CN220056669U - 一种石膏粉煅烧温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧温度控制装置，包括煅烧炉，煅烧炉的内侧壁上固定安装有多组圆周阵列分布的加热棒，煅烧炉内的底部固定连通有出料管，煅烧炉内的顶部转动连接有延伸到出料管内转动杆，转动杆外侧壁上固定连接有螺旋叶片；本实用新型通过增加或减少工作的加热棒个数实现改变煅烧炉内的煅烧温度，以适用于对不同类型的石膏粉进行煅烧处理，并通过启动电机带动输送管内的螺旋叶片转动，实现煅烧炉内石膏粉的流动，提高了对石膏粉的煅烧均匀性，进而相对于现有技术中对静止石膏粉的煅烧效果更好且避免了煅烧不均匀的问题，并通过电机带动螺旋叶片反向转动，实现了本装置的快速排料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧温度控制装置。
背景技术
石膏粉是一种重要的工业原材料。颜色通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，条痕白色，透明，玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，而在石膏粉生产流程中，石膏粉煅烧极为重要。
如现有技术中公开号为CN218755489U的专利一种石膏粉煅烧温度控制装置，该装置在使用过程中虽然便于对内部石膏粉的煅烧温度进行调控，但是在煅烧过程中对远离导热管与调温管的石膏粉的煅烧效果较差，难以对内部的石膏粉均匀煅烧，降低煅烧效率的同时不便将煅烧后的石膏粉取出，进而降低了装置的使用性能。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏粉煅烧温度控制装置，去解决上述提出的技术缺陷，本实用新型石膏粉煅烧温度控制装置，在使用过程中，通过增加或减少工作的加热棒个数来实现改变煅烧炉内的煅烧温度，以适用于对不同类型的石膏粉进行煅烧处理，并且在煅烧过程中，启动电机带动输送管内的螺旋叶片转动，实现煅烧炉内石膏粉的流动，提高了对石膏粉的煅烧均匀性，进而相对于现有技术中对静止石膏粉的煅烧效果更好且避免了煅烧不均匀的问题，通过电机带动螺旋叶片反向转动，实现了本装置的快速排料效果。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种石膏粉煅烧温度控制装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉的内侧壁上固定安装有多组圆周阵列分布的加热棒，所述煅烧炉内的底部中心处固定连通有贯穿到煅烧炉外侧的出料管，所述出料管的顶部设置有输送管，所述输送管与出料管同轴心设置，所述输送管的底部沿其轴线圆周阵列焊接有四组支撑杆，各所述支撑杆的底端均焊接在出料管的顶部，所述煅烧炉内的顶部中心处转动连接有转动杆，所述转动杆的底端通过输送管延伸到出料管内，所述输送管与出料管内的转动杆外侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述煅烧炉的顶部通过螺栓固定安装有用于驱动转动杆转动的电机。
优选的，所述煅烧炉的顶部一侧固定连通有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有密封盖，所述煅烧炉的底部圆周阵列焊接有三组支撑腿。
优选的，所述出料管的底部设置有出料挡板，所述出料挡板的一侧顶部焊接有转轴，所述出料管上一侧外壁上焊接有与转轴转动连接的固定块，所述转轴的顶端贯穿到固定块的顶部并固定连接有限位块，所述出料挡板的顶部与出料管的底部滑动连接。
优选的，所述出料挡板的顶部一侧焊接有与出料管外侧壁贴合的弧形挡板一，所述出料挡板上远离弧形挡板一的一侧滑动连接有与出料管外侧壁贴合的弧形挡板二，所述弧形挡板二的底端贯穿延伸到出料挡板的底部并固定连接有横板，所述出料挡板的底部固定连接有与横板滑动连接的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有固定板，所述竖杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板和固定板固定连接。
优选的，所述转动杆的外侧壁上位于螺旋叶片的顶部固定连接有四组圆周阵列分布的支板，各所述支板的自由端底部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有若干个搅拌刀片。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型石膏粉煅烧温度控制装置，在使用过程中，通过增加或减少工作的加热棒个数来实现改变煅烧炉内的煅烧温度，以适用于对不同类型的石膏粉进行煅烧处理，并且在煅烧过程中，启动电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋叶片转动，将煅烧炉内底部的石膏粉从输送管内向上输送，输送管外侧的石膏粉向下运动，实现煅烧炉内石膏粉的流动，提高了对石膏粉的煅烧均匀性，进而相对于现有技术中对静止石膏粉的煅烧效果更好且避免了煅烧不均匀的问题。
(2)本实用新型通过在转动杆上设置的支板、搅拌杆与搅拌刀片的配合，使得转动杆在转动过程中进一步的提高了对煅烧炉内石膏粉的翻料效果，以及便于对结块的石膏进行打碎处理，进而避免了在煅烧时由于石膏结块出现煅烧不完全的问题，进一步的保证了对石膏粉的煅烧效果。
(3)本实用新型在煅烧完成后，启动电机通过转动杆带动螺旋叶片反向转动，螺旋叶片带动煅烧炉内底部的石膏粉快速排出，转动杆在转动过程中带动搅拌杆转动，从而避免了煅烧炉内的石膏粉发生堵塞无法与螺旋叶片接触，进而无法继续排出的问题，实现了本装置的快速排料效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型图1中A-A的剖视图；
图3是本实用新型煅烧炉的内部结构示意图；
图4是本实用新型转动杆的结构示意图；
图5是本实用新型出料挡板的结构示意图。
图例说明：
1、煅烧炉；11、加热棒；12、进料管；13、进料斗；14、支撑腿；
2、出料管；21、输送管；22、支撑杆；23、出料挡板；24、转轴；25、固定块；26、弧形挡板一；27、弧形挡板二；28、横板；29、竖杆；210、固定板；211、弹簧；
3、转动杆；31、螺旋叶片；32、电机；33、支板；34、搅拌杆；35、搅拌刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
针对现有技术中难以对内部石膏粉均匀煅烧，降低煅烧效率以及不便将煅烧后的石膏粉取出的问题，可通过以下方案进行解决：
请参阅图1-图5所示，本实施例为一种石膏粉煅烧温度控制装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1的内侧壁上固定安装有多组圆周阵列分布的加热棒11，通过增加或减少工作的加热棒11个数来实现改变煅烧炉1内的煅烧温度，以适用于对不同类型的石膏粉进行煅烧处理，煅烧炉1内的底部中心处固定连通有贯穿到煅烧炉1外侧的出料管2，出料管2的顶部设置有输送管21，设置的输送管21用于与螺旋叶片31进行配合使用，输送管21与出料管2同轴心设置，输送管21的底部沿其轴线圆周阵列焊接有四组支撑杆22，各支撑杆22的底端均焊接在出料管2的顶部，通过在输送管21与出料管2之间设置的支撑杆22起到固定安装输送管21的目的，以及便于煅烧炉1内的石膏粉与螺旋叶片31接触的效果，煅烧炉1内的顶部中心处转动连接有转动杆3，设置的转动杆3用于安装螺旋叶片31并带动螺旋叶片31进行转动，转动杆3的底端通过输送管21延伸到出料管2内，输送管21与出料管2内的转动杆3外侧壁上固定连接有螺旋叶片31，将转动杆3的底端伸入到出料管2内并使螺旋叶片31反向转动起到快速排料的效果，煅烧炉1的顶部通过螺栓固定安装有用于驱动转动杆3转动的电机32。
煅烧炉1的顶部一侧固定连通有进料管12，进料管12的顶部焊接有进料斗13，设置的进料管12与进料斗13实现将石膏粉加入煅烧炉1的目的，进料斗13的顶部螺纹连接有密封盖，避免煅烧时通过进料斗13降低装置内的温度以及石膏粉在流动过程中部分石膏粉飘出的问题，煅烧炉1的底部圆周阵列焊接有三组支撑腿14。
出料管2的底部设置有出料挡板23，设置的出料挡板23实现了对出料管2的堵封效果，出料挡板23的一侧顶部焊接有转轴24，出料管2上一侧外壁上焊接有与转轴24转动连接的固定块25，通过设置的转轴24与固定块25配合实现了出料挡板23的转动效果，转轴24的顶端贯穿到固定块25的顶部并固定连接有限位块，设置的限位块避免了转轴24与固定块25的分离，出料挡板23的顶部与出料管2的底部滑动连接。
出料挡板23的顶部一侧焊接有与出料管2外侧壁贴合的弧形挡板一26，设置的弧形挡板一26限制了出料挡板23的转动方向，出料挡板23上远离弧形挡板一26的一侧滑动连接有与出料管2外侧壁贴合的弧形挡板二27，通过设置的弧形挡板二27避免了出料挡板23与出料管2的分离，弧形挡板二27的底端贯穿延伸到出料挡板23的底部并固定连接有横板28，出料挡板23的底部固定连接有与横板28滑动连接的竖杆29，竖杆29的底端固定连接有固定板210，竖杆29的外侧套设有弹簧211，弹簧211的两端分别与横板28和固定板210固定连接，通过设置的弹簧211与横板28配合使得弧形挡板二27始终与出料管2的外侧壁贴合，进而避免了本装置在使用过程中出料挡板23与出料管2发生分离的问题。
转动杆3的外侧壁上位于螺旋叶片31的顶部固定连接有四组圆周阵列分布的支板33，设置的支板33用于固定连接搅拌杆34，各支板33的自由端底部均固定连接有搅拌杆34，设置的搅拌杆34增加了对石膏粉的翻料效果以及用于安装搅拌刀片35，搅拌杆34上固定连接有若干个搅拌刀片35，设置的搅拌刀片35便于对结块的石膏进行打碎处理，进而避免了在煅烧时由于石膏结块出现煅烧不完全的问题。
本实用新型的工作过程及原理如下：
本实用新型石膏粉煅烧温度控制装置，在使用过程中，通过增加或减少工作的加热棒11个数来实现改变煅烧炉1内的煅烧温度，以适用于对不同类型的石膏粉进行煅烧处理，并且在煅烧过程中，启动电机32带动转动杆3转动，转动杆3带动螺旋叶片31转动，螺旋叶片31将煅烧炉1内底部与其接触的石膏粉从输送管21内向上输送，输送管21外侧的石膏粉向下运动，从而实现煅烧炉1内石膏粉的流动效果，提高了对石膏粉的煅烧均匀性，并且通过在转动杆3上设置的支板33、搅拌杆34与搅拌刀片35的配合，使得转动杆3在转动过程中进一步的提高了对煅烧炉1内石膏粉的翻料效果，以及便于对结块的石膏进行打碎处理，进而避免了在煅烧时由于石膏结块出现煅烧不完全的问题，本装置相对于现有技术中对静止石膏粉的煅烧效果更好且避免了煅烧不均匀的问题；
在煅烧完成后，拉动横板28带动弧形挡板二27向下运动并压缩弹簧211，当弧形挡板二27与出料管2分离后，转动出料挡板23使其不在堵塞出料管2，启动电机32通过转动杆3带动螺旋叶片31反向转动，螺旋叶片31带动煅烧炉1内底部的石膏粉快速排出，转动杆3在转动过程中带动搅拌杆34转动，从而避免了煅烧炉1内的石膏粉发生堵塞无法与螺旋叶片31接触，进而无法继续排出的问题，实现了本装置的快速排料效果，当石膏粉排出后，转动出料挡板23使其位于出料管2的底部实现出料管2的堵塞，松开横板28在弹簧211的压缩作用下，弧形挡板二27复位，避免了出料挡板23的转动，进而可进行新一轮的石膏粉煅烧处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石膏粉煅烧温度控制装置，包括煅烧炉(1)，其特征在于，所述煅烧炉(1)的内侧壁上固定安装有多组圆周阵列分布的加热棒(11)，所述煅烧炉(1)内的底部中心处固定连通有贯穿到煅烧炉(1)外侧的出料管(2)，所述出料管(2)的顶部设置有输送管(21)，所述输送管(21)与出料管(2)同轴心设置，所述输送管(21)的底部沿其轴线圆周阵列焊接有四组支撑杆(22)，各所述支撑杆(22)的底端均焊接在出料管(2)的顶部，所述煅烧炉(1)内的顶部中心处转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底端通过输送管(21)延伸到出料管(2)内，所述输送管(21)与出料管(2)内的转动杆(3)外侧壁上固定连接有螺旋叶片(31)，所述煅烧炉(1)的顶部通过螺栓固定安装有用于驱动转动杆(3)转动的电机(32)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧温度控制装置，其特征在于，所述煅烧炉(1)的顶部一侧固定连通有进料管(12)，所述进料管(12)的顶部焊接有进料斗(13)，所述进料斗(13)的顶部螺纹连接有密封盖，所述煅烧炉(1)的底部圆周阵列焊接有三组支撑腿(14)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧温度控制装置，其特征在于，所述出料管(2)的底部设置有出料挡板(23)，所述出料挡板(23)的一侧顶部焊接有转轴(24)，所述出料管(2)上一侧外壁上焊接有与转轴(24)转动连接的固定块(25)，所述转轴(24)的顶端贯穿到固定块(25)的顶部并固定连接有限位块，所述出料挡板(23)的顶部与出料管(2)的底部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏粉煅烧温度控制装置，其特征在于，所述出料挡板(23)的顶部一侧焊接有与出料管(2)外侧壁贴合的弧形挡板一(26)，所述出料挡板(23)上远离弧形挡板一(26)的一侧滑动连接有与出料管(2)外侧壁贴合的弧形挡板二(27)，所述弧形挡板二(27)的底端贯穿延伸到出料挡板(23)的底部并固定连接有横板(28)，所述出料挡板(23)的底部固定连接有与横板(28)滑动连接的竖杆(29)，所述竖杆(29)的底端固定连接有固定板(210)，所述竖杆(29)的外侧套设有弹簧(211)，所述弹簧(211)的两端分别与横板(28)和固定板(210)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧温度控制装置，其特征在于，所述转动杆(3)的外侧壁上位于螺旋叶片(31)的顶部固定连接有四组圆周阵列分布的支板(33)，各所述支板(33)的自由端底部均固定连接有搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)上固定连接有若干个搅拌刀片(35)。
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| CN202321455228.0U CN220056669U (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种石膏粉煅烧温度控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116003005A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-25 | 贵州长泰源节能建材股份有限公司 | 一种磷石膏的制备方法 |
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2023
- 2023-06-08 CN CN202321455228.0U patent/CN220056669U/zh active Active
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