顶部开设有投料口,所述投料口顶部转动安装有封盖,所述投料口内部沿水平方向转动安装有两个破碎辊,两个所述破碎辊的底部分别固定安装有清理刷,两个所述破碎辊的一端设置有转向机构,其中一个所述破碎辊的一端设置有第二驱动机构,本实用新型便于将原料进行破碎,使原料混合更均匀,通过清理刷对粘附在破碎辊上的碎料进行清理,提高原料粉碎效果,提高生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅加工技术领域,尤其涉及一种SiC提纯设备。
背景技术
碳化硅,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温提纯冶炼而成,碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂,中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体。
在碳化硅的提纯制备中,通常需要工作人员先使用搅拌器将石英砂、焦炭与食盐和木屑混合均匀,然后再将混合后的原料同时置入电炉中,在电炉内进行高温加热处理,提取后再进行后续加工工艺制得碳化硅,操作步骤较多,流程复杂,同时在加热时容易导致碳化硅受热不均匀,加热效果差,耗能较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种SiC提纯设备。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种SiC提纯设备,包括炉体以及固定安装在炉体底部的导料箱,所述炉体内部转动安装有转动轴,所述转动轴顶端设置有第一驱动机构,所述转动轴外侧固定套装有若干组搅拌器,所述炉体顶部开设有投料口,所述投料口顶部转动安装有封盖,所述投料口内部沿水平方向转动安装有两个破碎辊,两个所述破碎辊的底部分别固定安装有清理刷,两个所述破碎辊的一端共同设置有转向机构,其中一个所述破碎辊的一端设置有第二驱动机构。
优选的,所述第一驱动机构包括固定安装在炉体顶部的第一支架,所述第一支架的一端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与转动轴同轴固定连接。
优选的,所述转向机构包括固定套装在其中一个破碎辊外侧的主动齿轮,另一个所述破碎辊外侧固定套装有转向齿轮,所述主动齿轮的外沿与转向齿轮相互啮合。
优选的,所述第二驱动机构包括固定安装在炉体顶部的第二支架,所述第二支架的一端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与其中一个破碎辊同轴固定连接。
优选的,所述炉体一侧转动安装有炉门。
优选的,所述炉体一侧贯穿设置有进气管。
优选的,所述炉体底部开设有出料口,所述出料口底端与导料箱固定连接,所述出料口端口处设置有阀门。
优选的,所述导料箱一侧转动安装有柜门。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在炉体内部设置转动轴,在转动轴外侧套装若干个搅拌器,可对制成碳化硅的原料直接进行搅拌混合,不需要单独进行混合操作,同时在加热过程中通过搅拌可提高碳化硅的受热面积,使受热更加均匀;
通过在出料口内部设置两个破碎辊,便于对原料进行破碎,使原料混合更加均匀,同时在两个破碎辊底部分别设置清理刷,便于将破碎辊转动过程中粘附在破碎辊表面上的碎料清理至炉体内部,可以有效提高后续原料粉碎的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种SiC提纯设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种SiC提纯设备的局部剖示图;
图3为本实用新型一种SiC提纯设备的主动齿轮处结构示意图;
图4为本实用新型一种SiC提纯设备的清理刷处结构示意图。
图中:1、炉体;2、导料箱;3、转动轴;4、搅拌器;5、投料口;6、封盖;7、破碎辊;8、清理刷;9、第一支架;10、第一电机;11、主动齿轮;12、转向齿轮;13、第二支架;14、第二电机;15、炉门;16、出料口;17、柜门;18、进气管;19、阀门。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种SiC提纯设备,包括炉体1,炉体1的底部固定安装有导料箱2,炉体1的内部转动安装有转动轴3,转动轴3的顶端设置有第一驱动机构,转动轴3的外侧固定套装有若干组搅拌器4,炉体1的顶部开设有投料口5,投料口5的顶部转动安装有封盖6,封盖6可对投料口5进行封闭,避免在对原料加热过程中导致热量散失,投料口5内部沿水平方向转动安装有两个破碎辊7,两个破碎辊7的底部分别固定安装有清理刷8,两个清理刷8的一端分别与投料口5固定连接,两个破碎辊7的一端共同设置有转向机构,其中一个破碎辊7的一端设置有第二驱动机构。
进一步的,第一驱动机构包括固定安装在炉体1顶部的第一支架9,第一支架9的一端固定安装有第一电机10,第一电机10的输出轴与转动轴3同轴固定连接,第一支架9可对第一电机10的位置进行固定,通过第一电机10对搅拌器4进行控制,对炉体1内部的原料进行混合。
进一步的,转向机构包括固定套装在其中一个破碎辊7外侧的主动齿轮11,另一个破碎辊7外侧固定套装有转向齿轮12,主动齿轮11的外沿与转向齿轮12相互啮合,通过主动齿轮11与转向齿轮12的设置,可使两个破碎辊7相对转动,共用驱动力对原料进行破碎处理。
进一步的,第二驱动机构包括固定安装在炉体1顶部的第二支架13,第二支架13的一端固定安装有第二电机14,第二电机14的输出轴与其中一个破碎辊7同轴固定连接,第二支架13可对第二电机14的位置进行固定,通过第二电机14的设置可使两个破碎辊7对原料进行破碎。
进一步的,清理刷8为耐高温的不锈钢丝材质制成,此种材质可有效避免在炉体1对原料高温加热时对清理刷8的质量产生影响,提高清理刷8的使用寿命。
进一步的,每组搅拌器4分别包括四个搅拌叶片,四个搅拌叶片呈环形阵列设置,搅拌器4采用搪玻璃材质,此种材质的搅拌器4防强酸性高,更耐高温。
进一步的,炉体1的一侧转动安装有炉门15,炉门15的设置便于工作人员后续对炉体1进行清理和维护。
进一步的,炉体1底部开设有出料口16,出料口16的底端与导料箱2固定连接,出料口16端口处设置有阀门19,操作阀门19对炉体1内部的原料进行控制。
进一步的,导料箱2一侧转动安装有柜门17,柜门17的设置便于工作人员将原料进行收集。
进一步的,炉体1一侧贯穿设置有进气管18,进气管18设置在炉体1一侧靠近底部位置,通过进气管18向炉体1内部添加燃气使炉体1对原料进行高温加热处理。
使用过程中,工作人员打开封盖6,将制备碳化硅的原料依次从投料口5投入,驱动第二电机14,利用第二电机14驱动主动齿轮11转动,在转向齿轮12的啮合作用下,两个破碎辊7相对转动对原料进行破碎,破碎后的原料会穿过破碎辊7落入炉体1内部,破碎辊7在转动过程中会依次通过清理刷8的一端,清理刷8可将粘附在破碎辊7表面的碎料清理至炉体1内部,避免影响对后续原料的破碎效果,投料完成后,关闭封盖6,驱动第一电机10,利用第一电机10使转动轴3带动搅拌器4对原料进行混合搅拌,搅拌完成后,通过进气管18向炉体1内部通入燃气将原料高温加热,加热过程中搅拌器4可将原料进行搅拌,增大原料的受热面积,使原料受热更加均匀,高温加热后将原料自然冷却由出料口16一端导入至导料箱2内即可,此装置结构简单,便于在投料中直接将原料进行破碎混合,混合效果更均匀,降低工作人员的工作难度,通过清理刷8对粘附在破碎辊7上的碎料进行清理,提高原料粉碎效果,有效提高生产速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种SiC提纯设备,包括炉体(1)以及固定安装在炉体(1)底部的导料箱(2),其特征在于:所述炉体(1)内部转动安装有转动轴(3),所述转动轴(3)顶端设置有第一驱动机构,所述转动轴(3)外侧固定套装有若干组搅拌器(4),所述炉体(1)顶部开设有投料口(5),所述投料口(5)顶部转动安装有封盖(6),所述投料口(5)内部沿水平方向转动安装有两个破碎辊(7),两个所述破碎辊(7)的底部分别固定安装有清理刷(8),两个所述破碎辊(7)的一端共同设置有转向机构,其中一个所述破碎辊(7)的一端设置有第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述第一驱动机构包括固定安装在炉体(1)顶部的第一支架(9),所述第一支架(9)的一端固定安装有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出轴与转动轴(3)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述转向机构包括固定套装在其中一个破碎辊(7)外侧的主动齿轮(11),另一个所述破碎辊(7)外侧固定套装有转向齿轮(12),所述主动齿轮(11)的外沿与转向齿轮(12)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述第二驱动机构包括固定安装在炉体(1)顶部的第二支架(13),所述第二支架(13)的一端固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴与其中一个破碎辊(7)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述炉体(1)一侧转动安装有炉门(15)。
6.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述炉体(1)底部开设有出料口(16),所述出料口(16)底端与导料箱(2)固定连接,所述出料口(16)端口处设置有阀门(19)。
7.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述炉体(1)一侧贯穿设置有进气管(18)。
8.根据权利要求1所述的一种SiC提纯设备,其特征在于:所述导料箱(2)一侧转动安装有柜门(17)。
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