CN113121201A - 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺 - Google Patents

一种亚光月白釉瓷器的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113121201A
CN113121201A CN202110324503.4A CN202110324503A CN113121201A CN 113121201 A CN113121201 A CN 113121201A CN 202110324503 A CN202110324503 A CN 202110324503A CN 113121201 A CN113121201 A CN 113121201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
moon
raw materials
glaze
kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110324503.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113121201B (zh
Inventor
李美煌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Yimao Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110324503.4A priority Critical patent/CN113121201B/zh
Publication of CN113121201A publication Critical patent/CN113121201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113121201B publication Critical patent/CN113121201B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C04B2235/6584—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures at an oxygen percentage below that of air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，月白釉瓷器包括坯体和月白釉；坯体由以下原料组成：德化钠长石、石英、德化高岭土、红柱石、德化叶腊石、焦宝石、锆英石、铝矾土，坯体原料中引入红柱石、叶腊石、锆英石及铝矾土，可提高坯体的耐火温度，使其可与月白釉经高温一体烧制成而成，降低生产成本；制备时，坯体中石英、叶腊石及铝矾土先在1240‑1260℃下煅烧呈块状物，淬水后再与其他原料混合研磨，以最大程度地减少坯体在高温下的变形，保证釉面完整、细腻。

Description

一种亚光月白釉瓷器的制备工艺
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种亚光月白釉瓷器的制备工艺。
背景技术
釉是覆盖在瓷器制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
钧釉中的月白釉其釉色比天青釉较淡，犹如月光般洁白清透，釉质光洁润泽。传统烧制时以禹州本地矿石如长石、石英、方解石为主要原料，釉色容易烟熏、出釉眼，成品率低，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种亚光月白釉瓷器的制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，所述月白釉瓷器包括坯体和月白釉；
所述坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22-28份、石英30-40份、德化高岭土20-25份、红柱石10-15份、德化叶腊石8-12份、焦宝石5-10份、锆英石6-12份、铝矾土3-6份；
所述月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15-20份、锆英石25-35份、蒙脱石15-18份、硼镁石12-15份、滑石8-12份、蛇纹石5-10份、氧化锌3-5份、氧化锰0.3-0.5份、氧化锡1-2份、氧化钛0.5-1份、氧化铁1.5-2.5份、亚光熔块3-5份；
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，在干燥后的陶瓷生坯施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230-1250℃下。
进一步的，所述亚光熔块的化学组成如下：K2O：1.68-1.94％、Al2O3：25.87-30.46％、SiO2：54.71-59.82％、MgO：5.71-7.32％、ZrO2：0.75-0.98％、ZnO：3.85-4.82％、B2O3：0.49-0.59％、TiO2：0.31-0.39％、La2O3：0.14-0.17％。
进一步的，所述步骤四的烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300-330℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880-920℃，烧窑时间7-8小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1180-1220℃，烧窑时间4-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230-1250℃，烧窑时间3.5-4.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
进一步的，所述步骤四的高温还原阶段，一氧化碳的含量为7.2-7.8％，氧气的含量为2.3-2.6％。
进一步的，所述步骤四的高火保温阶段，一氧化碳的含量为8.6-9.2％，氧气的含量为1.2-1.5％。
进一步的，所述步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5-0.6mm。
进一步的，所述步骤四中，月白釉浆的施釉方式为浸釉或喷釉。
进一步的，所述陶瓷生坯的成型方式为手拉坯成型或注浆成型。
进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.2-1.5。
进一步的，所述步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.5-1.8。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的瓷器釉面厚而不透明，呈亚光的月白之色；釉料通过限定具体的氧化物组成作为着色剂，并对亚光熔块的化学组成进行严格把控，以使瓷器釉面呈现所需的颜色，同时增加月白釉的烧成范围，以保证瓷器的烧成率；
坯体原料中引入红柱石、叶腊石、锆英石及铝矾土，可提高坯体的耐火温度，使其可与月白釉经高温一体烧制成而成，降低生产成本；制备时，坯体中石英、叶腊石及铝矾土先在1240-1260℃下煅烧呈块状物，淬水后再与其他原料混合研磨，以最大程度地减少坯体在高温下的变形，保证釉面完整、细腻；且烧制过程中，锆英石与铝矾土可在釉烧的过程中会形成Al2O3-ZrO2陶瓷体系，进一步提高瓷器的强度，以满足日用瓷的使用需求；
釉料中引入硼镁石，可降低釉料的表面张力和热膨胀系数，保证烧制成的釉面不开裂；并且引入的氧化锌与氧化锌，与具体的烧成进度配合，使烧制后的釉面不会吸烟发黄，保证最后的釉面呈色。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22-28份、石英30-40份、德化高岭土20-25份、红柱石10-15份、德化叶腊石8-12份、焦宝石5-10份、锆英石6-12份、铝矾土3-6份。
月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15-20份、锆英石25-35份、蒙脱石15-18份、硼镁石12-15份、滑石8-12份、蛇纹石5-10份、氧化锌3-5份、氧化锰0.3-0.5份、氧化锡1-2份、氧化钛0.5-1份、氧化铁1.5-2.5份、亚光熔块3-5份，其中，亚光熔块的化学组成如下：K2O：1.68-1.94％、Al2O3：25.87-30.46％、SiO2：54.71-59.82％、MgO：5.71-7.32％、ZrO2：0.75-0.98％、ZnO：3.85-4.82％、B2O3：0.49-0.59％、TiO2：0.31-0.39％、La2O3：0.14-0.17％。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230-1250℃下，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300-330℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880-920℃，烧窑时间7-8小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1180-1220℃，烧窑时间4-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230-1250℃，烧窑时间3.5-4.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.2-1.5。
步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.5-1.8。
步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5-0.6mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2-7.8％，氧气的含量为2.3-2.6％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为8.6-9.2％，氧气的含量为1.2-1.5％。
实施例1
一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石28份、石英30份、德化高岭土25份、红柱石10份、德化叶腊石12份、焦宝石5份、锆英石12份、铝矾土3份。
月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15份、锆英石35份、蒙脱石15份、硼镁石15份、滑石8份、蛇纹石10份、氧化锌3份、氧化锰0.5份、氧化锡1份、氧化钛1份、氧化铁2.5份、亚光熔块3份，其中，亚光熔块的化学组成如下：K2O：1.68％、Al2O3：25.87％、SiO2：59.82％、MgO：5.71％、ZrO2：0.98％、ZnO：4.82％、B2O3：0.59％、TiO2：0.39％、La2O3：0.14％。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1250℃下，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880℃，烧窑时间8小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1180℃，烧窑时间6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250℃，烧窑时间3.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2。
步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.8。
步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2％，氧气的含量为2.6％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为8.6％，氧气的含量为1.2％。
实施例2
一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22份、石英40份、德化高岭土20份、红柱石15份、德化叶腊石8份、焦宝石10份、锆英石6份、铝矾土6份。
月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石20份、锆英石25份、蒙脱石18份、硼镁石12份、滑石12份、蛇纹石5份、氧化锌5份、氧化锰0.3份、氧化锡2份、氧化钛0.5份、氧化铁1.5份、亚光熔块5份，其中，亚光熔块的化学组成如下：K2O：1.94％、Al2O3：30.46％、SiO2：54.71％、MgO：7.32％、ZrO2：0.75％、ZnO：3.85％、B2O3：0.49％、TiO2：0.31％、La2O3：0.17％。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230℃下，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至330℃，烧窑时间1小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，烧窑时间7小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1220℃，烧窑时间4小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230℃，烧窑时间4.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5。
步骤四中，月白釉浆的厚度为0.6mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.8％，氧气的含量为2.3％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.2％，氧气的含量为1.5％。
实施例3
一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石25份、石英35份、德化高岭土22份、红柱石12份、德化叶腊石10份、焦宝石8份、锆英石9份、铝矾土5份。
月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石18份、锆英石30份、蒙脱石16份、硼镁石13份、滑石10份、蛇纹石7份、氧化锌4份、氧化锰0.4份、氧化锡1.5份、氧化钛0.7份、氧化铁2份、亚光熔块4份，其中，亚光熔块的化学组成如下：K2O：1.8％、Al2O3：28.19％、SiO2：57.3％、MgO：6.5％、ZrO2：0.86％、ZnO：4.3％、B2O3：0.53％、TiO2：0.36％、La2O3：0.16％。
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1250℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1240℃下，其烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至315℃，烧窑时间1.5小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至900℃，烧窑时间7.5小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1200℃，烧窑时间5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1240℃，烧窑时间4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.3。
步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.6。
步骤四中，月白釉浆的厚度为0.55mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.5％，氧气的含量为2.4％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为8.9％，氧气的含量为1.3％。
上述三个实施例与现有的月白釉瓷器经试验获得如下的性能参数：
表1各实施例的性能参数表
Figure BDA0002994067950000101
通过上述试验数据可知：本发明坯体原料中引入红柱石、叶腊石、锆英石及铝矾土，可提高坯体的耐火温度，使其可与月白釉经高温一体烧制成而成，降低生产成本；制备时，坯体中石英、叶腊石及铝矾土先在1240-1260℃下煅烧呈块状物，淬水后再与其他原料混合研磨，以最大程度地减少坯体在高温下的变形，保证釉面完整、细腻；且烧制过程中，锆英石与铝矾土可在釉烧的过程中会形成Al2O3-ZrO2陶瓷体系，进一步提高瓷器的强度，以满足日用瓷的使用需求，抗折强度高，化学稳定性好，且瓷器从1米高掉到水泥板不破裂，耐酸碱，可在微波炉中使用，在自动洗碗机中不破损。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述月白釉瓷器包括坯体和月白釉；
所述坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22-28份、石英30-40份、德化高岭土20-25份、红柱石10-15份、德化叶腊石8-12份、焦宝石5-10份、锆英石6-12份、铝矾土3-6份；
所述月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15-20份、锆英石25-35份、蒙脱石15-18份、硼镁石12-15份、滑石8-12份、蛇纹石5-10份、氧化锌3-5份、氧化锰0.3-0.5份、氧化锡1-2份、氧化钛0.5-1份、氧化铁1.5-2.5份、亚光熔块3-5份；
其制备工艺包括以下步骤：
步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
步骤三，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
步骤四，在干燥后的陶瓷生坯施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230-1250℃下。
2.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述亚光熔块的化学组成如下：K2O：1.68-1.94％、Al2O3：25.87-30.46％、SiO2：54.71-59.82％、MgO：5.71-7.32％、ZrO2：0.75-0.98％、ZnO：3.85-4.82％、B2O3：0.49-0.59％、TiO2：0.31-0.39％、La2O3：0.14-0.17％。
3.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300-330℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880-920℃，烧窑时间7-8小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1180-1220℃，烧窑时间4-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230-1250℃，烧窑时间3.5-4.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
4.根据权利要求3所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的高温还原阶段，一氧化碳的含量为7.2-7.8％，氧气的含量为2.3-2.6％。
5.根据权利要求3所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的高火保温阶段，一氧化碳的含量为8.6-9.2％，氧气的含量为1.2-1.5％。
6.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5-0.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，月白釉浆的施釉方式为浸釉或喷釉。
8.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述陶瓷生坯的成型方式为手拉坯成型或注浆成型。
9.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.2-1.5。
10.根据权利要求1所述的一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.5-1.8。
CN202110324503.4A 2021-03-26 2021-03-26 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺 Active CN113121201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110324503.4A CN113121201B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110324503.4A CN113121201B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113121201A true CN113121201A (zh) 2021-07-16
CN113121201B CN113121201B (zh) 2022-10-21

Family

ID=76774283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110324503.4A Active CN113121201B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113121201B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114835476A (zh) * 2022-03-15 2022-08-02 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020477A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 泉州市陶瓷科学技术研究所 高强度餐具瓷及其制备工艺
CN110950630A (zh) * 2019-11-14 2020-04-03 福建省嘉顺艺品股份有限公司 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020477A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 泉州市陶瓷科学技术研究所 高强度餐具瓷及其制备工艺
CN110950630A (zh) * 2019-11-14 2020-04-03 福建省嘉顺艺品股份有限公司 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕凯 主编: "《熔模铸造》", 31 March 2018, 冶金工业出版社 *
周晓燕 主编: "《陶瓷坯釉料制备技术》", 31 August 2017, 江西高校出版社 *
戴金辉等 编著: "《无机非金属材料概论》", 31 July 2018, 哈尔滨工业大学 *
朱铭等 主编: "《设计艺术教育大事典》", 30 September 2001, 山东教育出版社 *
董伟霞等 编著: "《陶瓷工艺基础》", 31 December 2017, 江苏凤凰美术出版社 *
谭应佳等 主编: "《北京周口店地质及地质教学实习指导书》", 30 June 1987, 武汉地质学院出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114835476A (zh) * 2022-03-15 2022-08-02 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113121201B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109206013B (zh) 一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN101973758A (zh) 一种高透光度日用细瓷及其生产工艺
CN109020528B (zh) 一种低温高耐热全瓷及其制备方法
CN108892478B (zh) 一种低温瓷及其制备方法
CN112939630B (zh) 一种白釉绿斑日用瓷
CN113754404B (zh) 一种高透光日用细瓷及其制备方法
CN111574189A (zh) 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺
CN113372002B (zh) 一种锆白熔块、白色底釉及其制备方法与应用
CN110950630A (zh) 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法
CN113121201B (zh) 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺
CN115159970A (zh) 一种釉上彩天蓝釉陶瓷花瓶及其制备工艺
CN113402265A (zh) 一种白底黑花釉瓷及其制备方法
CN110240477B (zh) 一种釉下彩骨灰瓷的制备方法
CN102190482B (zh) 一种日用陶瓷及其制造方法
CN113185123B (zh) 一种高强度天青釉瓷的制备工艺
CN111908792B (zh) 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺
CN111268908A (zh) 一种低温孔雀绿釉瓷器的制备方法
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN113072367B (zh) 一种抗摔日用白瓷的生产工艺
CN113087393B (zh) 一种铜红窑变釉瓷器
CN111646807A (zh) 低导热抗热震耐磨砖及其生产工艺
CN114735936B (zh) 一种钢渣基陶瓷釉乳浊剂及其制备方法
CN113121202A (zh) 一种开片猪油白釉瓷的制备工艺
CN113072365B (zh) 一种珍珠白日用瓷的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220927

Address after: 362000 Chengdong Industrial Zone, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant after: Fujian Dehua Yimao Technology Co.,Ltd.

Address before: Longxun Town, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: Li Meihuang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant