CN101508597A - 电磁炉陶瓷板釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高性能的陶瓷板釉及其制备方法，采用10％－62％陶瓷骨料，20％－30％熔块，5％－15％有机硅，5％－10％羟甲基纤维素，3％－8％石英，2％－15％长石，3％－12％色料的配比，采用配料、球磨、过筛除铁、施釉、烧结等工序制成。该技术能够使陶瓷板具有非常光滑的表面，能承受650℃到冰水10次循环无裂纹，热膨胀系数＜1.2×10^－6/K，能够抵抗酸碱和盐的腐蚀，在使用中无任何发黄现象，耐一定的机械刮擦，并使电磁炉、微波炉、比萨炉和光波炉的陶瓷板釉符合行业要求。

Description

电磁炉陶瓷板釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低膨胀系数陶瓷板釉及其制备方法，尤其是一种适用电磁炉、微波炉、比萨炉和光波炉等绝缘、耐热及低膨胀系数陶瓷板釉及其制备方法。

背景技术

电磁炉面板是电磁炉等必须的关键部件，它要求面板光滑，不吸水，耐一定程度的酸、碱及盐腐蚀，同时具有耐800℃高温不软化，能承受300℃到室温的温度冲击10次不开裂，还要具有一定的表面硬度，能抵抗一定的机械刮擦。现在市面上电磁炉面板全部采用微晶板，国产微晶板由于其表面采用机械抛光来达到一定程度的光洁度，但由于在微晶玻璃制备过程中往往夹杂一定量的气孔，导致在使用过程中易吸附一定的污物而发黄严重，影响美观和使用，这个问题是国产微晶玻璃板一直没有解决的问题，同时由于微晶玻璃板不能耐800℃以上的高温，因而不能采用在其表面上釉来解决发黄的问题。本发明是在成功开发出电磁炉陶瓷板的基础上开发的一种新的釉来适应低膨胀系数陶瓷板，以适应高品质电磁炉发展的需要。李永亮和俞秋玉等分别进行了低膨胀系数釉的研制，但膨胀系数偏大，不能与电磁炉陶瓷板匹配，出现开裂。秦常杰等研制出的低膨胀系数釉的热膨胀系数虽然较低，但釉表面含有非常多的铁点，也不能使用。至今还没有热膨胀系数<1.2×10^-6/K且表面光滑无斑点釉的报导。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种高性能的电磁炉陶瓷板釉及其制备方法，该技术能够使陶瓷板具有非常光滑的表面，能承受650℃到冰水10次循环无裂纹，热膨胀系数<1.2×10^-6/K，能够抵抗酸、碱和盐的腐蚀，在使用中无任何发黄现象，耐一定的机械刮擦，并使电磁炉陶瓷板釉及其制备技术符合行业要求。

本发明的技术方案是：一种陶瓷板釉及其制备方法，其特征在于采用下列工艺步骤：

(1)配方(以重量比计)：

电磁炉陶瓷板釉配方：10—62％陶瓷骨料，陶瓷骨料可以是堇青石、锂辉石、微晶玻璃、透锂长石和钛酸铝等其中的一种，或者多种或者全部，可按任意比例组合成组合物；20—30％熔块，5—15％有机硅，5—10％羟甲基纤维素，3—8％石英，2—15％长石，3—12％色料。

(2)制备方法：

A、配料。将陶瓷骨料、熔块、有机硅、羟甲基纤维素、石英、长石和色料按比例要求配料；

B、球磨。将上述混合料在球磨机中球磨48小时，其中料：球石：水＝1：2：1，得到电磁炉陶瓷板釉浆料；

C、过筛除铁。将B步骤中的电磁炉陶瓷板釉浆过万孔筛并除铁；

D、施釉。将C步骤所得釉浆，采用喷涂或浸涂方法涂在电磁炉陶瓷板素坯上，并在烘箱中70-90℃干燥1-2小时，得到电磁炉陶瓷板施釉干坯。

E、烧结。将D步骤所得电磁炉陶瓷板施釉干坯，放入辊道窑或梭式窑等窑炉中进行烧结，以15℃/min的升温速度进行升温，在900℃—1400℃保温1—4小时，得到电磁炉陶瓷上釉板。

本发明中，电磁炉陶瓷板釉球磨、施釉、过筛除铁都为公知技术。

本发明具有下列优点和效果：

(1)原料成本低廉。所用原料均为价格较低的陶瓷材料。

(2)工艺简单。采用常规的施釉方法就可以得到很好的施釉层。

(3)性能好。能非常容易得到热膨胀系数<1.2×10^-6，根据需要也能得到零膨胀系数的釉，不发黄，耐机械刮擦性好，表面非常光洁，无任何铁点。

具体实施方式

以下所述实例详细地说明了本发明。在实例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计。

实施例1

1、按配方要求称取100kg堇青石、100kg锂辉石、100kg透锂长石、300kg熔块、150kg有机硅、50kg羟甲基纤维素、80kg石英、20kg长石和100kg色料；

2、将1步骤中的粉料加入球磨机中进行球磨，料：球石：水＝1：2：1，球磨时间48小时，得到电磁炉陶瓷板釉浆2000kg；

3、将2步骤中制备的混合釉浆过万孔筛并除铁；

4、将电磁炉陶瓷板素坯在3步骤中制备的釉浆中浸釉后在烘箱中90℃干燥1小时，得到电磁炉陶瓷板施釉干坯5000片；

5、将4步骤中所得电磁炉陶瓷板施釉干坯，在辊道窑中按15℃/min的升温速度进行烧结，在900℃保温3小时，得到电磁炉陶瓷板上釉板5000片。

实施例2

1、按配方要求称取300g透锂长石、300g熔块、150g有机硅、50g羟甲基纤维素、80g石英、60g长石和60g色料；

2、将1步骤中的粉料加入球磨机中进行球磨，料：球石：水＝1：2：1，球磨时间48小时，得到电磁炉陶瓷板釉浆2000g；

3、将2步骤中制备的电磁炉陶瓷板釉浆过万孔筛并除铁；

4、将电磁炉陶瓷板素坯在3步骤中制备的釉浆中浸釉后在烘箱中90℃干燥1小时，得到电磁炉陶瓷板施釉干坯5片；

5、将4步骤中所得电磁炉陶瓷板施釉干坯，在辊道窑中按15℃/min的升温速度进行烧结，在1150℃保温3小时，得到电磁炉陶瓷板上釉板5片；

实施例3

1、按配方要求称取500g堇青石、200g熔块、50g有机硅、50g羟甲基纤维素、80g石英、20g长石和100g色料；

2、将1步骤中的粉料加入球磨机中进行球磨，料：球石：水＝1：2：1，球磨时间48小时，得到电磁炉陶瓷板釉浆2000g；

3、将2步骤中制备的电磁炉陶瓷板釉浆过万孔筛并除铁；

4、将电磁炉陶瓷板素坯在3步骤中制备的釉浆中浸釉后在烘箱中90℃干燥1小时，得到电磁炉陶瓷板施釉干坯5片；

5、将4步骤中所得电磁炉陶瓷板施釉干坯，在辊道窑中按15℃/min的升温速度进行烧结，在1050℃保温5小时，得到电磁炉陶瓷板上釉板5片。

Claims (5)

1.一种电磁炉陶瓷板釉，其特征在于采用如下配比：(以重量百分比计)

10％—62％陶瓷骨料；20％—30％熔块，5％—15％有机硅，5％—10％羟甲基纤维素，3％—8％石英，2％—15％长石，3％—12％色料。

2.按照权利要求1所述的电磁炉陶瓷板釉，其特征在于：所述陶瓷骨料堇青石、锂辉石、微晶玻璃、透锂长石和钛酸铝等其中的一种，或者多种或者全部，可按任意比例组合成组合物。

3.按照权利要求1所述的陶瓷板釉，其特征在于：所述熔块为硼熔块和铅熔块等一种物质或它们的组合物；所述色料为铁黄、铁红、黑色铁系颜料等中一种或它们的组合物。

4.一种制备权利要求1所述的陶瓷板釉的方法，采用配料、球磨、过筛、施釉、烧结、冷却等工序。其特征在于：所述烧结，以15℃/min的升温速度进行升温，在900℃—1400℃保温4—6小时。

5.根据权利要求4所述陶瓷板釉的制备方法，其特征在于：所述烧结、冷却，是指陶瓷板釉进行快速烧结慢速冷却，形成数量多的低膨胀晶体。