CN111925122B - 一种卫生洁具修补釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫生洁具修补釉及其制备方法，一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃。所述卫生洁具修补釉，修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，提高修补优等率，且返烧温度低，解决了修补位置与主体颜色不匹配，以及返烧后烧裂、变形的产品比例高的问题。所述的卫生洁具修补釉的制备方法，制备得到的卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆不会由于快速干燥而开裂，且与卫生洁具主体的粘结性好，结合边界处无裂痕，解决了修补位置或边界容易干燥开裂，修补效果差的问题。

Description

一种卫生洁具修补釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机非金属材料技术领域，尤其涉及一种卫生洁具修补釉及其制备方法。
背景技术
在生产卫生洁具的过程中，通常会出现8～10%的产品存在轻微的缺陷，需要对缺陷位置进行修补，使其成为优等品。目前，针对卫生洁具的缺陷位置的修补方法主要有两种：第一种是进行冷补，采用卫生陶瓷修补剂对缺陷位置进行修补，该方法无需烧结，但因含有有机成分，使用时间长了，修补后的卫生洁具会出现变色的情况，造成修补位置与主体颜色不匹配，严重影响了卫生洁具的美观度；另外一种方法是高温返烧，即将釉料覆盖在缺陷位置后，再将整个卫生洁具重新回炉烧制，从而使得修补的釉料与原有的釉料完全融合，且返烧温度较正常烧成温度（1200～1220℃）低20～30℃，由于返烧温度高，不仅能耗高，而且经过返烧后烧裂、变形的产品比例高。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种卫生洁具修补釉，修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，提高修补优等率，且返烧温度低，解决了修补位置与主体颜色不匹配，以及返烧后烧裂、变形的产品比例高的问题。
本发明的另一个目的在于提出所述的卫生洁具修补釉的制备方法，制备得到的卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆不会由于快速干燥而开裂，且与卫生洁具主体的粘结性好，结合边界处无裂痕，解决了修补位置或边界容易干燥开裂，修补效果差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；
所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃。
优选的，按照重量百分比计算，所述低熔点玻璃粉的化学组成为50～58%SiO2、20～25%B2O3、1.5～3.5%Al2O3、8.5～11.5%CaO、0.5～1.5%MgO、4～6.5%ZnO、3～5%K2O和2～3.5%Na2O。
优选的，按照重量百分比计算，所述锂辉石的化学组成为5.5～8.0%Li2O、0.2～1.5%K2O、0.2～0.5%Na2O，18～28%Al2O3、60～70%SiO2、0.2～0.6%CaO、0.2～0.5%MgO和0.5～1.0%灼减。
优选的，按照重量百分比计算，所述面釉的原料组分包括钾长石23～28%，石英24～30%，高岭土3～8%，氧化铝2～5%，硅灰石5～15%，白云石3～6%，碳酸钙7～12%，硅酸锆7～12%，煅烧氧化锌1～3%，熔块1～3%和色料0.03～0.05%；
所述面釉的化学组成为55～65%SiO2、8～11%Al2O3、7～10%CaO、1～2%MgO、2.5～4.5%K2O、1～3%Na2O、5～7%ZrO2、1～4%ZnO和6～8%灼减。
优选的，所述纳米La2O3的纯度≥99%，且粒径为10～80nm。
优选的，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃。
一种卫生洁具修补釉的制备方法，用以制备所述的卫生洁具修补釉，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素、0.5～1.5%的甘油和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种卫生洁具修补釉浆。
优选的，按照重量百分比计算，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
优选的，按照重量百分比计算，所述卫生洁具修补釉泥的水分含量为20～23%。
优选的，所述卫生洁具修补釉浆的比重为1.6～1.7g/cm3。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过加入所述低熔点玻璃粉，能够降低所述卫生洁具修补釉的熔融温度，加入所述锂辉石，在辅助降低熔融温度的同时，能够调节所述卫生洁具修补釉的热膨胀性能，有效提高修补位置的热稳定性，所述面釉使得修补位置与卫生洁具主体釉面的釉色的一致性更高，更容易达到一致无修补痕迹的效果，所述纳米La2O3能够改善修补位置的热稳定性，且提高修补边界的融合稳固性，所述卫生洁具修补釉在修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，返烧温度低，提高修补优等率。
2、通过在配方中加入所述面釉，能够使得修补位置与卫生洁具主体釉色的一致性更高，达到修补无痕迹的效果，提高了修补品的美观度，且在所述面釉加入所述色料，能够调节所述卫生洁具修补釉的颜色，使得所述卫生洁具修补釉的颜色与卫生洁具主体釉面的釉色更加接近；
3、常规卫生洁具修补釉的返烧温度较正常烧成温度低20～30℃，即返烧温度范围为1170～1200℃，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃，由于返烧温度低，能够降低返烧后的烧裂与变形的比例，且返烧能耗低，有效降低了修补成本。
具体实施方式
一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；
所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃。
需要说明的是，所述面釉指卫生洁具生产厂家在生产卫生洁具时使用的面釉。
本发明配方通过加入所述低熔点玻璃粉，所述低熔点玻璃粉的始融温度低，能够降低所述卫生洁具修补釉的熔融温度，加入所述锂辉石，在辅助降低熔融温度的同时，能够调节所述卫生洁具修补釉的热膨胀性能，有效提高修补位置的热稳定性，所述面釉使得修补位置与卫生洁具主体釉面的釉色的一致性更高，更容易达到一致无修补痕迹的效果，所述纳米La2O3能够改善修补位置的热稳定性，且提高修补边界的融合稳固性。所述卫生洁具修补釉在修补前后的颜色一致性高，修补位置热稳定性好，提高了修补优等率，且返烧温度低，降低了返烧后烧裂与变形的比例，有效降低修补成本，返烧时所需能耗较使用常规修补釉降低10～15%，且返烧变形比例较使用常规修补釉降低70%～80%，烧裂比例较使用常规修补釉降低8～15%。
优选的，按照重量百分比计算，所述卫生洁具修补釉的原料包括以下组分：低熔点玻璃粉15～18%、锂辉石18～25%、面釉57～66%和纳米La2O30.4～0.6%。
具体地，按照重量百分比计算，所述低熔点玻璃粉的化学组成为50～58%SiO2、20～25%B2O3、1.5～3.5%Al2O3、8.5～11.5%CaO、0.5～1.5%MgO、4～6.5%ZnO、3～5%K2O和2～3.5%Na2O。
所述低熔点玻璃粉的始融温度低，能够用于降低所述卫生洁具修补釉的熔融温度，从而降低所述卫生洁具修补釉的返烧温度，返烧温度的降低可以降低卫生洁具返烧变形以及返烧烧裂的不良品率，且有效降低了返烧过程所需能耗，降低了修补成本。
具体地，按照重量百分比计算，所述锂辉石的化学组成为5.5～8.0%Li2O、0.2～1.5%K2O、0.2～0.5%Na2O，18～28%Al2O3、60～70%SiO2、0.2～0.6%CaO、0.2～0.5%MgO和0.5～1.0%灼减。
由于所述低熔点玻璃粉的热膨胀系数较大，通过加入所述锂辉石能够辅助降低所述卫生洁具修补釉的热膨胀系数，使得修补位置的热稳定性好，且能够辅助降低所述卫生洁具修补釉的熔融温度，从而降低所述卫生洁具修补釉的返烧温度，降低了卫生洁具返烧变形以及返烧烧裂的不良品率，提高修补优等率。
具体地，按照重量百分比计算，所述面釉的原料组分包括钾长石23～28%，石英24～30%，高岭土3～8%，氧化铝2～5%，硅灰石5～15%，白云石3～6%，碳酸钙7～12%，硅酸锆7～12%，煅烧氧化锌1～3%，熔块1～3%和色料0.03～0.05%；
所述面釉的化学组成为55～65%SiO2、8～11%Al2O3、7～10%CaO、1～2%MgO、2.5～4.5%K2O、1～3%Na2O、5～7%ZrO2、1～4%ZnO和6～8%灼减。
通过在配方中加入所述面釉，能够使得修补位置与卫生洁具主体釉面的釉色的一致性更高，达到修补无痕迹的效果，提高了修补品的美观度，所述面釉通过加入所述色料，能够调节所述卫生洁具修补釉的颜色，使得所述卫生洁具修补釉的颜色与卫生洁具主体釉面的釉色更加接近。
优选的，所述硅酸锆的平均粒径＜0.9µm。
所述硅酸锆采用较细的颗粒粒度，使得其在所述面釉中的分散性更好，且分散均匀性好，所述面釉的乳浊性越好，使得所述面釉的质感更加细腻柔和，添加到所述卫生洁具修补釉中，保证了修补无痕迹的效果。
更进一步说明，所述纳米La2O3的纯度≥99%，且粒径为10～80nm。
所述纳米La2O3的纯度≥99%，保证了修补位置的热稳定性，且能够提高修补边界的融合稳固性，所述纳米La2O3的粒径为10～80nm，保证了所述纳米La2O3在所述卫生洁具修补釉中的分散均匀性，保证了所述卫生洁具修补釉的修补效果。
具体地，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃。
常规卫生洁具修补釉的返烧温度较正常烧成温度低20～30℃，即返烧温度范围为1170～1200℃，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃，由于返烧温度低，能够降低返烧后的烧裂与变形的比例，且返烧能耗低，有效降低了修补成本。
一种卫生洁具修补釉的制备方法，用以制备所述的卫生洁具修补釉，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素、0.5～1.5%的甘油和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种卫生洁具修补釉浆。
在进行卫生洁具修补时，通常需要对修补位置进行补泥加固，防止修补位置的修补釉泥掉落，为了使修补位置与卫生洁具主体之间的衔接过渡自然无痕迹，修补位的表面及周边需要喷一层修补釉浆；
在制备所述卫生洁具修补釉泥时，通过加入所述甘油，能够延缓修补釉泥在进行修补时的干燥速度，防止由于修补釉泥快速干燥，修补位置与主体衔接处出现开裂的情况，通过加入所述羧甲基纤维素，提高了所述卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆的粘结性，从而使得所述卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆能够更好地粘接于修补位置；
所述卫生洁具修补釉制备得到的卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆不会由于快速干燥而开裂，且与卫生洁具主体的粘结性好，结合边界处无裂痕，更容易达到一致无修补痕迹的效果。
优选的，按照重量百分比计算，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
通过球磨，且提高限定球磨后浆料中的颗粒粒度，提高了浆料的细腻度，从而保证所述卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆与卫生洁具主体的釉面细腻性一致的效果，有效提高修补效果，且较小的颗粒能够提高所述卫生洁具修补釉泥和卫生洁具修补釉浆与卫生洁具主体的釉层的结合性，防止修补位置或者修补边界出现裂纹。
优选的，按照重量百分比计算，所述卫生洁具修补釉泥的水分含量为20～23%。
通过采用石膏模具吸除浆料中的水分，对水分进行滤除的同时防止了粉料的流失，且使得所述卫生洁具修补釉泥保留一定的水分，使得对修补位置进行填充修补时能够更好地进行补泥，提高了对修补位置的修补效果。
优选的，所述卫生洁具修补釉浆的比重为1.6～1.7g/cm3。
所述卫生洁具修补釉浆的比重为1.6～1.7g/cm3，使得在对修补位置的表面以及周边进行喷补釉浆时，所述卫生洁具修补釉浆的雾化效果更好，在修补位置的表面以及周边的粘接效果以及附着均匀性更好。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1～5
一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料配方如下表所示。
Figure 8312DEST_PATH_IMAGE001
其中，按照重量百分比计算，低熔点玻璃粉的化学组成为55%SiO2、23%B2O3、2%Al2O3、10%CaO、1%MgO、4%ZnO、3%K2O和2%Na2O，始融温度为450℃；
按照重量百分比计算，锂辉石的化学组成为7.5%Li2O、1%K2O、0.2%Na2O，25%Al2O3、65%SiO2、0.5%CaO、0.3%MgO和0.5%灼减；
按照重量百分比计算，面釉的原料组分原料组分为钾长石25.5%、石英27.5%、高岭土5.2%、氧化铝3.5%、硅灰石10.8%、白云石3.8%、碳酸钙9.9%、硅酸锆9.2%（平均粒径＜0.9µm）、煅烧氧化锌2.1%、熔块2.467 %和色料0.033%（色料为0.011%钴蓝和0.022%锆铁红）；
纳米La2O3的纯度为99.99%，且粒径为10～80nm；
所述卫生洁具修补釉的制备方法，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.3%的羧甲基纤维素、1%的甘油和35%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种水分含量为22%的卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.3%的羧甲基纤维素和35%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种比重为1.63g/cm3的卫生洁具修补釉浆；
其中，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
使用所述卫生洁具修补釉进行卫生洁具修补，包括以下步骤：
（1）对产品的缺陷位置进行打磨和清理；
（2）将卫生洁具修补釉泥填充在打磨好的产品缺陷处，然后采用喷枪在修补位置的表面和边界处喷修补釉浆，对产品进行干燥；
（3）将产品放入窑炉中烧成，烧成温度为1100℃，烧成时间为16h。
实施例6
其原料配方与实施例2一致，其中卫生洁具修补釉的制备方法，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.35%的羧甲基纤维素、1.5%的甘油和38%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种水分含量为23%的卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.35%的羧甲基纤维素和38%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种比重为1.6g/cm3的卫生洁具修补釉浆；
其中，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
实施例7
其原料配方与实施例2一致，其中卫生洁具修补釉的制备方法，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25%的羧甲基纤维素、0.5%的甘油和33%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种水分含量为20%的卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25%的羧甲基纤维素和33%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种比重为1.7g/cm3的卫生洁具修补釉浆；
其中，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
对比例1
一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料配方如下表所示。
Figure 291526DEST_PATH_IMAGE002
其中，按照重量百分比计算，低熔点玻璃粉的化学组成为55%SiO2、23%B2O3、2%Al2O3、10%CaO、1%MgO、4%ZnO、3%K2O和2%Na2O，始融温度为450℃；
按照重量百分比计算，锂辉石的化学组成为7.5%Li2O、1%K2O、0.2%Na2O，25%Al2O3、65%SiO2、0.5%CaO、0.3%MgO和0.5%灼减；
按照重量百分比计算，面釉的原料组分原料组分为钾长石25.5%、石英27.5%、高岭土5.2%、氧化铝3.5%、硅灰石10.8%、白云石3.8%、碳酸钙9.9%、硅酸锆9.2%（平均粒径＜0.9µm）、煅烧氧化锌2.1%、熔块2.467 %和色料0.033%（色料为0.011%钴蓝和0.022%锆铁红）；
纳米La2O3的纯度为99.99%，且粒径为10～80nm；
所述卫生洁具修补釉的制备方法，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.3%的羧甲基纤维素、1%的甘油和35%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种水分含量为22%的卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.3%的羧甲基纤维素和35%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种比重为1.63g/cm3的卫生洁具修补釉浆；
其中，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
使用所述卫生洁具修补釉进行卫生洁具修补，包括以下步骤：
（1）对产品的缺陷位置进行打磨和清理；
（2）将卫生洁具修补釉泥填充在打磨好的产品缺陷处，然后采用喷枪在修补位置的表面和边界处喷修补釉浆，对产品进行干燥；
（3）将产品放入窑炉中烧成，烧成温度为1100℃，烧成时间为16h。
对比例2
一种卫生洁具修补釉，按照重量百分比计算，其原料配方为面釉85%和透明熔块15%；
按照重量百分比计算，面釉的原料组分原料组分为钾长石25.5%、石英27.5%、高岭土5.2%、氧化铝3.5%、硅灰石10.8%、白云石3.8%、碳酸钙9.9%、硅酸锆9.2%（平均粒径＜0.9µm）、煅烧氧化锌2.1%、熔块2.467 %和色料0.033%（色料为0.011%钴蓝和0.022%锆铁红）；
纳米La2O3的纯度为99.99%，且粒径为10～80nm；
按照重量百分比计算，透明熔块的化学组成为62%SiO2、9.3%Al2O3、4%K2O、1.9%Na2O、12.3%CaO、1.8%MgO、2.8%B2O3和5.9%ZnO，始融温度为980℃；
所述卫生洁具修补釉的制备方法，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.3%的羧甲基纤维素、1%的甘油和35%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种水分含量为22%的卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.3%的羧甲基纤维素和35%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种比重为1.63g/cm3的卫生洁具修补釉浆；
其中，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
使用所述卫生洁具修补釉进行卫生洁具修补，包括以下步骤：
（1）对产品的缺陷位置进行打磨和清理；
（2）将卫生洁具修补釉泥填充在打磨好的产品缺陷处，然后采用喷枪在修补位置的表面和边界处喷修补釉浆，对产品进行干燥；
（3）将产品放入窑炉中烧成，烧成温度为1100℃，烧成时间为16h。
性能测试：
1、修补后表观性能：产品烧成后，观察修补位置以及修补边界位置是否有裂纹或剥落现象，以及观察色调一致性。
2、热稳定性测试：将产品切割的包括修补位置在内的100mm×100mm的试片，在140℃下烘1.5h，取出后立即放入2～3 ℃的冰水中急冷5min，然后取出浸泡于红墨水中10～15min，取出观察是否有开裂。
实施例及对比例性能测试结果如下表所示：
Figure 333563DEST_PATH_IMAGE003
由实施例1至实施例7可知，通过加入低熔点玻璃粉，使得卫生洁具修补釉的返烧温度低，且面釉使得修补位置与卫生洁具主体釉面的釉色的一致性好，修补位置及修补边界无明显痕迹，检测试片的热稳定性好，有效降低了返烧后烧裂与变形的比例，且由于返烧时的烧成温度为1100℃，有效降低了返烧时所需能耗，降低了修补成本；
对比例1由于低熔点玻璃粉的添加量过大，低熔点玻璃粉的膨胀系数大，此时调节卫生洁具修补釉的热膨胀系数的锂辉石的量过少，使得卫生洁具修补釉的热膨胀系数与卫生洁具主体釉面的热膨胀系数匹配性差，经过烧成后产品的修补位置有凹陷，且检测试片的热稳定性差，测试两次即开裂；对比例2采用透明熔块和面釉的组合，由于透明熔块的始融温度高，对比例2制得的卫生洁具修补釉的返烧温度高，由于返烧温度高，导致产品开裂或变形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括以下组分：低熔点玻璃粉10～20%、锂辉石15～30%、面釉50～74%和纳米La2O30.3～0.8%；
所述低熔点玻璃粉的始融温度为400～530℃；
按照重量百分比计算，所述面釉的原料组分包括钾长石23～28%，石英24～30%，高岭土3～8%，氧化铝2～5%，硅灰石5～15%，白云石3～6%，碳酸钙7～12%，硅酸锆7～12%，煅烧氧化锌1～3%，熔块1～3%和色料0.03～0.05%；
所述面釉的化学组成为55～65%SiO2、8～11%Al2O3、7～10%CaO、1～2%MgO、2.5～4.5%K2O、1～3%Na2O、5～7%ZrO2、1～4%ZnO和6～8%灼减；
所述纳米La2O3的纯度≥99%，且粒径为10～80nm。
2.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述低熔点玻璃粉的化学组成为50～58%SiO2、20～25%B2O3、1.5～3.5%Al2O3、8.5～11.5%CaO、0.5～1.5%MgO、4～6.5%ZnO、3～5%K2O和2～3.5%Na2O。
3.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述锂辉石的化学组成为5.5～8.0%Li2O、0.2～1.5%K2O、0.2～0.5%Na2O，18～28%Al2O3、60～70%SiO2、0.2～0.6%CaO、0.2～0.5%MgO和0.5～1.0%灼减。
4.根据权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，所述卫生洁具修补釉的返烧温度为1060～1120℃。
5.一种卫生洁具修补釉的制备方法，用以制备如权利要求1所述的卫生洁具修补釉，其特征在于，包括以下步骤：
修补釉泥制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素、0.5～1.5%的甘油和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后采用石膏模具吸除浆料中的水分，制得一种卫生洁具修补釉泥；
和修补釉浆制备步骤，将修补釉的原料按配方量加水混合球磨，按照修补釉的原料干重的重量百分比计算，添加0.25～0.35%的羧甲基纤维素和33～38%的水，继续球磨得到浆料，然后加水调整浆料的比重，制得一种卫生洁具修补釉浆。
6.根据权利要求5所述的卫生洁具修补釉的制备方法，其特征在于，按照重量百分比计算，所述修补釉泥制备步骤和修补釉浆制备步骤中，球磨得到的浆料中颗粒粒度≤1µm的颗粒＞10%，颗粒粒度≤2µm的颗粒＞25%，颗粒粒度≤5µm的颗粒＞45%，颗粒粒度≤10µm的颗粒＞65%，颗粒粒度≤45µm的颗粒＞99%。
7.根据权利要求5所述的卫生洁具修补釉的制备方法，其特征在于，按照重量百分比计算，所述卫生洁具修补釉泥的水分含量为20～23%。
8.根据权利要求5所述的卫生洁具修补釉的制备方法，其特征在于，所述卫生洁具修补釉浆的比重为1.6～1.7g/cm3。
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