CN116639877A - 一种陶瓷修补釉组合物、陶瓷修补釉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷修补釉组合物、陶瓷修补釉及其制备方法和应用，根据本发明的陶瓷修补釉组合物，包括第一釉粉和第二釉粉，所述第一釉粉的组分包括熔块、石英、煅烧高岭土、烧成温度调节剂、碳酸钡、刚玉和锂辉石；所述第二釉粉的组分包括熔块、石英、钾钠长石、高岭土、蓝晶石、白云石和方解石。本发明的陶瓷修补釉组合物，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。本发明还提供了陶瓷修补釉及其制备方法和应用。
Description
技术领域
本发明属于釉配方技术领域，具体涉及一种陶瓷修补釉组合物、陶瓷修补釉及其制备方法和应用。
背景技术
随机经济的迅速发展，建筑卫生陶瓷行业的竞争越来越大，对卫生陶瓷二次烧成的技术和能耗要求也越来越高。
相关卫生陶瓷产品中，二次修补的主要问题是烧成温度高，均在1200℃以上，二次烧成的能耗高。同时，二次烧成产品容易出现釉面凹凸的缺陷，合格率普遍偏低，增加了生产成本。
二次烧成中，修补釉是决定产品质量好坏的关键因素之一。因此，仍需开发一种新的修补釉，以解决烧成温度高和产品合格率低的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种陶瓷修补釉组合物，该陶瓷修补釉组合物用于陶瓷修补时，可以解决烧成温度高和产品合格率低的问题。
本发明还提供了一种陶瓷修补釉。
本发明还提供了一种陶瓷修补釉的制备方法。
本发明还提供了一种陶瓷修补釉在陶瓷修补中的应用。
本发明的第一方面提供了一种陶瓷修补釉组合物，包括第一釉粉和第二釉粉，所述第一釉粉的组分包括熔块、石英、煅烧高岭土、烧成温度调节剂、碳酸钡、刚玉和锂辉石；所述第二釉粉的组分包括熔块、石英、钾钠长石、高岭土、蓝晶石、白云石和方解石。
本发明关于陶瓷修补釉组合物的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
通常卫生陶瓷釉生产窑炉的烧成温度为1200℃左右，因此，为了保持一致性，修补窑烧成的窑炉温度也设定为1200℃左右。若低于该温度，修补釉无法烧出相应的光泽。针对二次烧成修补釉存在烧成温度高和产品合格率低的问题，本发明开发了一种不仅烧成温度低，而且能彻底解决二次烧成产品釉面凹凸缺陷问题的陶瓷修补釉组合物。该陶瓷修补釉组合物能适用于1100℃的二次烧成温度，在该温度下即可烧出相应的光泽，大大降低了二次烧成的温度，因此，降低了产品的能耗，从而降低了成本。
本发明的陶瓷修补釉组合物，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
本发明的陶瓷修补釉组合物中，第一釉粉是基础釉粉，第二釉粉主要起到降温和修补凹凸缺陷的作用。
第一釉粉的组分中：
熔块的作用是降低二次修补釉的烧成温度，为后续二次修补釉的温度降低至1100℃提供了保障。同时，还可以减少二次修补釉的烧失，规避部分二次烧成的凹凸缺陷。
石英的作用是能增加釉的机械强度，提高釉面硬度，使瓷品耐磨，提升化学稳定性，使釉面不受酸的侵蚀影响。
煅烧高岭土的作用是提高釉料的熔融温度，同时提供氧化铝，为釉面机械强度提供保障。
烧成温度调节剂的作用是降低烧成温度。
碳酸钡的作用是减少气孔和气泡，改善半透明性，完善外观以及提高产品的质量。
刚玉的作用是提高二次烧成釉面的机械强度，避免二次烧成釉温度降低后导致的产品机械强度不足。
根据本发明的一些实施方式，刚玉可以为325目刚玉粉。
锂辉石的作用是替代部分长石，大幅降低烧成温度，还具有助熔作用，可以节约能源，利于将二次烧成温度降低至1100℃。但锂辉石不易过量，过量容易出现毛孔缺陷。
第二釉粉的组分中：
熔块的作用是降低二次修补釉的烧成温度，为后续二次修补釉的温度降低至1100℃提供了保障。同时，还可以减少二次修补釉的烧失，规避部分二次烧成的凹凸缺陷。
石英的作用是能增加釉的机械强度，提高釉面硬度，使瓷品耐磨，提升化学稳定性，使釉面不受酸的侵蚀影响。
钾钠长石的作用是提供氧化钾和氧化钠降低烧成温度。
高岭土的作用是提高釉料的熔融温度，同时提供一定的塑性。
蓝晶石的作用是降低釉面的收缩，为改善釉面凹凸温度做铺垫。
白云石的作用是助熔。
方解石的作用是降低烧成温度。
第一釉粉和第二釉粉中，“熔块”是经过一定配比烧成后的磨细的硼熔块粉，硼含量为20wt％～30wt％，熔块的核心作用是降低釉高温阶段的烧成温度，高温阶段与配方中的钙以及镁起到复合降温的作用。同时降低了釉料的烧失。
根据本发明的一些实施方式，以重量份计，所述第一釉粉包括：
熔块：8份～18份；
石英：25份～29份；
煅烧高岭土：5份～12份；
烧成温度调节剂：33份～52份；
碳酸钡：0.5份～3份；
刚玉：0.5份～2.5份；
锂辉石：0.5份～1.5份。
根据本发明的一些实施方式，以所述第一釉粉的总重量为100份计，所述烧成温度调节剂包括：
钠长石：16份～20份；
氧化锌：1份～4份；
硅灰石：2份～5份；
方解石：8.5份～15份；
煅烧滑石：3.5份～6.5份。
根据本发明的一些实施方式，以重量份计，所述第二釉粉包括：
熔块：60份～75份；
石英：8份～13份；
钾钠长石：8份～14份；
高岭土：4份～10份；
蓝晶石：1份～5份；
白云石：2份～5份；
方解石：2份～6份。
根据本发明的一些实施方式，所述第一釉粉和第二釉粉的质量比为1:4～6。
根据本发明的一些实施方式，所述第一釉粉和第二釉粉的组分还包括白度调节剂。
白度调节剂包括纳米硅酸锆，作用是可以提供釉面的乳浊白度效果。
白度调节剂在第一釉粉中的添加量为7.5份～10.5份。
白度调节剂在第二釉粉中的添加量为2份～5份。
本发明的第二方面提供了一种陶瓷修补釉，制备原料包括所述的陶瓷修补釉组合物、粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂。
本发明关于陶瓷修补釉的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
本发明的陶瓷修补釉，制备原料包括本发明的陶瓷修补釉组合物，由此，具备了陶瓷修补釉组合物的全部有益效果。具体而言，本发明的陶瓷修补釉，用于陶瓷修补时，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补后的陶瓷产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
根据本发明的一些实施方式，所述粘性塑性调节剂包括羧甲基纤维素。
根据本发明的一些实施方式，所述粘性塑性调节剂的添加量为陶瓷修补釉总质量的0.5wt％～3wt％。
粘性塑性调节剂的作用是为釉料提供一定的塑性和粘性。
根据本发明的一些实施方式，所述保湿剂包括甘油和丙二醇中的至少一种。
根据本发明的一些实施方式，甘油的浓度为98％以上。
根据本发明的一些实施方式，所述保湿剂的添加量为陶瓷修补釉总质量的10wt％～20wt％。
保湿剂的作用是为修补釉提供一定的保湿作用。
根据本发明的一些实施方式，所述溶剂包括水。
根据本发明的一些实施方式，所述溶剂的添加量为陶瓷修补釉总质量的10wt％～20wt％。
本发明的第三方面提供了一种制备所述的陶瓷修补釉的方法，包括以下步骤：将所述第一釉粉和第二釉粉分别进行煅烧后，按比例混合，得到第三釉粉，向所述第三釉粉中加入所述粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂，搅拌、锤炼后，得到所述的陶瓷修补釉。
本发明关于陶瓷修补釉的制备方法，至少具有以下有益效果：
本发明陶瓷修补釉的制备方法，工艺简单，无需昂贵的设备和复杂的工艺控制，反应条件不苛刻，原料易得，容易实现工业化生产。
根据本发明的一些实施方式，将所述第一釉粉和第二釉粉进行煅烧前，分别将所述第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理。
第一釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为65％～75％。
第二釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为75％～85％。
球磨处理的目的是减少釉粉颗粒，避免造成修补缺陷及让第一釉粉和第二釉粉充分混匀；同时还有一定的降低烧成温度的作用
第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理后，进行过筛除铁烘干，得到第一釉粉干粉和第二釉粉干粉。
根据本发明的一些实施方式，第一釉粉煅烧的温度为800℃～1000℃。
根据本发明的一些实施方式，第一釉粉煅烧的温度为900℃～1000℃。
根据本发明的一些实施方式，第一釉粉煅烧的温度为900℃左右。
根据本发明的一些实施方式，第一釉粉煅烧的时间大于20min。
根据本发明的一些实施方式，第一釉粉煅烧的时间大于25min。
根据本发明的一些实施方式，第一釉粉煅烧的时间大于30min。
第一釉粉煅烧的目的是除去烧失，除去烧失是为了减少修补凹凸缺陷的发生。
第一釉粉煅烧后，化学成分包括：
氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、烧失。
第一釉粉煅烧后，化学成分可以含有：
氧化硅：60wt％～70wt％；
氧化铝：8wt％～13wt％；
氧化铁：0.1wt％～1wt％；
氧化钛0wt％～0.5wt％；
氧化钙8wt％～14wt％；
氧化镁0.2wt％～1wt％；
氧化钾：0.2wt％～2wt％；
氧化钠：0.5wt％～3wt％。
第一釉粉煅烧后，烧失为6wt％～11.5wt％。
根据本发明的一些实施方式，第二釉粉煅烧的温度为800℃～1000℃。
根据本发明的一些实施方式，第二釉粉煅烧的温度为900℃～1000℃。
根据本发明的一些实施方式，第二釉粉煅烧的温度为900℃左右。
根据本发明的一些实施方式，第二釉粉煅烧的时间大于20min。
根据本发明的一些实施方式，第二釉粉煅烧的时间大于25min。
根据本发明的一些实施方式，第二釉粉煅烧的时间大于30min。
第二釉粉煅烧后，化学成分包括：
氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、烧失。
第二釉粉煅烧后，化学成分可以含有：
氧化硅：58wt％～68wt％；
氧化铝：8wt％～12wt％；
氧化铁：0.1wt％～0.5wt％；
氧化钛0wt％～0.5wt％；
氧化钙14wt％～20wt％；
氧化镁0.2wt％～2wt％；
氧化钾：1wt％～3wt％；
氧化钠：0.5wt％～2wt％。
第二釉粉煅烧后，烧失为2wt％～5wt％。
本发明的第四方面提供了所述的陶瓷修补釉在陶瓷修补中的应用。
本发明关于陶瓷修补釉在陶瓷修补中的应用中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
使用本发明的陶瓷修补釉对陶瓷进行修补后，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补后的陶瓷产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
根据本发明的一些实施方式，所述陶瓷包括卫生陶瓷。
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。按制品材质，有熟料陶(吸水率小于18％)、精陶(吸水率小于12％)、半瓷(吸水率小于5％)和瓷(吸水率小于0.5％)四种。其中，以瓷制材料的性能为最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具，其余三种用于制造中、小型器具。卫生陶瓷根据其使用环境条件，可以选用不同的材质制造。
卫生陶瓷的修补方法包括以下步骤：
(1)将卫生陶瓷釉面缺陷处清理干净；
(2)将本发明的陶瓷修补釉填充在卫生陶瓷釉面缺陷处，干燥后，放入梭式窑内烧成，烧成周期14h～20h，烧成温度测温环测在1080℃～1150℃，保温时间为25min～50min。
本发明的陶瓷修补釉，可以对缺陷面积大小在1cm2左右，缺陷深度在1mm左右的釉面进行修补，使缺陷釉面更加美观。
附图说明
图1是本发明的陶瓷修补釉的产品外观图。
图2是釉面缺陷的陶瓷表面示意图。
图3是使用本发明的修补釉修补后、烧成前的陶瓷表面示意图。
图4是使用本发明的修补釉对釉面缺陷进行修补并烧成后的陶瓷表面示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的一些实施例中，本发明提供了一种陶瓷修补釉组合物，包括第一釉粉和第二釉粉，第一釉粉的组分包括熔块、石英、煅烧高岭土、烧成温度调节剂、碳酸钡、刚玉和锂辉石；第二釉粉的组分包括熔块、石英、钾钠长石、高岭土、蓝晶石、白云石和方解石。
通常卫生陶瓷釉生产窑炉的烧成温度为1200℃左右，因此，为了保持一致性，修补窑烧成的窑炉温度也设定为1200℃左右。可以理解，针对二次烧成修补釉存在烧成温度高和产品合格率低的问题，本发明开发了一种不仅烧成温度低，而且能彻底解决二次烧成产品釉面凹凸缺陷问题的陶瓷修补釉组合物。该陶瓷修补釉组合物能适用于1100℃的二次烧成温度，大大降低了二次烧成的温度，因此，降低了产品的能耗，从而降低了成本。
效果方面，本发明的陶瓷修补釉组合物，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
需要说明的是，修补率，指分级员工能修补的产品数量除以产品修补的总数量×100％。烧成合格率，指进行修补二次烧成的合格的产品数除以二次烧成的产品总数×100％。
需要说明的是，本发明的陶瓷修补釉组合物中，第一釉粉是基础釉粉，第二釉粉主要起到降温和修补凹凸缺陷的作用。
第一釉粉的组分中：
熔块的作用是降低二次修补釉的烧成温度，为后续二次修补釉的温度降低至1100℃提供了保障。同时，还可以减少二次修补釉的烧失，规避部分二次烧成的凹凸缺陷。
石英的作用是能增加釉的机械强度，提高釉面硬度，使瓷品耐磨，提升化学稳定性，使釉面不受酸的侵蚀影响。
煅烧高岭土的作用是提高釉料的熔融温度，同时提供氧化铝，为釉面机械强度提供保障。
烧成温度调节剂的作用是降低烧成温度。
碳酸钡的作用是减少气孔和气泡，改善半透明性，完善外观以及提高产品的质量。
刚玉的作用是提高二次烧成釉面的机械强度，避免二次烧成釉温度降低后导致的产品机械强度不足。
根据本发明的一些实施方式，刚玉可以为325目刚玉粉。
锂辉石的作用是替代部分长石，大幅降低烧成温度，还具有助熔作用，可以节约能源，利于将二次烧成温度降低至1100℃。但锂辉石不易过量，过量容易出现毛孔缺陷。
第二釉粉的组分中：
熔块的作用是降低二次修补釉的烧成温度，为后续二次修补釉的温度降低至1100℃提供了保障。同时，还可以减少二次修补釉的烧失，规避部分二次烧成的凹凸缺陷。
石英的作用是能增加釉的机械强度，提高釉面硬度，使瓷品耐磨，提升化学稳定性，使釉面不受酸的侵蚀影响。
钾钠长石的作用是提供氧化钾和氧化钠降低烧成温度。
高岭土的作用是提高釉料的熔融温度，同时提供一定的塑性。
蓝晶石的作用是降低釉面的收缩，为改善釉面凹凸温度做铺垫。
白云石的作用是助熔。
方解石的作用是降低烧成温度。
第一釉粉和第二釉粉中，“熔块”是经过一定配比烧成后的磨细的硼熔块粉，硼含量为20wt％～30wt％，熔块的核心作用是降低釉高温阶段的烧成温度，高温阶段与配方中的钙以及镁起到复合降温的作用。同时降低了釉料的烧失。
在本发明的一些实施例中，以重量份计，第一釉粉包括：
熔块：8份～18份；
石英：25份～29份；
煅烧高岭土：5份～12份；
烧成温度调节剂：33份～52份；
碳酸钡：0.5份～3份；
刚玉：0.5份～2.5份；
锂辉石：0.5份～1.5份。
在本发明的一些实施例中，以第一釉粉的总重量为100份计，烧成温度调节剂包括：
钠长石：16份～20份；
氧化锌：1份～4份；
硅灰石：2份～5份；
方解石：8.5份～15份；
煅烧滑石：3.5份～6.5份。
在本发明的一些实施例中，以重量份计，第二釉粉包括：
熔块：60份～75份；
石英：8份～13份；
钾钠长石：8份～14份；
高岭土：4份～10份；
蓝晶石：1份～5份；
白云石：2份～5份；
方解石：2份～6份。
在本发明的一些实施例中，第一釉粉和第二釉粉的质量比为1:4～6。
在本发明的一些实施例中，第一釉粉和第二釉粉的组分还包括白度调节剂。
白度调节剂包括纳米硅酸锆，作用是可以提供釉面的乳浊白度效果。
在本发明的另外一些实施例中，本发明提供了一种陶瓷修补釉，制备原料包括本发明的陶瓷修补釉组合物、粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂。
可以理解，本发明的陶瓷修补釉，制备原料包括本发明的陶瓷修补釉组合物，由此，具备了陶瓷修补釉组合物的全部有益效果。具体而言，本发明的陶瓷修补釉，用于陶瓷修补时，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补后的陶瓷产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
在本发明的一些实施例中，粘性塑性调节剂包括羧甲基纤维素。
在本发明的一些实施例中，粘性塑性调节剂的添加量为陶瓷修补釉总质量的0.5wt％～3wt％。
粘性塑性调节剂的作用是为釉料提供一定的塑性和粘性。
在本发明的一些实施例中，保湿剂包括甘油和丙二醇中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，甘油的浓度为98％以上。
在本发明的一些实施例中，保湿剂的添加量为陶瓷修补釉总质量的10wt％～20wt％。
保湿剂的作用是为修补釉提供一定的保湿作用。
在本发明的一些实施例中，溶剂包括水。
在本发明的一些实施例中，剂的添加量为陶瓷修补釉总质量的10wt％～20wt％。
在本发明的另外一些实施例中，本发明提供了一种制备本发明的陶瓷修补釉的方法，包括以下步骤：将第一釉粉和第二釉粉分别进行煅烧后，按比例混合，得到第三釉粉，向第三釉粉中加入粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂，搅拌、锤炼后，得到本发明的陶瓷修补釉。
可以理解，本发明陶瓷修补釉的制备方法，工艺简单，无需昂贵的设备和复杂的工艺控制，反应条件不苛刻，原料易得，容易实现工业化生产。
在本发明的一些实施例中，将第一釉粉和第二釉粉进行煅烧前，分别将第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理。
第一釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为65％～75％。
第二釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为75％～85％。
球磨处理的目的是减少釉粉颗粒，避免造成修补缺陷及让第一釉粉和第二釉粉充分混匀；同时还有一定的降低烧成温度的作用。
第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理后，进行过筛除铁烘干，得到第一釉粉干粉和第二釉粉干粉。
在本发明的一些实施例中，第一釉粉煅烧的温度为800℃～1000℃。
在本发明的另外一些实施例中，第一釉粉煅烧的温度为900℃～1000℃。
在本发明的另外一些实施例中，第一釉粉煅烧的温度为900℃左右。
在本发明的一些实施例中，第一釉粉煅烧的时间大于20min。
在本发明的另外一些实施例中，第一釉粉煅烧的时间大于25min。
在本发明的另外一些实施例中，第一釉粉煅烧的时间大于30min。
第一釉粉煅烧的目的是除去烧失，除去烧失是为了减少修补凹凸缺陷的发生。
第一釉粉煅烧后，化学成分包括：
氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、烧失。
第一釉粉煅烧后，化学成分可以含有：
氧化硅：60wt％～70wt％；
氧化铝：8wt％～13wt％；
氧化铁：0.1wt％～1wt％；
氧化钛：0wt％～0.5wt％；
氧化钙：8wt％～14wt％；
氧化镁：0.2wt％～1wt％；
氧化钾：0.2wt％～2wt％；
氧化钠：0.5wt％～3wt％。
在本发明的一些实施例中，第一釉粉煅烧后，烧失为6wt％～11.5wt％。
在本发明的一些实施例中，第二釉粉煅烧的温度为800℃～1000℃。
在本发明的一些实施例中，第二釉粉煅烧的温度为900℃～1000℃。
在本发明的一些实施例中，第二釉粉煅烧的温度为900℃左右。
在本发明的一些实施例中，第二釉粉煅烧的时间大于20min。
在本发明的一些实施例中，第二釉粉煅烧的时间大于25min。
在本发明的一些实施例中，第二釉粉煅烧的时间大于30min。
第二釉粉煅烧后，化学成分包括：
氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、烧失。
第二釉粉煅烧后，化学成分可以含有：
氧化硅：58wt％～68wt％；
氧化铝：8wt％～12wt％；
氧化铁：0.1wt％～0.5wt％；
氧化钛：0wt％～0.5wt％；
氧化钙：14wt％～20wt％；
氧化镁：0.2wt％～2wt％；
氧化钾：1wt％～3wt％；
氧化钠：0.5wt％～2wt％。
第二釉粉煅烧后，烧失为2wt％～5wt％。
在本发明的另外一些实施例中，提供了本发明的陶瓷修补釉在陶瓷修补中的应用。
使用本发明的陶瓷修补釉对陶瓷进行修补后，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补后的陶瓷产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
在本发明的一些实施例中，陶瓷包括卫生陶瓷。
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。按制品材质，有熟料陶(吸水率小于18％)、精陶(吸水率小于12％)、半瓷(吸水率小于5％)和瓷(吸水率小于0.5％)四种。其中，以瓷制材料的性能为最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具，其余三种用于制造中、小型器具。卫生陶瓷根据其使用环境条件，可以选用不同的材质制造。
卫生陶瓷的修补方法包括以下步骤：
(1)将卫生陶瓷釉面缺陷处清理干净；
(2)将本发明的陶瓷修补釉填充在卫生陶瓷釉面缺陷处，干燥后，放入梭式窑内烧成，烧成周期14h～20h，烧成温度测温环测在1080℃～1150℃，保温时间为25min～50min。
下面再结合具体的实施例来更好的理解本发明的技术方案。
实施例1
本实施例先配制了一种陶瓷修补釉组合物，包括第一釉粉和第二釉粉。
第一釉粉的组分为：
熔块：15份；
石英：26.5份；
煅烧高岭土：8.5；
烧成温度调节剂：45份；
碳酸钡：2.5份；
刚玉：1.5份；
锂辉石：1份。
第一釉粉的组分总量为100份。
其中，烧成温度调节剂具体为：
钠长石：17.5份；
氧化锌：2份；
硅灰石：3份；
方解石：10份；
煅烧滑石：3.5份；
纳米硅酸锆：9份。
第二釉粉的组分为：
熔块：65份；
石英：9.5份；
钾钠长石：10份；
高岭土：4.5份；
蓝晶石：2.5份；
白云石：2.5份；
方解石：3份；
纳米硅酸锆：3份。
第二釉粉的组分总量为100份。
将第一釉粉的组分混合后，得到第一釉粉。将第二釉粉的组分混合后，得到第二釉粉。
分别将第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理。
第一釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为65％～75％。
第二釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为75％～85％。
第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理后，进行过筛除铁烘干，得到第一釉粉干粉和第二釉粉干粉。
然后，本实施例制备了一种陶瓷修补釉，具体包括以下步骤：将第一釉粉干粉和第二釉粉干粉分别进行煅烧后，按质量比为1:5混合，得到第三釉粉，向第三釉粉中加入粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂，搅拌、锤炼后，即得陶瓷修补釉。
第一釉粉煅烧的温度为900℃左右。
第一釉粉煅烧的时间为35min。
第二釉粉煅烧的温度为900℃左右。
第二釉粉煅烧的时间为35min。
粘性塑性调节剂为羧甲基纤维素，添加量为陶瓷修补釉总质量的2wt％。
保湿剂为甘油，浓度大于98％，添加量为陶瓷修补釉总质量的15wt％。
溶剂是水，添加量为陶瓷修补釉总质量的15wt％。
至此，制备得到一种陶瓷修补釉，如图1所示。
实施例2
本实施例先配制了一种陶瓷修补釉组合物，包括第一釉粉和第二釉粉。
第一釉粉的组分为：
熔块：12份；
石英：28份；
煅烧高岭土：8份；
烧成温度调节剂：47.5份；
碳酸钡：2份；
刚玉：1.5份；
锂辉石：1份。
第一釉粉的组分总量为100份。
其中，烧成温度调节剂包括：
钠长石：18.5份；
氧化锌：1.5份；
硅灰石：3.5份；
方解石：10份；
煅烧滑石：4.5份；
纳米硅酸锆：9.5份。
第二釉粉的组分为：
熔块：68份；
石英：10份；
钾钠长石：8份；
高岭土：5份；
蓝晶石：2份；
白云石：2.5份；
方解石：2份；
纳米硅酸锆：2.5份。
第二釉粉的组分总量为100份。
将第一釉粉的组分混合后，得到第一釉粉。将第二釉粉的组分混合后，得到第二釉粉。
分别将第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理。
第一釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为65％～75％。
第二釉粉球磨处理后，10μm以下粒径的百分比为75％～85％。
第一釉粉和第二釉粉进行球磨处理后，进行过筛除铁烘干，得到第一釉粉干粉和第二釉粉干粉。
然后，本实施例制备了一种陶瓷修补釉，具体包括以下步骤：将第一釉粉干粉和第二釉粉干粉分别进行煅烧后，按质量比为1:5混合，得到第三釉粉，向第三釉粉中加入粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂，搅拌、锤炼后，即得陶瓷修补釉。
第一釉粉煅烧的温度为900℃左右。
第一釉粉煅烧的时间为35min。
第二釉粉煅烧的温度为900℃左右。
第二釉粉煅烧的时间为35min。
粘性塑性调节剂为羧甲基纤维素，添加量为陶瓷修补釉总质量的2wt％。
保湿剂为甘油，浓度大于98％，添加量为陶瓷修补釉总质量的15wt％。
溶剂是水，添加量为陶瓷修补釉总质量的15wt％。
至此，制备得到一种陶瓷修补釉。
需要说明的是，目前市场上尚无针对卫生陶瓷的修补釉产品。
测试例
将实施例1的修补釉用于卫生陶瓷修补。
修补前，可以进行修补的卫生陶瓷的缺陷包括釉面凹凸(包括釉面深度变深、变浅或者不平整)，修补开裂缺陷(指修补后釉面出现了裂纹)，釉面无光(修补烧成后釉面没光泽)等。
图2所示为釉面存在凹坑的缺陷示意图。
具体的修补方法为：
(1)将卫生陶瓷釉面缺陷处清理干净；
(2)将实施例和对比例的修补釉填充在卫生陶瓷釉面缺陷处，干燥后，放入梭式窑内烧成，烧成周期16h，烧成温度测温，环测在1100℃，保温时间为30min。
“环测”指测温环测出来的温度。指专门用于测试窑炉温度的一种测试环产品，市场上叫测温环。
图3所示为使用实施例1的修补釉修补后的釉面，烧成前的外观示意图。
图4所示为使用实施例1的修补釉修补后的釉面，烧成后的外观示意图。
比较图3和图4可以看出，使用本发明的陶瓷修补釉对陶瓷进行修补后，可以使得修补产品更加美观，显著提升了陶瓷产品的品质。
使用实施例1和实施例2的陶瓷修补釉，按照上文的方法，对合计3000件缺陷陶瓷进行了修补试验(每天修补1000件，连续修补3天)，得出的结果为：
实施例1的陶瓷修补釉，修补率为97％；烧成合格率为93％。
实施例2的陶瓷修补釉，修补率为95％；烧成合格率为91％。
修补率＝指分级员工能修补的产品数量/产品修补的总数量×100％。
烧成合格率＝进行修补二次烧成的合格的产品数/二次烧成的产品总数×100％。
可以看出，使用本发明的陶瓷修补釉对陶瓷进行修补后，修补率达到95.0％以上，烧成合格率达到90％以上，可以使得修补后的陶瓷产品更加美观，提升了陶瓷产品的品质。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种陶瓷修补釉组合物，其特征在于，包括第一釉粉和第二釉粉，所述第一釉粉的组分包括熔块、石英、煅烧高岭土、烧成温度调节剂、碳酸钡、刚玉和锂辉石；所述第二釉粉的组分包括熔块、石英、钾钠长石、高岭土、蓝晶石、白云石和方解石。
2.根据权利要求1所述的陶瓷修补釉组合物，其特征在于，以重量份计，所述第一釉粉包括：
熔块：8份～18份；
石英：25份～29份；
煅烧高岭土：5份～12份；
烧成温度调节剂：33份～52份；
碳酸钡：0.5份～3份；
刚玉：0.5份～2.5份；
锂辉石：0.5份～1.5份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷修补釉组合物，其特征在于，以所述第一釉粉的总重量为100份计，所述烧成温度调节剂包括：
钠长石：16份～20份；
氧化锌：1份～4份；
硅灰石：2份～5份；
方解石：8.5份～15份；
煅烧滑石：3.5份～6.5份。
4.根据权利要求1所述的陶瓷修补釉组合物，其特征在于，以重量份计，所述第二釉粉包括：
熔块：60份～75份；
石英：8份～13份；
钾钠长石：8份～14份；
高岭土：4份～10份；
蓝晶石：1份～5份；
白云石：2份～5份；
方解石：2份～6份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的陶瓷修补釉组合物，其特征在于，所述第一釉粉和第二釉粉的质量比为1:4～6。
6.根据权利要求1至4任一项所述的陶瓷修补釉组合物，其特征在于，所述第一釉粉和第二釉粉的组分还包括白度调节剂。
7.一种陶瓷修补釉，其特征在于，制备原料包括权利要求1至6任一项所述的陶瓷修补釉组合物、粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂。
8.根据权利要求7所述的陶瓷修补釉，其特征在于，所述粘性塑性调节剂包括羧甲基纤维素。
9.一种制备如权利要求7或8所述的陶瓷修补釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述第一釉粉和第二釉粉分别进行煅烧后，按比例混合，得到第三釉粉，向所述第三釉粉中加入所述粘性塑性调节剂、保湿剂和溶剂，搅拌、锤炼后，得到所述的陶瓷修补釉。
10.如权利要求7所述的陶瓷修补釉在陶瓷修补中的应用。
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