CN112759263A - 一种裂纹釉和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种陶瓷釉料制备技术领域，具体是涉及到一种裂纹釉和制备方法，包括如下重量份的组分：石英5‑15份，方解石10‑25份，高岭土5‑10份，高钙低铝熔块20‑40份，碳酸钡20‑70份，白云石3‑15份，钠长石10‑40份，烧锌1‑5份；本申请生产成本低，烧成范围广，且釉浆不易沉底，不易板结，抗热震性能和大件良品率明显提高。

Description

一种裂纹釉和制备方法
技术领域
本发明属于一种陶瓷釉料制备技术领域，具体是涉及到一种裂纹釉和制备方法。
背景技术
日用陶瓷的常规裂纹釉料主要是以硅、铝体系为主，以钾、钠等碱金属氧化物，或者钙、镁等碱土金属氧化物为主要熔剂，用含锂的熔块或矿物制成裂纹釉。由于含锂熔块或矿物的始熔点低，釉面提前封闭，造成在烧成时易产生冲泡、炸瓷等现象。还有含锂熔块的碱溶出量大，造成釉浆碱性重，釉易沉底结块，因此釉浆成分不稳定，操作困难。
申请号为201911312532.8的专利公开了一种高温全瓷裂纹釉和制备方法，包括以下组份及各自重量百分数原料：透明熔块27-33％，高膨胀熔块15-23％，玻璃粉8-15％，钠长石粉4-10％，高岭土5-10％，碳酸钡5-10％，碳酸锶5-10％，石英粉3-5％，色剂1-5％。其采用的高膨胀熔块就含有大量的锂元素，价格较高。同时因为含锂高膨胀熔块水磨后呈强碱性，玻璃粉磨细后也呈强碱性，釉浆性能差，容易沉淀结板，不利于生产，同时易产生缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种裂纹釉和制备方法，生产成本低，烧成范围广，且釉浆不易板结，不易沉底，抗热震性能和大件良品率明显提高。
本发明的内容包括一种裂纹釉，包括如下重量份的组分：石英5-15份，方解石10-25份，高岭土(优选为龙岩高岭土)5-10份，高钙低铝熔块20-40份，碳酸钡20-70份，白云石3-15份，钠长石10-40份，烧锌1-5份。本发明还可以根据需要，选择添加色剂(色料)若干。
所述高钙低铝熔块中，氧化钙的重量含量为15.8-16.8％，氧化铝的重量含量为6.2-7.2％。
优选的，所述裂纹釉的厚度为0.25-0.4mm。
优选的，所述裂纹釉的浆料的平均粒径为40-60μm。
本发明提供一种裂纹釉的制备方法，包括如下步骤：
1)按照各组份和各组份质量份备料，将原料组分湿法球磨，得到釉料；
2)釉料出球磨机后过筛，得到釉浆，加水和电解质分别调节釉浆的浓度和触变性；
3)取釉坯浸在釉浆中，干燥后釉坯进行烧成，最低烧成温度为1180-1200℃，最高烧成温度为1260-1280℃，得到所述裂纹釉。
优选的，步骤1)所述釉料细度325目筛余0.1-0.2％，或者，步骤2)所述釉浆的平均粒径为40-60um。
优选的，步骤1)中将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:2:0.55，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。
优选的，步骤2)所述釉浆的浓度为45-55Be°。
优选的，步骤2)所述电解质为氯化氨或三聚磷酸钠。
优选的，步骤2)釉料出球磨机后过120目筛。
本发明的有益效果是，传统日用陶瓷裂纹釉是利用锂元素来产生裂纹，本发明以碱土金属氧化物为主，采用二价钡、钙元素来产生裂纹，釉的理化性能更高，抗热震性能可以过140℃-20℃急冷急热一次不裂纹，做大件产品(9寸以上大碗)不冲泡不炸瓷。在烧成温度较高1260-1280℃时，可以做全瓷全裂纹釉。
本发明以二价金属氧化物为主要膨胀系数增长点，膨胀性能相对柔和，有裂纹的表现，而又不会导致伤到胎体，所以抗热震性能明显提高，尤其是生产9寸以上大产品，可以提高产品的良品率。
本发明以二价金属氧化物为主，相对于一价金属氧化物氧化锂的微溶入水从而使浆液pH值在10以上，加上玻璃粉磨细后水溶液的强碱性，易产生沉淀和结板，生产中需要不间断的搅拌；二价金属氧化物在玻化后不溶入水，釉浆酸碱性基本平衡，PH＜8，呈弱碱性，正好为釉浆提供良好的悬浮性，不沉淀、不结板，完全符合生产工艺要求。仅凭釉浆性能的良好，即可为生产节约成本5％以上，提高良品率15个点以上。
本发明的釉料成本只有传统裂纹釉的1/4-1/3。传统裂纹釉是锂来产生裂纹，而含锂的原料价格十分昂贵，含锂5％的锂辉石价格至少需要八千元每吨，含锂的裂纹熔块至少上万。而本发明中的较贵的原料碳酸钡也只有每吨两千四百元，高钙低铝熔块每吨三千五百元。
本发明的釉以二价碱土金属氧化物为主，适用烧成温度范围广，通过调整配方，从1180℃-1280℃都可以使用。既可以使用在低温炻瓷，也可以使用在中温瓷上。
本发明的釉浆的使用性能显著改善提高，传统锂熔块裂纹釉的锂微溶于水，釉浆易落沉结板。此釉釉浆pH值不到8，不沉底，不板结。
本发明从根本上解决裂纹釉冲泡炸瓷的问题，解决釉浆稳定性和操作使用的问题，釉料成本大幅下降。
附图说明
图1为本发明的实施例1的瓷器效果图。
图2为实施例2的陶瓷产品效果图1。
图3为实施例2的陶瓷产品效果图2。
图4为实施例2的陶瓷产品效果图3。
具体实施方式
实施例1
一种以碱土金属氧化物为主的裂纹釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯，然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温窑变色釉，包括如下重量份的组分：高钙低铝熔块28份，石英7份，碳酸钡46份，白云石3.5份，烧锌2.5份，高岭土7份，方解石10份，钠长石10份，釉浆的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.40mm。
(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；
(3)完成以上加工的坯体进窑炉1180-1200℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后即裂纹釉日用陶瓷产品。
本发明的陶瓷如图1所示，亮光，裂纹效果明显，釉面平整光洁无缺陷。
实施例2
一种以碱土金属氧化物为主的裂纹釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯。然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温裂纹釉，包括如下重量份的组分：高钙低铝熔块23份，高岭土10份，钠长石26份，方解石16份，碳酸钡24份，白云石3份，石英13份，烧锌2份，色剂氧化铜1.4份，浆料的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.25mm。
(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；
(3)完成以上加工的坯体进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后即裂纹釉日用陶瓷产品。
本发明的陶瓷产品如图2-4所示，亮光，裂纹效果明显，釉面平整光洁无缺陷。
对比例1
和实施例1相比，区别在于，将碳酸钡46份替换为碳酸钡10份和碳酸锶36份，高钙低铝熔块28份替换为含锂的高膨胀熔块28份，其他和实施例1相同。
采用实施例1、实施例2和对比例1的方法制备9吋大碗，测量实施例1、实施例2和对比例1的抗热震性能，裂纹效果、釉浆性能等数据，得到如表1所示的数据。
表1不同裂纹釉的性能比较数据
裂纹釉 釉浆性能 裂纹效果 抗热震性能
实施例1 不沉淀、不结板 好 不炸瓷
实施例2 不沉淀、不结板 好 不炸瓷
对比例1 沉淀、结板 好 炸瓷
釉浆性能是指釉料磨细后的水浆性能，釉浆需要一定的悬浮性、流动性，以保证釉浆的稳定和后续工序加工(上釉、喷釉等)。
裂纹效果为通过肉眼看裂纹的细密及裂纹美感的综合评定。
抗热震性能是指日用陶瓷行业对产品的一种物理性能检测，依据国家统一检测标准，主要指日用陶瓷产品抗急冷急热的性能。抗热震性的测定采用的是加热急冷法，将裂纹釉制品置于已经升温至160℃的电炉中，保温30min，迅速将裂纹釉制品投入20℃的水中10min，取出裂纹釉制品擦干，检查有无裂纹及炸裂。
通过表1的数据可以看出，本申请的釉料的成本降低的情况下，裂纹效果相当，但是在制备9寸大碗时，本发明的产品不炸瓷，且釉浆不沉淀、不结板，釉浆性能稳定。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裂纹釉，其特征是，包括如下重量份的组分：石英5-15份，方解石10-25份，高岭土5-10份，高钙低铝熔块20-40份，碳酸钡20-70份，白云石3-15份，钠长石10-40份，烧锌1-5份。
2.如权利要求1所述的裂纹釉，其特征是，所述高钙低铝熔块中，氧化钙的重量含量为15.8-16.8％，氧化铝的重量含量为6.2-7.2％。
3.如权利要求1所述的裂纹釉，其特征是，所述裂纹釉的厚度为0.25-0.4mm。
4.如权利要求1所述的裂纹釉，其特征是，所述裂纹釉的浆料的平均粒径为40-60μm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的裂纹釉的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
1)按照各组份和各组份质量份备料，将原料组分湿法球磨，得到釉料；
2)釉料出球磨机后过筛，得到釉浆，加水和电解质分别调节釉浆的浓度和触变性；
3)取釉坯浸在釉浆中，干燥后釉坯进行烧成，最低烧成温度为1180-1200℃，最高烧成温度为1260-1280℃，得到所述裂纹釉。
6.如权利要求5所述裂纹釉的制备方法，其特征在于，步骤1)所述釉料细度325目筛余0.1-0.2％，或者，步骤2)所述釉浆的平均粒径为40-60um。
7.如权利要求5或6所述裂纹釉的制备方法，其特征在于，步骤1)中将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:2:0.55，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。
8.如权利要求5或6所述裂纹釉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述釉浆的浓度为45-55Be°。
9.如权利要求5或6所述裂纹釉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述电解质为氯化氨或三聚磷酸钠。
10.如权利要求5或6所述裂纹釉的制备方法，其特征在于，步骤2)釉料出球磨机后过120目筛。
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