CN107651941A - 一种瓷器及其烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓷器领域，具体涉及一种瓷器及其烧制方法，所述坯料由苏州高岭土、硅石灰，瓷土、麦饭石，紫木节，混合粘土，阿拉伯树胶粉，动物骨粉组成；所述釉料由钾长石，方解石，石英，铁矿石，草木灰，萤石组成，所述的瓷器的烧制方法，把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，素烧后，将步骤合格的素坯进行上釉处理对上釉后的素坯进行烧制，本发明瓷器物理性能优异，对人体无害，混合粘土使得生坯的强度增强，不容易破裂，制备方法中前期压力放到最低，有利于坯体的烘干，后火保温有利釉面的封闭，提高瓷釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，整体对压力的控制有助于增加延长液化气窑的烧制时间，从而有助于釉变。

Description

一种瓷器及其烧制方法

技术领域

本发明属于瓷器领域，具体涉及一种瓷器及其烧制方法。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。

而现有的瓷器物理性能一般，釉变一般，因此如何提高瓷器的物理性能，同时使得瓷器能有益于人体健康，就需要对其配方进行改进，而瓷器的生产过程的控制可以对瓷器表面的釉变产生影响，从而得到釉变丰富的瓷器。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种瓷器及其烧制方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40-50份、硅石灰3-5份，瓷土20-25份、麦饭石10-15份，紫木节5-10份，混合粘土10-15份，阿拉伯树胶粉1-3份，动物骨粉10-20份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25-30份，方解石10-15份，石英15-20份，铁矿石5-10份，草木灰5-10份，萤石5-10份。

所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。

所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：

1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800 ℃-850℃窑内烧制2-3h， 素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；

2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;

3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：

a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑;

4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。

本发明瓷器物理性能优异，对人体无害，混合粘土使得生坯的强度增强，不容易破裂，加入阿拉伯树胶粉使得瓷器坯料具有优异的成型性，动物骨粉骨粉中丰 富的Ca和P是人体必需的常量矿物元素，不含对人体有害的铅与镉，长期使用对人体健康有益，制备方法中前期压力放到最低，有利于坯体的烘干，后火保温有利釉面的封闭，提高瓷釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，整体对压力的控制有助于增加延长液化气窑的烧制时间，从而有助于釉变。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。

实施例1：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40份、硅石灰3份，瓷土20份、麦饭石10份，紫木节5份，混合粘土10份，阿拉伯树胶粉1份，动物骨粉10份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25份，方解石10份，石英15份，铁矿石5份，草木灰5份，萤石5份。

所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。

所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：

1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800℃-850℃窑内烧制2-3h，经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。 素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷，上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。 素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；因有些缺陷在素烧以后才比较明显，如隐裂纹、棕眼等，剔除掉不合格的素坯，能进一步提高钧瓷釉烧成品的质量。

2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量。用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固，浓度是指釉浆的稀稠，釉稠浓度大，釉稀浓度小，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;

3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：

a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP；压力放到最低，有利于坯体的烘干，

b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；

c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；

d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，

e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；

f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；

g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。

4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。 合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

实施例2：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土45份、硅石灰4份，瓷土22份、麦饭石12份，紫木节8份，混合粘土12份，阿拉伯树胶粉2份，动物骨粉15份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石28份，方解石12份，石英18份，铁矿石8份，草木灰7份，萤石8份。

所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。

所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：

1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800 ℃-850℃窑内烧制2-3h， 经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。 素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷，上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。 素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；因有些缺陷在素烧以后才比较明显，如隐裂纹、棕眼等，剔除掉不合格的素坯，能进一步提高钧瓷釉烧成品的质量。

2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量。用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固，浓度是指釉浆的稀稠，釉稠浓度大，釉稀浓度小，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;

3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：

a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP；压力放到最低，有利于坯体的烘干，

b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；

c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；

d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，

e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；

f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；

g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。

4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。 合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

实施例3：一种瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土50份、硅石灰5份，瓷土25份、麦饭石15份，紫木节10份，混合粘土15份，阿拉伯树胶粉3份，动物骨粉20份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石30份，方解石15份，石英20份，铁矿石10份，草木灰10份，萤石10份。

所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。

所述的瓷器的烧制方法，包括如下步骤：

1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800 ℃-850℃窑内烧制2-3h， 经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。 素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷，上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。 素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；因有些缺陷在素烧以后才比较明显，如隐裂纹、棕眼等，剔除掉不合格的素坯，能进一步提高钧瓷釉烧成品的质量。

2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量。用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固，浓度是指釉浆的稀稠，釉稠浓度大，釉稀浓度小，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;

3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：

a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP；压力放到最低，有利于坯体的烘干，

b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；

c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；

d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，

e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；

f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；

g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。

4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。 合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

为了降低烧成温度，陶瓷配方中粘土类原料的加入量少，使得生坯的强 度不够，容易破裂。对于这一问题可通过添加适量的混合粘土解决。阿拉伯树胶粉是一种化学药品，是细小颗粒、片状或粉末，能溶于水，无色无味，水溶液有粘性，微混浊，常温下不溶于醇，是天然乳化稳定剂、增稠剂、悬浮剂、粘合剂、成膜剂，加入阿拉伯树胶粉使得瓷器坯料具有优异的成型性。动物骨粉包括牛、羊、猪等动物的骨头，经过炼油、干燥和粉碎后的 产品。具体成分：最主要的是羟磷灰石晶体[Ca10(PO4)6(OH)2]和无定型磷酸氢钙(CaHPO4)， 在其表面还吸附了Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、HCO3-、F-及柠檬酸根等离子。更为重要的是，骨粉中丰 富的Ca和P是人体必需的常量矿物元素，不含对人体有害的铅与镉，长期使用对人体健康有益。

Claims (3)

1.一种瓷器，其特征在于，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40-50份、硅石灰3-5份，瓷土20-25份、麦饭石10-15份，紫木节5-10份，混合粘土10-15份，阿拉伯树胶粉1-3份，动物骨粉10-20份；所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25-30份，方解石10-15份，石英15-20份，铁矿石5-10份，草木灰5-10份，萤石5-10份。

2.根据权利要求1所述的瓷器，其特征在于：所述混合粘土由膨润土、球土、木节土组成，其中膨润土、球土、木节土=2:1:1。

3.根据权利要求1所述的瓷器的烧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，放入温度在800 ℃-850℃窑内烧制2-3h， 素烧后，可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；

2）将步骤1）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净;

3）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：

a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时；e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑;

4）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。