CN115925258A - 一种vc卫生陶瓷修补釉及其制备方法 - Google Patents

一种vc卫生陶瓷修补釉及其制备方法 Download PDF

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曾胜骏
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Jiangmen Dongpeng Intelligent Household Co ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Foshan Dongpeng Integrated Sanitary Ware Co Ltd
Foshan Dongpeng Sanitary Ware Co Ltd
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Jiangmen Dongpeng Intelligent Household Co ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Foshan Dongpeng Integrated Sanitary Ware Co Ltd
Foshan Dongpeng Sanitary Ware Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法，涉及卫生陶瓷技术领域。本发明VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4～7％；2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到。采用本发明的修补釉对有缺陷的VC卫生陶瓷进行修补后，修补位置平整光滑和原产品无色差，且长时间使用后修补位置不容易出现发黄的问题，解决了采用现有修补方法，修补后的修补位置存在明显色差和容易出现发黄的问题。

Description

一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种VC卫生陶瓷修补釉及其制备方法。
背景技术
卫生洁具陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品。按产品的卫生洁具陶瓷的材质分类，目前市面上较流行的卫生洁具陶瓷有VC(玻璃瓷)产品和FFC(纯耐火土)产品，VC产品和FFC产品由于制备原料不同，使得两者的性能存在较大的区别。VC(玻璃瓷)产品的名称来自于Vitreous China，属于陶瓷的一种，相对于FFC产品，VC产品具有较低的熔点、较高的可塑性和较低的吸水率，同时铸模简单方便，因此，VC产品主要是尺寸较小和较简单的卫生洁具产品。FFC产品具有低翘曲变形率和低收缩率，使其不易翘曲变形，因此，FFC产品主要是比较大型的产品或者是平板型的产品中。
在卫生洁具陶瓷的生产中，由于其外形复杂且体积大，烧成后会出现不同程度的缺陷，如裂纹和棕眼等缺陷，使得卫生洁具陶瓷产品的合格率非常低，为了提高卫生洁具陶瓷产品的合格率，需要对缺陷位置进行修补，使有缺陷的不合格品重新变成合格品。在对缺陷位置进行修补后，要求烧后产品不收缩，裂痕位置平整光滑。目前，在陶瓷领域，有些陶瓷产业会自制一些修补釉对FFC产品的缺陷进行修补，由于FFC产品和VC产品的制备原料存在较大的区别，因此，应用于FFC产品的修补釉不适用于对VC产品的缺陷进行修补。目前，VC卫生陶瓷产品主要是采用环氧类有机高分子材料对有缺陷的位置进行修补，但用这些材料修补后，修补位置的釉面与原产品会形成明显的色差，且产品长时间使用后，修补过的位置容易发黄，影响产品美观。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种VC卫生陶瓷修补釉，适用于对有缺陷的VC卫生陶瓷产品进行修补，修补后产品的修补位置平整光滑和原产品无色差，且长时间使用后修补位置不容易出现发黄的问题，解决了现有采用环氧类有机高分子材料对VC卫生陶瓷进行修补，修补后的修补位置存在明显色差和容易出现发黄的问题。
本发明的另一目的在于提出一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法，制备得到上述的VC卫生陶瓷修补釉。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种VC卫生陶瓷修补釉，所述VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，所述生产釉浆和所述2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，所述VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4～7％；
按质量百分数计算，所述2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，所述2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：61.15％～63.20％、Al2O3：10.15％～12.20％、Fe2O3：0.01％～0.10％、TiO2：0.01％～0.02％、CaO：9.80％～12.55％、MgO：0.88％～1.20％、K2O：3.10％～5.10％、Na2O：1.35％～3.55％、ZrO2：0.10％～0.80％、ZnO：0.30％～1.10％、B2O3：8.58％～11.68％和BaO：0.30％～0.80％，余量为烧失量。
优选的，按质量百分数计算，所述2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％和BaO：0.33％，余量为烧失量。
优选的，按质量份数计算，所述生产釉浆的原料包括长石15～25份、石英20～30份、白云石3～5份、硅灰石8～15份、碳酸钙5～10份、1号熔块浆3～5份、高岭土4～6份、煅烧氧化铝3～5份、煅烧氧化锌1～3份和硅酸锆8～10份。
优选的，按质量百分数计算，所述生产釉浆的化学成分组成如下：
SiO2：55～65％、Al2O3：10～15％、Fe2O3：0.08～0.1％、TiO2：0.01～0.02％、CaO：8～10％、MgO：1.30～1.50％、K2O：2.5～3.5％、Na2O：0.8～1.5％、ZrO2：4～6％和ZnO：2～4％，余量为烧失量。
优选的，按质量百分数计算，所述生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为60～66％；
所述生产釉浆的比重为1.740～1.770g/cm3，流动性为140～170°。
优选的，按质量百分数计算，所述1号熔块浆的化学成分组成如下：
SiO2：62.50％、Al2O3：10.50％、Fe2O3：0.2％、TiO2：0.02％、CaO：10.01％、MgO：1.38％、K2O：3.58％、Na2O：0.78％、ZrO2：0.32％、ZnO：3.08％、B2O3：5.5％、BaO：1.03％，余量为烧失量。
优选的，按质量百分数计算，所述1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为50～60％；
所述1号熔块浆的比重为1.740～1.770g/cm3。
一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法，用于制备上述的VC卫生陶瓷修补釉，包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨20～30小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为4～7％，得到干泥团，在干泥团中加入丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
优选的，在所述步骤(3)之前，还包括1号熔块浆的制备步骤，所述1号熔块浆的制备方法如下：将1号熔块和高岭土按为9：1的质量比混合均匀，加水研磨30～40小时，得到1号熔块浆。
以上技术方案具有以下技术效果：本技术方案的VC卫生陶瓷修补釉通过将现成的生产釉浆调试成修补釉，有利于降低产品色差同时免去了单独球磨和储存修补釉的成本。而且，本技术方案将2号熔块提前单独从玻璃状研磨成粉末状，并按0.95：0.05的比例在生产釉浆中添加2号熔块粉末，搅拌后得到VC卫生陶瓷修补釉，本技术方案在VC卫生陶瓷修补釉中添加2号熔块粉末能够降低VC卫生陶瓷修补釉的烧成温度和收缩，更有利于减少在重烧窑烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面，从而提升VC卫生陶瓷的产品合格率，以克服现有技术中存在的修补后色差明显的问题。同时，采用本技术方案的修补釉在修补VC卫生陶瓷的缺陷位置时，是将VC卫生陶瓷修补釉填补在缺陷位置，经过重烧后，使得缺陷位置出的釉面和产品的整体釉面一致，使得修补后的VC卫生陶瓷产品即使经过长时间使用，修补后的位置也基本不会发现发黄的问题，解决了现有采用环氧类有机高分子材料对有缺陷的位置进行修补后，修补过的位置容易出现发黄的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种VC卫生陶瓷修补釉，所述VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，所述生产釉浆和所述2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，所述VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4～7％；
按质量百分数计算，所述2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，所述2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：61.15％～63.20％、Al2O3：10.15％～12.20％、Fe2O3：0.01％～0.10％、TiO2：0.01％～0.02％、CaO：9.80％～12.55％、MgO：0.88％～1.20％、K2O：3.10％～5.10％、Na2O：1.35％～3.55％、ZrO2：0.10％～0.80％、ZnO：0.30％～1.10％、B2O3：8.58％～11.68％和BaO：0.30％～0.80％，余量为烧失量。
值得说明的是，本技术方案的VC卫生陶瓷修补釉通过将现成的生产釉浆(即在制备VC卫生陶瓷时使用的釉浆)调试成修补釉，有利于降低产品色差同时免去了单独球磨和储存修补釉的成本。而且，本技术方案将2号熔块提前单独从玻璃状研磨成粉末状，并按0.95：0.05的比例在生产釉浆中添加2号熔块粉末，搅拌后得到VC卫生陶瓷修补釉，本技术方案在VC卫生陶瓷修补釉中添加2号熔块粉末能够降低VC卫生陶瓷修补釉的烧成温度和收缩，更有利于减少在重烧窑烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面，从而提升VC卫生陶瓷的产品合格率，以克服现有技术中存在的修补后色差明显的问题。同时，采用本技术方案的修补釉在修补VC卫生陶瓷的缺陷位置时，是将VC卫生陶瓷修补釉填补在缺陷位置，经过重烧后，使得缺陷位置出的釉面和产品的整体釉面一致，使得修补后的VC卫生陶瓷产品即使经过长时间使用，修补后的位置也基本不会发现发黄的问题，解决了现有采用环氧类有机高分子材料对有缺陷的位置进行修补后，修补过的位置容易出现发黄的问题。
具体来说，本技术方案中生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05时，修补后，烧出来的VC卫生陶瓷产品的修补位置是平整光滑且没有缝隙的，同时颜色和原有产品颜色一致，无色差。当修补釉中2号熔块粉末的含量较多时，采用该修补釉对缺陷位置进行修补后，烧出来的产品的修补位置的菱角和倒角处容易出现流釉的问题；当修补釉中2号熔块粉末的含量较少时，烧出来产品的修补位置容易颜色发白，出现一个白色小斑点，与原有产品有较为明显的色差。因此，VC卫生陶瓷修补釉中2号熔块粉末的添加量过多或过少，都会影响到VC卫生陶瓷修补釉的修补效果，同时，生产釉浆过多也会导致出现烧不熟的情况。
值得指出的是，本技术方案通过在VC卫生陶瓷修补釉加入2号熔块，引入氧化硼，氧化硼的加入可以减少会增加热膨胀系数的碱金属氧化物成分的加入量，氧化硼能够起到助熔的作用，能降低釉料的热膨胀系数，同时提高修补釉的抗热冲击强度，有利于匹配VC卫生陶瓷坯体的性能，避免产品修补位置在重烧窑烧时出现凸起。通过2号熔块引入氧化钙，氧化钙的加入能降低高温融熔时的粘度，增加釉的流动性和光泽度，增强坯釉结合力，防止秃釉现象的发生；通过2号熔块通过氧化硅，氧化硅的加入能提高釉的高温粘度，强度及烧结温度，能生成玻璃增加透光、始熔点，强度，耐酸碱度；2号熔块中氧化铝的加入能提高釉的高温粘度始熔点，硬度，耐酸碱度和稳定性；通过2号熔块引入氧化镁，氧化镁的加入能在高温中增大釉的融熔温度范围，同时通过2号熔块引入氧化钾和氧化钠，氧化钾和氧化钠的加入能使釉的烧成范围宽，稳定性较好，降低釉的熔融温度和高温粘度。
进一步的说明，按质量百分数计算，所述2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％和BaO：0.33％，余量为烧失量。
进一步的说明，按质量份数计算，所述生产釉浆的原料包括长石15～25份、石英20～30份、白云石3～5份、硅灰石8～15份、碳酸钙5～10份、1号熔块浆3～5份、高岭土4～6份、煅烧氧化铝3～5份、煅烧氧化锌1～3份和硅酸锆8～10份。
本技术方案在生产釉浆中加入了3～5份的1号熔块浆，1号熔块浆在配方体系中起到助溶剂的作用，使VC卫生陶瓷修补釉的烧成范围更宽，同时避免全部用生料带来的原料不稳定性。
值得说明的是，按质量百分比计算，生产釉浆中硅酸锆的化学成分组成如下：SiO2：32.94％、Al2O3：1.13％、Fe2O3：0.08％、TiO2：0.11％、CaO：0.01％、MgO：0.01％、K2O：0.01％、Na2O：0.01％和ZrO2：64.59％，余量为烧失量。
硅酸锆原料中除了含有ZrSiO4之外，还含有少量的其他化学物质，如Al2O3、Fe2O3和TiO2等等。硅酸锆在卫生陶瓷中主要起乳浊的效果，进而硅酸锆的加入量会影响到修补釉的透明度和膨胀系数。同时硅酸锆也可以用来调整色差，在本技术方案中硅酸锆的白度要求93°以上，从而能够更好调节色差。本技术方案选择的硅酸锆原料为粉料，同时，需要控制10μm以下粒径的粉料低于占硅酸锆总量的98％。
进一步的说明，按质量百分数计算，所述生产釉浆的化学成分组成如下：
SiO2：55～65％、Al2O3：10～15％、Fe2O3：0.08～0.1％、TiO2：0.01～0.02％、CaO：8～10％、MgO：1.30～1.50％、K2O：2.5～3.5％、Na2O：0.8～1.5％、ZrO2：4～6％和ZnO：2～4％，余量为烧失量。
值得指出的是，本技术方案中的生产釉浆为在制备VC卫生陶瓷时使用的釉浆，本技术方案通过采用现成的生产釉浆制备修补釉，有利于降低产品色差同时免去单独球磨和储存修补釉带来的成本。因为是在生产釉料的基础上调试制备VC卫生陶瓷修补釉，故修补釉和现生产产品釉色最接近。
进一步的说明，按质量百分数计算，所述生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为60～66％；
所述生产釉浆的比重为1.740～1.770g/cm3，流动性为140～170°。
具体来说，生产釉浆中10μm以下的颗粒含量控制在60～66％之间，制得的VC卫生陶瓷修补釉的修补效果最佳，若生产釉浆中10μm以下的颗粒含量过多或过少均会容易产生缩釉或者釉凸的问题。本技术方案中生产釉浆的比重为1.740～1.770g/cm3，流动性为140～170°，吸干时间为23～30min/5ml，生产釉浆的比重、流动性、吸干时间控制在以上范围之内，制得的VC卫生陶瓷修补釉的比表面积更适用于VC卫生陶瓷的坯体上。
进一步的说明，按质量百分数计算，所述1号熔块浆的化学成分组成如下：
SiO2：62.50％、Al2O3：10.50％、Fe2O3：0.2％、TiO2：0.02％、CaO：10.01％、MgO：1.38％、K2O：3.58％、Na2O：0.78％、ZrO2：0.32％、ZnO：3.08％、B2O3：5.5％、BaO：1.03％，余量为烧失量。
值得说明的是，1号熔块本身具有不可溶性、稳定性等特质，本技术方案通过1号熔块浆在配方体系中引入锌和钙的成分，使配方体系的烧成范围变得更宽。
进一步的说明，按质量百分数计算，所述1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为50～60％；
所述1号熔块浆的比重为1.740～1.770g/cm3。
一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法，用于制备上述的VC卫生陶瓷修补釉，包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨20～30小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为4～7％，得到干泥团，在干泥团中加入丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
本技术方案提出的一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法，制备方法简单，快速且成本低。通过将现成的生产釉浆调试成修补釉，有利于降低产品色差，同时免去单独球磨和储存修补釉的成本。在制备时，将2号熔块提前单独从玻璃状研磨成粉末状，然后取生产釉浆按一定比例添加2号熔块粉末，搅拌后使修补釉的烧成温度和收缩都降低，更有利于减少在重烧窑烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面。在步骤(3)中，通过添加丙三醇溶液，起到保湿保润的效果，防止VC卫生陶瓷修补釉快速干燥，让VC卫生陶瓷修补釉在实际使用过程中，保存的时间更久，更好。采用本技术方案的修补釉对VC卫生陶瓷的缺陷处进行修补，能够显著提升VC卫生陶瓷的产品合格率，以克服现有技术中的不足之处，而且本技术方案的制备方法步骤简单，操作性强。
在步骤(2)中，由于2号熔块为玻璃状，需要提前按质量比为1：1的比例添加水，并用3公斤研磨机研磨20～30个小时，然后将水釉过120目筛，接着拿去烘箱烘2个小时，烘干搅碎成粉末状，再过160目筛，得到2号熔块粉末。
在步骤(3)中生产釉浆和2号熔块粉末混合后，需要倒入石膏磨具风干，采用石膏模具吸除釉浆中的水分，将釉浆的水分降低至4～7％，20小时后取出得干泥团，在水分为4～7％的干泥团中，加入占干泥团总质量0.001～0.005的丙三醇溶液，手搓搅拌均匀得釉泥团，该釉泥团即为VC卫生陶瓷修补釉，用于修补VC卫生陶瓷的釉面缺陷。本技术方案中干泥团的含水量为4～7％时，修补釉能保存和使用的时间更久。若干泥团中水分过多，会导致在修补产品的缺陷位置时，釉层容易掉落；若干泥团的水分过少，修补釉容易干燥，且保存使用的时间短，不利于长时间保存。本技术方案在步骤(3)中通过在干泥团中加入丙三醇溶液，起到保湿保润和防止修补釉快速干燥的作用，能够让修补釉在实际使用过程中，保存的时间更久，更好，从而提升VC卫生洁具陶瓷产品的合格率。
进一步的说明，在所述步骤(3)之前，还包括1号熔块浆的制备步骤，所述1号熔块浆的制备方法如下：将1号熔块和高岭土按为9：1的质量比混合均匀，加水研磨30～40小时，得到1号熔块浆。
1号熔块是玻璃状，需要提前按9：1的质量比添加高岭土，然后加入占总质量50％的水研磨30～40小时，并控制1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为50～60％，比重为1.740～1.770g/cm3，得到1号熔块浆。
值得说明的是，本技术方案中VC卫生陶瓷修补釉的使用方法如下：
(1)用碳棒振动笔将VC卫生陶瓷的釉面缺陷处进行打磨，再用压力为0.3～0.6Mpa的气枪去除打磨后的粉粒，然后采用一定湿度的毛巾擦拭缺陷处；
(2)将VC卫生陶瓷修补釉填补于缺陷位置，由于缺陷位置的表面是湿润的，与VC卫生陶瓷修补釉有更好的结合性；
(3)将修补完成后的产品放进重烧窑中进行重烧，重烧窑烧成温度为1178～1188℃，烧成周期为23～25小时，得到修补后的VC卫生陶瓷产品。
在上述步骤(3)中，在一烧隧道窑中的烧成温度通常为1195～1205℃，烧成周期18～20小时，本技术方案将重烧窑温度设置为比一烧窑温度低7～27℃之间，烧成时间多3～7小时，使得修补效果更好，修补后的位置平整光滑，且和原产品无明显色差。若重烧窑温度设置过高或烧成时间过长，不仅会浪费天然气，同时会把产品烧变形和流釉；若重烧窑温度设置过低或烧成时间过短，修补釉烧不熟。
下面结合具体实施例和对比例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4％；
按质量份数计算，生产釉浆的原料包括长石20份、石英28份、白云石5份、硅灰石12份、碳酸钙10份、1号熔块浆3份、高岭土5份、煅烧氧化铝4份、煅烧氧化锌3份和硅酸锆10份；生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为60％；生产釉浆的比重为1.741g/cm3，流动性为168°；其中，1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为50％；1号熔块浆的比重为1.742g/cm3；
按质量百分数计算，2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％和BaO：0.33％，余量为烧失量。
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨25小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为4％，得到干泥团，在干泥团中加入占干泥团总质量0.005的丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
实施例2
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，VC卫生陶瓷修补釉的含水量为6％；
按质量份数计算，生产釉浆的原料包括长石20份、石英30份、白云石4份、硅灰石15份、碳酸钙7份、1号熔块浆5份、高岭土4份、煅烧氧化铝5份、煅烧氧化锌2份和硅酸锆8份；生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为66％；生产釉浆的比重为1.770g/cm3，流动性为140°；其中，1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为55％；1号熔块浆的比重为1.760g/cm3；
按质量百分数计算，2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％、BaO：0.33％，余量为烧失量。
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨25小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为6％，得到干泥团，在干泥团中加入占干泥团总质量0.003的丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
实施例3
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，VC卫生陶瓷修补釉的含水量为7％；
按质量份数计算，生产釉浆的原料包括长石25份、石英20份、白云石5份、硅灰石10份、碳酸钙8份、1号熔块浆4份、高岭土6份、煅烧氧化铝3份、煅烧氧化锌3份和硅酸锆9份；生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为63％；生产釉浆的比重为1.758g/cm3，流动性为153°；其中，1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为60％；1号熔块浆的比重为1.770g/cm3；
按质量百分数计算，2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％、BaO：0.33％，余量为烧失量。
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨25小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为7％，得到干泥团，在干泥团中加入占干泥团总质量0.001的丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
实施例4
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，VC卫生陶瓷修补釉的含水量为5％；
按质量份数计算，生产釉浆的原料包括长石15份、石英30份、白云石3份、硅灰石15份、碳酸钙5份、1号熔块浆5份、高岭土6份、煅烧氧化铝5份、煅烧氧化锌2份和硅酸锆10份；生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为64％；生产釉浆的比重为1.762g/cm3，流动性为147°；其中，1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为60％；1号熔块浆的比重为1.770g/cm3；
按质量百分数计算，2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％、BaO：0.33％，余量为烧失量。
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨23小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为5％，得到干泥团，在干泥团中加入占干泥团总质量0.003的丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
实施例5
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，VC卫生陶瓷修补釉的含水量为6％；
按质量份数计算，生产釉浆的原料包括长石23份、石英27份、白云石4份、硅灰石8份、碳酸钙9份、1号熔块浆5份、高岭土5份、煅烧氧化铝4份、煅烧氧化锌3份和硅酸锆10份；生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为65％；生产釉浆的比重为1.765g/cm3，流动性为145°；其中，1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为55％；1号熔块浆的比重为1.760g/cm3；
按质量百分数计算，2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％、BaO：0.33％，余量为烧失量。
本实施例VC卫生陶瓷修补釉的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨22小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为6％，得到干泥团，在干泥团中加入占干泥团总质量0.003的丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
具体来说，将实施例1-5制得的VC卫生陶瓷修补釉分别用于修补釉缺陷的VC卫生陶瓷，修补方法如下：
(1)用碳棒振动笔将VC卫生陶瓷的缺陷处进行打磨，再用压力为0.5Mpa的气枪去除打磨后的粉粒，然后采用润湿的毛巾擦拭缺陷处；
(2)将VC卫生陶瓷修补釉填补于缺陷位置，由于缺陷位置的表面是湿润的，与VC卫生陶瓷修补釉有更好的结合性；
(3)将修补完成后的产品放进重烧窑中进行重烧，重烧窑烧成温度为1180℃，烧成周期为25小时，得到修补后的VC卫生陶瓷产品。
具体的，通过肉眼观察的方法观察分别采用实施例1-5的VC卫生陶瓷修补釉，修补后的VC卫生陶瓷产品的釉面效果，结果如下表1所示：
表1实施例1-5修补后的釉面效果
Figure BDA0004072435850000151
Figure BDA0004072435850000161
从表1可见，采用实施例1-5制得的VC卫生陶瓷修补釉对VC卫生陶瓷进行修补后，均具有较好的釉面效果，修补位置平整光滑、无缝隙且无明显色差，肉眼看不出修补痕迹，能够有效提高VC卫生陶瓷的产品合格率，避免产品因存在裂纹和棕眼等缺陷而导致报废。
对比例1
本对比例中VC卫生陶瓷修补釉的配方组成和制备方案和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.15，采用以上方法制得VC卫生陶瓷修补釉。
对比例2
本对比例中VC卫生陶瓷修补釉的配方组成和制备方案和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为0.95：0.01，采用以上方法制得VC卫生陶瓷修补釉。
对比例3
本对比例中VC卫生陶瓷修补釉的配方组成和制备方案和实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中生产釉浆和2号熔块粉末的质量比为1.05：0.05，采用以上方法制得VC卫生陶瓷修补釉。
具体的，采用对比例1-3的VC卫生陶瓷修补釉分别对有缺陷的VC卫生陶瓷产品进行修补，修补方法同上。修补和重烧后，通过肉眼观察的方法观察修补后的VC卫生陶瓷产品的釉面效果，结果如下表2所示：
表2对比例1-3修补后的釉面效果
釉面效果
对比例1 修补位置的菱角和倒角容易出现流釉的缺陷
对比例2 修补位置颜色发白，出现白色小斑点，有明显色差
对比例3 修补位置颜色发白，且烧不熟
从表2可以看出，采用对比例1-3的VC卫生陶瓷修补釉分别对有缺陷的VC卫生陶瓷进行修补的修补效果均不佳。在对比例1中由于VC卫生陶瓷修补釉中2号熔块粉末的添加量过多，使得烧出来的产品的修补位置菱角和倒角容易流釉，使得修补后的产品仍然为不合格产品。在对比例2中，由于VC卫生陶瓷修补釉中2号熔块粉末的添加量过少，烧出来产品的修补位置处颜色发白，使得修补位置和原产品有较明显的色差。在对比例3中，相对于实施例1，对比例3中，生产釉浆的添加量较多，使得VC卫生陶瓷修补釉中生料较多，在同一烧成温度下会出现烧不熟的问题，同时，烧出来的产品的修补位置容易颜色发白，和原产品有较明显的色差，也难以得到合格的产品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，所述VC卫生陶瓷修补釉的组分包括生产釉浆和2号熔块粉末，所述生产釉浆和所述2号熔块粉末的质量比为0.95：0.05；按质量百分数计算，所述VC卫生陶瓷修补釉的含水量为4～7％；
按质量百分数计算，所述2号熔块粉末为将2号熔块研磨后得到，所述2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：61.15％～63.20％、Al2O3：10.15％～12.20％、Fe2O3：0.01％～0.10％、TiO2：0.01％～0.02％、CaO：9.80％～12.55％、MgO：0.88％～1.20％、K2O：3.10％～5.10％、Na2O：1.35％～3.55％、ZrO2：0.10％～0.80％、ZnO：0.30％～1.10％、B2O3：8.58％～11.68％和BaO：0.30％～0.80％，余量为烧失量。
2.根据权利要求1所述的VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，按质量百分数计算，所述2号熔块的化学成分组成如下：SiO2：62.15％、Al2O3：10.39％、Fe2O3：0.1％、TiO2：0.01％、CaO：10.45％、MgO：0.92％、K2O：3.16％、Na2O：1.85％、ZrO2：0.1％、ZnO：0.4％、B2O3：9.58％和BaO：0.33％，余量为烧失量。
3.根据权利要求1所述的VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，按质量份数计算，所述生产釉浆的原料包括长石15～25份、石英20～30份、白云石3～5份、硅灰石8～15份、碳酸钙5～10份、1号熔块浆3～5份、高岭土4～6份、煅烧氧化铝3～5份、煅烧氧化锌1～3份和硅酸锆8～10份。
4.根据权利要求3所述的VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，按质量百分数计算，所述生产釉浆的化学成分组成如下：
SiO2：55％～65％、Al2O3：10％～15％、Fe2O3：0.08％～0.1％、TiO2：0.01％～0.02％、CaO：8％～10％、MgO：1.30％～1.50％、K2O：2.5％～3.5％、Na2O：0.8％～1.5％、ZrO2：4％～6％和ZnO：2％～4％，余量为烧失量。
5.根据权利要求3所述的VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，按质量百分数计算，所述生产釉浆中10μm以下的颗粒含量为60～66％；
所述生产釉浆的比重为1.740～1.770g/cm3，流动性为140～170°。
6.根据权利要求3所述的VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，按质量百分数计算，所述1号熔块浆的化学成分组成如下：
SiO2：62.50％、Al2O3：10.50％、Fe2O3：0.2％、TiO2：0.02％、CaO：10.01％、MgO：1.38％、K2O：3.58％、Na2O：0.78％、ZrO2：0.32％、ZnO：3.08％、B2O3：5.5％、BaO：1.03％，余量为烧失量。
7.根据权利要求6所述的VC卫生陶瓷修补釉，其特征在于，按质量百分数计算，所述1号熔块浆中10μm以下的颗粒含量为50～60％；
所述1号熔块浆的比重为1.740～1.770g/cm3。
8.一种VC卫生陶瓷修补釉的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-7任意一项所述的VC卫生陶瓷修补釉，包括以下步骤：
(1)按配方将生产釉浆的原料混合后，加水球磨，得到生产釉浆；
(2)将2号熔块按1：1的质量比添加水研磨20～30小时，过120目筛后，置于烘干箱中烘干，烘干后搅碎成粉末状，过160目筛，得到2号熔块粉末；
(3)将生产釉浆和2号熔块粉末按0.95：0.05的质量比搅拌混合均匀，倒入石膏磨具进行风干，直至釉浆的含水量为4～7％，得到干泥团，在干泥团中加入丙三醇溶液，得到VC卫生陶瓷修补釉。
9.根据权利要求8所述的VC卫生陶瓷修补釉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)之前，还包括1号熔块浆的制备步骤，所述1号熔块浆的制备方法如下：将1号熔块和高岭土按为9：1的质量比混合均匀，加水研磨30～40小时，得到1号熔块浆。
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