CN105800932A - 一种高温釉中彩制作用底釉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温釉中彩制作用底釉,涉及陶瓷制造技术领域,由如下重量份数的原料制成:长石粉25‑30份、高岭石粉10‑15份、陶瓷粉8‑12份、聚乙烯醇6‑10份、氯磺化聚乙烯6‑10份、硅胶粉5‑8份、氢化蓖麻油5‑8份、附着力促进剂4‑6份、玻璃纤维粉3‑5份、聚氧丙烯甘油醚3‑5份、硬脂酸钙2‑3份、纳米三氧化二锑2‑3份、硼砂1‑2份、水100‑150份。本发明底釉喷涂于陶瓷素坯后能快速形成光滑透亮的釉面,釉面具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性等,并且与彩绘颜料和面釉具有很好的相容性,不会影响图案效果和后续面釉的喷涂,与面釉在相互协同作用下提高陶瓷成品的品质。

Description

一种高温釉中彩制作用底釉
技术领域
:
[0001]本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体涉及一种高温釉中彩制作用底釉。
背景技术
:
[0002]从制作工艺和烧成过程中彩釉层次变化来看,釉中彩并不是单一方法制作烧成的,而是由两种方式形成的,因此也应分为两个小类。一种釉中彩可以称之为“制作性釉中彩”。这种釉中彩是在彩瓷烧制前的制作中就按照由外到内“釉-彩-釉-胎”的釉、彩层次关系进行施釉和绘彩,器物烧成后仍然保持由外到内“釉-彩-釉一胎”的釉彩层次关系。这是传统工艺釉中彩技术,清代康熙“5工豆红”的施釉方法即是先上底釉,再施色料,再施面釉然后烧制,这一品种当为“制作性釉中彩”的杰作。
[0003]高温釉中彩制作用底釉不同于一般陶瓷釉料,首先要能牢固附着于陶瓷坯胎表面,所形成的釉面光滑透亮;其次要与彩料有很好的相容性,彩料能牢固附着于釉面上,保证彩绘效果,并具有优异的耐磨性和耐腐蚀性等;另外还要与面釉有很好的相容性,提高面釉的附着力,从而综合提高陶瓷成品的质量。
发明内容
:
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能牢固附着于素坯且与彩绘颜料和面釉相容性好的高温釉中彩制作用底釉。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006] —种高温釉中彩制作用底釉,由如下重量份数的原料制成:
[0007] 长石粉25-30份、高岭石粉10-15份、陶瓷粉8-12份、聚乙烯醇6-10份、氯磺化聚乙烯6-10份、硅胶粉5-8份、氢化蓖麻油5-8份、附着力促进剂4-6份、玻璃纤维粉3-5份、聚氧丙烯甘油醚3-5份、硬脂酸钙2-3份、纳米三氧化二锑2-3份、硼砂1-2份、水100-150份;
[0008]其制备方法包括如下步骤:
[0009] (I)向水中加入氯磺化聚乙烯和硅胶粉,浸泡30min加热至回流状态保温处理15min,再加入聚乙烯醇,继续保温处理lOmin,即得物料I;
[0010] (2)将长石粉、高岭石粉和陶瓷粉充分混合,再加入纳米三氧化二锑和硼砂,先加热至70-80°C保温混合lOmin,然后继续加热至100-110°C保温混合5min,即得物料II;
[0011] (3)向物料I中加入物料I1、氢化蓖麻油、附着力促进剂、玻璃纤维粉、聚氧丙烯甘油醚和硬脂酸钙,充分混合均匀后加入球磨机中,球磨至细度小于15μπι。
[0012]所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成:活性白土 8-12份、卡波树脂8-12份、蔗糖酯6-11份、微晶蜡5-10份、变性淀粉4-8份、肥皂粉3-6份、月桂酰二乙醇胺3_6份、乳化硅油2-4份、氯化钠2-4份、山梨酸钾1-2份、水40-60份,其制备方法为:先将卡波树脂和微晶蜡加入水中,充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理lOmin,再加入月桂酰二乙醇胺和乳化硅油,继续微波处理5min,待自然冷却至60-70°C后加入活性白土、蔗糖酯、变性淀粉、肥皂粉、氯化钠和山梨酸钾,充分混合均匀后送入喷雾干燥机,所得颗粒经粉碎机制成粉末。
[0013]本发明的有益效果是:本发明以常用原料长石粉和高岭石粉为主要原料,辅以多种功能助剂制得高温釉中彩制作用底釉,该底釉透明澄清、粘度适中,喷涂于陶瓷素坯后能快速形成光滑透亮的釉面,釉面具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性等,并且与彩绘颜料和面釉具有很好的相容性,不会影响图案效果和后续面釉的喷涂,与面釉在相互协同作用下提高陶瓷成品的品质。
具体实施方式
:
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0015] 实施例1
[0016] (I)向100份水中加入8份氯磺化聚乙烯和5份硅胶粉,浸泡30min加热至回流状态保温处理15min,再加入6份聚乙烯醇,继续保温处理lOmin,即得物料I;
[0017] (2)将25份长石粉、10份高岭石粉和10份陶瓷粉充分混合,再加入2份纳米三氧化二锑和I份硼砂,先加热至70-80°C保温混合lOmin,然后继续加热至100-110°C保温混合5min,即得物料II;
[0018] (3)向物料I中加入物料11、6份氢化蓖麻油、5份附着力促进剂、3份玻璃纤维粉、4份聚氧丙烯甘油醚和2份硬脂酸钙,充分混合均匀后加入球磨机中,球磨至细度小于15μπι。
[0019]附着力促进剂的制备:先将8份卡波树脂和8份微晶蜡加入50份水中,充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理1min,再加入4份月桂酰二乙醇胺和4份乳化硅油,继续微波处理5min,待自然冷却至60-70 V后加入10份活性白土、8份蔗糖酯、5份变性淀粉、4份肥皂粉、2份氯化钠和I份山梨酸钾,充分混合均匀后送入喷雾干燥机,所得颗粒经粉碎机制成粉末。
[0020] 实施例2
[0021] (I)向120份水中加入6份氯磺化聚乙烯和8份硅胶粉,浸泡30min加热至回流状态保温处理15min,再加入8份聚乙烯醇,继续保温处理lOmin,即得物料I;
[0022] (2)将30份长石粉、12份高岭石粉和8份陶瓷粉充分混合,再加入2份纳米三氧化二锑和I份硼砂,先加热至70_80°C保温混合lOmin,然后继续加热至100-110°C保温混合5min,即得物料II;
[0023] (3)向物料I中加入物料I1、8份氢化蓖麻油、4份附着力促进剂、3份玻璃纤维粉、3份聚氧丙烯甘油醚和2份硬脂酸钙,充分混合均匀后加入球磨机中,球磨至细度小于15μπι。
[0024]附着力促进剂的制备:先将10份卡波树脂和6份微晶蜡加入60份水中,充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理1min,再加入5份月桂酰二乙醇胺和3份乳化硅油,继续微波处理5min,待自然冷却至60-70 V后加入12份活性白土、6份蔗糖酯、6份变性淀粉、3份肥皂粉、2份氯化钠和2份山梨酸钾,充分混合均匀后送入喷雾干燥机,所得颗粒经粉碎机制成粉末。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高温釉中彩制作用底釉,其特征在于,由如下重量份数的原料制成: 长石粉25-30份、高岭石粉10-15份、陶瓷粉8-12份、聚乙烯醇6_10份、氯磺化聚乙烯6-10份、硅胶粉5-8份、氢化蓖麻油5-8份、附着力促进剂4-6份、玻璃纤维粉3_5份、聚氧丙烯甘油醚3-5份、硬脂酸钙2-3份、纳米三氧化二锑2-3份、硼砂1-2份、水100-150 份; 其制备方法包括如下步骤: (1)向水中加入氯磺化聚乙烯和硅胶粉,浸泡30min加热至回流状态保温处理15min,再加入聚乙烯醇,继续保温处理lOmin,即得物料I; (2)将长石粉、高岭石粉和陶瓷粉充分混合,再加入纳米三氧化二锑和硼砂,先加热至70-800C保温混合1min,然后继续加热至100-110°C保温混合5min,即得物料II ; (3)向物料I中加入物料I1、氢化蓖麻油、附着力促进剂、玻璃纤维粉、聚氧丙烯甘油醚和硬脂酸钙,充分混合均匀后加入球磨机中,球磨至细度小于15mi。
2.根据权利要求1所述的高温釉中彩制作用底釉,其特征在于,所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成:活性白土 8-12份、卡波树脂8-12份、蔗糖酯6-11份、微晶蜡5-10份、变性淀粉4-8份、肥皂粉3-6份、月桂酰二乙醇胺3-6份、乳化硅油2-4份、氯化钠2-4份、山梨酸钾1-2份、水40-60份,其制备方法为:先将卡波树脂和微晶蜡加入水中,充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理lOmin,再加入月桂酰二乙醇胺和乳化硅油,继续微波处理5min,待自然冷却至60-70°C后加入活性白土、蔗糖酯、变性淀粉、肥皂粉、氯化钠和山梨酸钾,充分混合均匀后送入喷雾干燥机,所得颗粒经粉碎机制成粉末。
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