CN108249891B - 一种翡翠釉工艺陶瓷制品及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品及其制造工艺，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土30~40份、钾长石8~12份、硅灰石3~8份、砂岩3~8份、氧化钠1~3份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石10~18份、瓷土8~15份、珍珠石8~12份、水镁石8~12份、滑石粉5~10份、氧化铝3~8份；所述色釉原料包括重量比为1~3：1~2：3~5的云母粉、地开石粉、色剂。采用本发明提供的原料与工艺制得的翡翠釉工艺陶瓷制品，其釉面平整、光泽细腻、显现出如天然翡翠般瑰丽的色泽与花纹，其放射性低、热稳定性好，烧制过程中不会产生釉面裂纹。

Description

一种翡翠釉工艺陶瓷制品及其制造工艺
技术领域
本发明属于日用工艺陶瓷技术领域，具体涉及一种翡翠釉工艺陶瓷制品及其制造工艺。
背景技术
陶瓷工艺品发展至今，其花色、品种之多不胜枚举，作为上乘作品且具有工艺价值的当属彩绘陶瓷，彩绘陶瓷的绘画和着色多用低温釉，由于彩绘和烧制技术所限，其色彩和花样显得呆板，彩绘陶瓷中经窑变后形成的翡翠釉，其色彩细腻、光泽亮丽，似翡翠镶嵌其中，十分美观，由古时遗留下来的配方与工艺进行翡翠釉的烧成，而由于原料资源日益枯减与烧成工艺的逐渐失传，很难将古时的翡翠釉陶瓷进行完全的复制烧成，特别是，古时科技的落后使得其烧制过程中常因釉面开裂而造成翡翠釉陶瓷的烧成率并不高，因此需要提供一种适于现代手段烧成的新工艺，而用于观赏把玩的翡翠釉工艺陶瓷制品因经常与人接触，因此需要具有低辐射性的特点，特别是辐射性低且热稳定好的翡翠釉工艺陶瓷制品，其具有非常高的收藏价值与市场价值。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品及其制造工艺，其釉面平整、光泽细腻、显现出如天然翡翠般瑰丽的色泽与花纹，其放射性低、热稳定性好，烧制过程中不会产生釉面裂纹。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土30～40份、钾长石8～12份、硅灰石3～8份、砂岩3～8份、氧化钠1～3份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石10～18份、瓷土8～15份、珍珠石8～12份、水镁石8～12份、滑石粉5～10份、氧化铝3～8份；所述色釉原料包括重量比为1～3：1～2：3～5的云母粉、地开石粉、色剂。
作为优选，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土35份、钾长石10份、硅灰石5份、砂岩5份、氧化钠2份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石14份、瓷土11份、珍珠石10份、水镁石10份、滑石粉7份、氧化铝6份；所述色釉原料包括重量比为2：1：4的云母粉、地开石粉、色剂。
作为优化，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
本发明还提供一种制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1～2：2～4：0.8～1.6，球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为30～35％，然后定型得到工艺坯体并晾干；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1～2：2～4：2～4，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.52～1.65g/cm3，然后对步骤2中得到的晾干后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.5～2mm，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干后进行高温烧制得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
作为优化，所述步骤2中球磨速率为600～900r/min，球磨时间为40～80分钟。
作为优化，所述步骤3中球磨速率为120～200r/min，球磨时间为1～5小时。
作为优化，所述步骤2、步骤4中晾干工艺采用的条件为45～60℃、湿度为15～25％。
作为优化，所述步骤2中将工艺坯体晾干后还要在1100～1250℃的条件下进行高温素烧30～120分钟。
作为优化，所述步骤4中进行高温烧制的时间为30分钟以上。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的翡翠釉工艺陶瓷制品，其坯体原料采用高岭土份、钾长石份、硅灰石份、砂岩份、氧化钠，各原料按照本发明提供的重量份混合后加水球磨形成的坯体泥料粘性大、可塑性强，定型后形成的坯体不易变形、热膨胀系数低；其底釉原料采用埃洛石、瓷土、珍珠石、水镁石、滑石粉、氧化铝，各原料按照本发明提供的重量份混合后加水球磨形成底釉水，色釉原料采用的云母粉、地开石粉、色剂，各原料按照本发明提供的重量比混合后加水球磨形成色釉水；采用底釉水对坯体上釉，晾干后再采用色釉水进行绘纹与上色，上釉后的的坯体与釉层具备相对一致的热膨胀性，在高温烧制过程中不会产生釉面裂纹，烧成的翡翠釉陶瓷工艺制品放射性低、热稳定性好，且久置不褪色，具备高观赏价值。
(2)、本发明提供的翡翠釉工艺陶瓷制品，采用釉上彩烧制工艺制得，在定型得到的坯体表面先上底釉，再根据坯体上的图案上色釉，烧制过程中，色釉的边缘熔入底釉中，经窑变后形成翡翠釉，其底釉透明光亮、色釉图纹浑然天成，整体色彩瑰丽细腻，从而形成高品质翡翠釉工艺陶瓷制品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土30份、钾长石8份、硅灰石3份、砂岩3份、氧化钠1份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石10份、瓷土8份、珍珠石8份、水镁石8份、滑石粉5份、氧化铝3份；所述色釉原料包括重量比为1：1：3的云母粉、地开石粉、色剂，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
一种制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1：2：0.8，球磨速率为600r/min，球磨时间为80分钟；球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为30％，然后定型得到工艺坯体，将工艺坯体在温度为45℃、湿度为15％的条件下晾干，然后在1100℃的条件下进行高温素烧120分钟；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1：2：2，球磨速率为120r/min，球磨时间为5小时，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.52g/cm3，然后对步骤2中素烧后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.5mm，接着在温度为45℃、湿度为25％的条件下晾干，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干后在1050℃的条件下进行高温烧制1小时得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
实施例2
本实施例提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土33份、钾长石9份、硅灰石4份、砂岩4份、氧化钠1份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石12份、瓷土9份、珍珠石9份、水镁石9份、滑石粉6份、氧化铝5份；所述色釉原料包括重量比为1：2：3的云母粉、地开石粉、色剂，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
一种制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1.2：2.5：0.8，球磨速率为650r/min，球磨时间为80分钟；球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为32％，然后定型得到工艺坯体，将工艺坯体在温度为45℃、湿度为22％的条件下晾干，然后在1150℃的条件下进行高温素烧100分钟；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1.2：2.5：2.5，球磨速率为150r/min，球磨时间为4小时，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.55g/cm3，然后对步骤2中素烧后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.8mm，接着在温度为50℃、湿度为22％的条件下晾干，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干后在1100℃的条件下进行高温烧制1小时得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
实施例3
本实施例提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土35份、钾长石10份、硅灰石5份、砂岩5份、氧化钠2份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石14份、瓷土11份、珍珠石10份、水镁石10份、滑石粉7份、氧化铝6份；所述色釉原料包括重量比为2：1：4的云母粉、地开石粉、色剂，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
一种制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1.5：3：1.2，球磨速率为700r/min，球磨时间为60分钟；球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为32％，然后定型得到工艺坯体，将工艺坯体在温度为50℃、湿度为20％的条件下晾干，然后在1150℃的条件下进行高温素烧80分钟；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1.5：3：3，球磨速率为160r/min，球磨时间为3小时，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.57g/cm3，然后对步骤2中素烧后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为1mm，接着在温度为50℃、湿度为20％的条件下晾干，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干在1150℃的条件下后进行高温烧制1小时得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
实施例4
本实施例提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土37份、钾长石11份、硅灰石7份、砂岩6份、氧化钠3份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石16份、瓷土13份、珍珠石11份、水镁石11份、滑石粉8份、氧化铝7份；所述色釉原料包括重量比为2：2：5的云母粉、地开石粉、色剂，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
一种制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1.8：3.5：1.4，球磨速率为800r/min，球磨时间为60分钟；球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为35％，然后定型得到工艺坯体，将工艺坯体在温度为50℃、湿度为22％的条件下晾干，然后在1200℃的条件下进行高温素烧50分钟；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1.7：3.5：3.5，球磨速率为180r/min，球磨时间为2小时，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.60g/cm3，然后对步骤2中素烧后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为1.3mm，接着在温度为60℃、湿度为15％的条件下晾干，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干后在1150℃的条件下进行高温烧1.5小时制得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
实施例5
本实施例提供一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土40份、钾长石12份、硅灰石8份、砂岩8份、氧化钠3份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石18份、瓷土15份、珍珠石12份、水镁石12份、滑石粉10份、氧化铝8份；所述色釉原料包括重量比为3：2：5的云母粉、地开石粉、色剂，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
一种制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为2：4：1.6，球磨速率为900r/min，球磨时间为40分钟；球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为35％，然后定型得到工艺坯体，将工艺坯体在温度为60℃、湿度为15％的条件下晾干，然后在1250℃的条件下进行高温素烧30分钟；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为2：4：4，球磨速率为200r/min，球磨时间为1.5小时，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.65g/cm3，然后对步骤2中素烧后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为2mm，接着在温度为60℃、湿度为25％的条件下晾干，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干后在1200℃的条件下进行高温烧制2小时得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
上述实施例1至5中提供的翡翠釉工艺陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：
表1原料与重量份
Figure BDA0001562954250000061
对上述实施例1至5中制得的翡翠釉工艺陶瓷制品进行放射性、热稳定性、热膨胀系数测试，测试方法如下：
放射性测试：取5片翡翠釉工艺陶瓷制品碎片作为试样，按照WS 178的规定检测其中放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度。
热稳定性测试：取5片翡翠釉工艺陶瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
热膨胀系数测试：取翡翠釉工艺陶瓷制品碎片作为试样，采用顶杆法分别测其300℃与700℃下的线性热膨胀系数。
将上述实施例1至5中得到的翡翠釉工艺陶瓷制品与作为对照例的普通工艺陶瓷制品进行放射性、热稳定性、热膨胀系数测试结果如下表2所示：
表2测试与结果
Figure BDA0001562954250000071
上述实施例提供的翡翠釉工艺陶瓷制品，其放射性、热膨胀性皆小于市面上普通的工艺陶瓷制品，其热稳定性优于市面上普通的陶瓷工艺品，为高品质翡翠釉工艺陶瓷制品，其中，以实施例3中制得的翡翠釉工艺陶瓷制品各项性能略优于其他实施例制得的翡翠釉工艺陶瓷制品，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翡翠釉工艺陶瓷制品，包括坯体和依次施于坯体表面的底釉与色釉，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土30~40份、钾长石8~12份、硅灰石3~8份、砂岩3~8份、氧化钠1~3份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石10~18份、瓷土8~15份、珍珠石8~12份、水镁石8~12份、滑石粉5~10份、氧化铝3~8份；所述色釉原料包括重量比为1~3：1~2：3~5的云母粉、地开石粉、色剂。
2.根据权利要求1所述的翡翠釉工艺陶瓷制品，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：高岭土35份、钾长石10份、硅灰石5份、砂岩5份、氧化钠2份；所述底釉包括以下重量份的原料：埃洛石14份、瓷土11份、珍珠石10份、水镁石10份、滑石粉7份、氧化铝6份；所述色釉原料包括重量比为2：1：4的云母粉、地开石粉、色剂。
3.根据权利要求1或2所述的翡翠釉工艺陶瓷制品，其特征在于，所述色剂为铁、锰、镍、铜、锡、镁、钴单质或氧化物中的至少一种。
4.一种制造权利要求1至3任一项所述翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将坯体原料混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1~2：2~4：0.8~1.6，球磨后得到坯体泥料，调节坯体泥料的含水率为30~35%，然后定型得到工艺坯体并晾干；
步骤3、将底釉原料、色釉原料分别混合后加水进行球磨，其中，以氧化铝球为球磨介质，原料：球：水的重量比为1~2：2~4：2~4，球磨后分别过300目筛得到底釉水、色釉水；
步骤4、调节步骤3中得到底釉水的密度为1.52~1.65g/cm3，然后对步骤2中得到的晾干后的工艺坯体进行上釉，上釉后湿釉厚度为0.5~2mm，晾干后采用步骤3中得到的色釉水绘制花纹并上色，再次晾干后在1050~1200℃的条件下进行高温烧制得到翡翠釉工艺陶瓷制品。
5.根据权利要求4所述的制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤2中球磨速率为600~900r/min，球磨时间为40~80分钟。
6.根据权利要求4所述的制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤3中球磨速率为120~200r/min，球磨时间为1~5小时。
7.根据权利要求4所述的制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤2、步骤4中晾干工艺采用的条件为45~60℃、湿度为15~25%。
8.根据权利要求4至7任一所述的制造翡翠釉工艺陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤2中将工艺坯体晾干后还要在1100~1250℃的条件下进行高温素烧30~120分钟。
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