CN106495481A - 一种瓷釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明本发明属于瓷器领域，具体涉及一种瓷釉及其制备方法，包括钾长石：25‑30份，膨润土：20‑30份，三氧化钼：5‑8份，硅灰石：5‑10份，氧化铬：0.5‑0.8份，石英：6‑10份，白云石：3‑5份，碳酸钙：5‑8份，焦宝石：4‑8份，三聚磷酸钠：0.7‑0.8份，碳化硅粉：1‑3份，包括粉碎，球磨，调制等步骤，本发明制成的瓷产品不含铅，釉面硬度高，耐磨度高，瓷件强度高，产品不变形，而且在高温下烧成的瓷件制品坯釉结合良好，热稳定性好。

Description

一种瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明属于瓷器领域，具体涉及一种瓷釉及其制备方法。
背景技术
釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层，瓷釉主要特征是釉层匀净丰厚、釉面润泽、水色饱满，质地精良，生坯施釉,一般多采用喷釉或浸釉与喷釉相结合的施釉方法,在高温窑内烧成，气氛以还原焰为主，但是用现有瓷釉制得的釉面耐高温、耐腐蚀性及抗机械能力较差，瓷釉表面容易出现裂纹，釉表面不平整，易出现流挂，同时，烧结时由于温度不均，导致釉面起泡、瓷器变形等情况，质量不高，急需对釉料配方与工艺进行改进，提高釉面质量，提高釉的机械性能。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种热膨胀系数小、耐磨性能好，耐高温腐蚀的瓷釉及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓷釉，由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：25-30份，三氧化钼：5-8份，硅灰石：5-10份，氧化铬：0.5-0.8份，石英：6-10份，白云石：3-5份，碳酸钙：5-8份，焦宝石：4-8份，三聚磷酸钠：0.7-0.8份，碳化硅粉：1-3份。
优选的所述瓷釉，由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：27份，三氧化钼：7份，硅灰石：8份，氧化铬：0.6份，石英：8份，白云石：4份，碳酸钙：7份，焦宝石：6份，三聚磷酸钠：0.6份，碳化硅粉：2份。
一种上述瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
1）将上述除三聚磷酸钠，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比称取后通过粉碎机粉碎，粉碎后过 250-300目筛得到粉碎料；
2）将步骤1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，湿法球磨10～15小时,得到球磨后的釉料；
3）将球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸钠，碳化硅粉搅拌均匀后过170目筛，再调成65～70波美度的瓷釉。
优选的所述瓷釉均匀涂覆到坯体上。
优选的所述带瓷釉的坯体的烧制温度为1250-1270摄氏度。
各原料的作用机理如下：
膨润土：在陶瓷中用作塑性填料，特别是在需要烧结后高白度的产品中。其流变和可膨胀特性使得陶瓷灰膏具有了可塑性并增加了强度，同时在膏体中使水的悬胶体稳定，其干粘合性为焙烧后的最终产品提供一种高结合强度和抗弯曲的能力，膨润土还用作增塑剂和增稠剂。
氧化铬：可以起到耐高温、耐光、耐各种化学品的作用，添加到釉中，可以使釉面有耐高温、耐光、耐腐蚀的作用。
白云石：引入釉中，起降温，改善釉面粗糙度的作用。
硅灰石：有降低烧成温度，缩短烧成周期的作用，同时使坯体易于成型，减少坯体的烧成收缩。
石英：石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，还能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。由于石英能被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高瓷釉光泽度。
钾长石：钾长石熔融间隔时间长，熔融粘度高，熔融范 围宽适合做釉料，可以减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，另外，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度。
碳化硅：化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。
本发明制成的瓷产品表面光滑致密，不含铅，釉面硬度高，耐磨度高，瓷件强度高，产品不变形，而且在高温下烧成的瓷件制品坯釉结合良好，热稳定性好，钾长石的配比含量还能使得制成陶瓷制品釉面平滑、呈完全光泽，三氧化钼的配比含量具有阻燃作用，也可提高釉的密着性，碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，三聚磷酸钠做分散剂，能稳定瓷釉的性能，避免在烧成过程中的起皮、鼓泡现象，最终在瓷器表面形成一层光滑、均匀、致密的釉层，提高了抗氧化能力，焦宝石和石英的配比含量可有效调整形成釉料的温度和范围，氧化铬使用本发明所提供的釉制得的瓷表面耐高温、耐腐蚀、本发明瓷釉涂覆烘干后与坯体粘结性好，不起皮、不开裂，烧成过程中不鼓泡，成釉平整光滑；本发明制备方法高效简单成本低，合理的步骤以及温度调节能最大限度的使得产品各组分性能充分发挥，制作工艺简单，所采用的原料成本合理。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
实施例1：一种瓷釉，由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：25份，三氧化钼：5份，硅灰石：5份，氧化铬：0.5份，石英：6份，白云石：3份，碳酸钙：5份，焦宝石：4份，三聚磷酸钠：0.7份，碳化硅粉：1份。
一种上述瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
1）将上述除三聚磷酸钠，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比称取后通过粉碎机粉碎，粉碎后过 250目筛得到粉碎料；
2）将步骤1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，湿法球磨10小时,得到球磨后的釉料；
3）将球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸钠，碳化硅粉搅拌均匀后过170目筛，再调成65波美度的瓷釉。
将瓷釉均匀涂覆到坯体上，把带瓷釉的坯体放入烧制炉内，烧制温度为1250摄氏度。
实施例2：一种瓷釉，由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：27份，三氧化钼：7份，硅灰石：8份，氧化铬：0.6份，石英：8份，白云石：4份，碳酸钙：7份，焦宝石：6份，三聚磷酸钠：0.6份，碳化硅粉：2份。
一种上述瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
1）将上述除三聚磷酸钠，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比称取后通过粉碎机粉碎，粉碎后过 270目筛得到粉碎料；
2）将步骤1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，湿法球磨12小时,得到球磨后的釉料；
3）将球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸钠，碳化硅粉搅拌均匀后过170目筛，再调成68波美度的瓷釉。
将瓷釉均匀涂覆到坯体上，把带瓷釉的坯体放入烧制炉内，烧制温度为1260摄氏度。
实施例3：一种瓷釉，由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：30份，三氧化钼：8份，硅灰石：10份，氧化铬：0.8份，石英：10份，白云石：5份，碳酸钙：8份，焦宝石：8份，三聚磷酸钠：0.8份，碳化硅粉：3份。
一种上述瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
1）将上述除三聚磷酸钠，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比称取后通过粉碎机粉碎，粉碎后过 250-300目筛得到粉碎料；
2）将步骤1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，湿法球磨15小时,得到球磨后的釉料；
3）将球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸钠，碳化硅粉搅拌均匀后过170目筛，再调成70波美度的瓷釉。
将瓷釉均匀涂覆到坯体上，把带瓷釉的坯体放入烧制炉内，烧制温度为1270摄氏度。
将本发明的瓷釉按上述制备方法制得的成品进行技术指标测试，结果如下：（1）光泽度：100-110之间；
（2）化学稳定性：
耐酸性实验：成品在25±2℃下，质量百分浓度为4%的醋酸溶液中浸泡72
小时，无侵蚀痕迹；
耐碱性实验：成品在50±2℃下，质量百分浓度为1%的碳酸钠溶液中浸泡72小时，无侵蚀痕迹；热稳定性实验：将成品置于电路中，自室温升到200℃，保温20分钟，迅速投入25℃水中，10分钟后取出擦干，色块无温度冲击裂纹；线性膨胀系数：5.5-6.0×10-6/℃。

Claims (5)

1.一种瓷釉，其特征在于由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：25-30份，三氧化钼：5-8份，硅灰石：5-10份，氧化铬：0.5-0.8份，石英：6-10份，白云石：3-5份，碳酸钙：5-8份，焦宝石：4-8份，三聚磷酸钠：0.7-0.8份，碳化硅粉：1-3份。
2.根据权利要求1所述的瓷釉，其特征在于由按以下重量份配比的原料制备而成：钾长石：27份，三氧化钼：7份，硅灰石：8份，氧化铬：0.6份，石英：8份，白云石：4份，碳酸钙：7份，焦宝石：6份，三聚磷酸钠：0.6份，碳化硅粉：2份。
3.一种根据权利要求1或2所述瓷釉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将上述除三聚磷酸钠，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比称取后通过粉碎机粉碎，粉碎后过 250-300目筛得到粉碎料；
2）将步骤1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，湿法球磨10～15小时,得到球磨后的釉料；
3）将球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸钠，碳化硅粉搅拌均匀后过170目筛，再调成65～70波美度的瓷釉。
4.根据权利要求3所述的瓷釉的制备方法，其特征在于：所述瓷釉均匀涂覆到坯体上。
5.根据权利要求4所述的瓷釉的制备方法，其特征在于：所述带瓷釉的坯体的烧制温度为1250-1270摄氏度。
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