CN108793948A - 一种彩陶制品的加工方法 - Google Patents

一种彩陶制品的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108793948A
CN108793948A CN201810693498.2A CN201810693498A CN108793948A CN 108793948 A CN108793948 A CN 108793948A CN 201810693498 A CN201810693498 A CN 201810693498A CN 108793948 A CN108793948 A CN 108793948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
spare
painted pottery
ancient painted
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810693498.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108793948B (zh
Inventor
卢群海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jieshou Dongcheng Group Sea Painted Pottery Studio
Original Assignee
Jieshou Dongcheng Group Sea Painted Pottery Studio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jieshou Dongcheng Group Sea Painted Pottery Studio filed Critical Jieshou Dongcheng Group Sea Painted Pottery Studio
Priority to CN201810693498.2A priority Critical patent/CN108793948B/zh
Publication of CN108793948A publication Critical patent/CN108793948A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108793948B publication Critical patent/CN108793948B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour

Abstract

本发明公开了一种彩陶制品的加工方法，包括如下步骤：（1）原料称取备用、（2）混料处理、（3）制坯刻印处理、（4）烧制处理、（5）冷却处理。本发明对彩陶制品的加工方法进行了特殊的改进处理，有效的提升了彩陶制品的综合使用品质，增强了其市场竞争力，极具推广使用价值。

Description

一种彩陶制品的加工方法
技术领域
本发明属于彩陶加工处理技术领域，具体涉及一种彩陶制品的加工方法。
背景技术
中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态。陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历经朝代更迭，不同民族性与生活方式影响了中国陶瓷的发展方向。随着朝代及制陶技术的演进，陶瓷品在人类的生活中已不再只有实用的价值，同时因为文化的演变，陶瓷渐渐成为一项重要的艺术文化，多样化的风格及不同的型态用途，所代表的是人类审美观及生活品质的改变。
彩陶是陶瓷的一种，这种材料色彩丰富，柔韧性好，是一种集陶土、纸粘土、雕塑油泥、橡皮泥等特点为一身的手工艺创作材料。该材料受众面广，经手工者雕塑、创意制作成型后，经高温加热后，可成为色彩亮丽、图案千变万化、坚硬如陶的精美饰品和工艺品。但目前彩陶制品的加工处理方法较为单一，制作过程中会存在多种技术障碍和不良，比如制得的泥料可塑性不佳，对加热工具和条件要求也比较严格，不利于产品推广使用；制成的产品强度不够、使用不稳定等。种种原因限制了彩陶产业的进一步发展。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种彩陶制品的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种彩陶制品的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：12~16份黑粘土、22~25份红粘土、4~8份棕粘土、3~6份高岭土、0.5~1.5份微晶石蜡、4~7份聚氯乙烯糊树脂、1~2份环氧大豆油、5~8份功能填料、1~3份马来酸酐接枝聚乙烯、2~4份硅烷偶联剂；
（2）混料处理：
1）先将步骤（1）称取的黑粘土、红粘土、棕粘土和高岭土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1~1.2倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料A备用；
2）将步骤（1）称取的微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，40~45min后取出得混合料B备用；
3）将操作2）所得的混合料B、步骤（1）称取的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料A混合，进行二次练泥处理，完成后取出得彩陶泥料备用；
（3）制坯刻印处理：
将步骤（2）制得的彩陶泥料按设计要求进行制坯，然后将制得的坯料晾干后进行刻印，完成后得半成品坯料备用；
（4）烧制处理：
1）将步骤（3）所得的半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为500~600℃，烧制45~55min后取出备用；
2）将事先配制好的釉料涂覆于操作1）处理后的半成品坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为960~980℃，烧制15~18h后取出备用；
（5）冷却处理：
将步骤（4）烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法具体是：
a.先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；
b.将操作a所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理22~25min后捞出备用；
d.将操作c处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量5~7倍的功能处理液，接着超声震荡处理6~8h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：4~6份正硅酸乙酯、20~24份去离子水、43~48份无水乙醇、0.3~0.5份氨水、2~3份海藻多糖、1.5~2.5份六偏磷酸钠、1~3份脂肪醇聚氧乙烯醚；
e.将操作d处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3~4h后取出粉碎过2000目即可。
进一步的，操作b中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为102~105℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.42~0.46MPa，保温保压处理6~8min后，再于40s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为460~490℃。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（2）操作2）中所述的搅拌处理时控制搅拌的转速为1500~1800转/分钟。
本发明对彩陶制品的加工方法进行了特殊的改进，优化了各个处理工序，克服了多个技术问题。其中尤其是改善了彩陶的原料成分，以黑粘土、红粘土、棕粘土为泥料基体，赋予了泥料多彩、厚重的颜色品相，添加的聚氯乙烯糊树脂和马来酸酐接枝聚乙烯成分有助于增强泥料整体的柔韧性、可塑性，提升了造型能力，为了进一步改善其品质，又制备添加了一种功能填料成分，其是以大豆秸秆为基体物质改性加工而成，先对大豆秸秆进行了蒸汽爆破处理，很好的松散了其内部组织结构，扩大了纤维间隙，提升了比表面积和吸附能力，为后续的处理奠定了基础，接着用氢氧化钠溶液进行浸泡处理，去除了大豆秸秆内部的胶体等杂质成分，便于后续的处理操作，随后又用功能处理液对大豆秸秆进行浸泡处理，在浸泡处理过程中可生成大量的纳米二氧化硅颗粒，辅以超声波的作用，很好的渗入固定在大豆秸秆的内外部的纤维表面上，最后对处理后的大豆秸秆进行了碳化处理，使其发生碳化形成生物碳，事先固定的纳米二氧化硅颗粒则变成了对生物碳的修饰改性，提升了颗粒整体的稳定性、比表面积和反应活性，且处理后的生物碳的层间间距增加，相对滑移性提升，助于可塑性的增强，表面活性的提升又助于与各成分间后续烧结固化后结合强力的提高，提升了彩陶制品的强度特性，尤其是其对釉层具有很好的亲和性及结合强力，在釉料涂覆后的烧制处理时，因功能填料的填充，半成品坯料表面活性好，与釉料结合形成了一更为致密的过渡层，提升了彩陶制品的耐水性、强度等特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对彩陶制品的加工方法进行了特殊的改进处理，有效的提升了彩陶制品的综合使用品质，增强了其市场竞争力，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种彩陶制品的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：12份黑粘土、22份红粘土、4份棕粘土、3份高岭土、0.5份微晶石蜡、4份聚氯乙烯糊树脂、1份环氧大豆油、5份功能填料、1份马来酸酐接枝聚乙烯、2份硅烷偶联剂；
（2）混料处理：
1）先将步骤（1）称取的黑粘土、红粘土、棕粘土和高岭土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料A备用；
2）将步骤（1）称取的微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，40min后取出得混合料B备用；
3）将操作2）所得的混合料B、步骤（1）称取的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料A混合，进行二次练泥处理，完成后取出得彩陶泥料备用；
（3）制坯刻印处理：
将步骤（2）制得的彩陶泥料按设计要求进行制坯，然后将制得的坯料晾干后进行刻印，完成后得半成品坯料备用；
（4）烧制处理：
1）将步骤（3）所得的半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为500℃，烧制45min后取出备用；
2）将事先配制好的釉料涂覆于操作1）处理后的半成品坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为960℃，烧制15h后取出备用；
（5）冷却处理：
将步骤（4）烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法具体是：
a.先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；
b.将操作a所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理22min后捞出备用；
d.将操作c处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量5倍的功能处理液，接着超声震荡处理6h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：4份正硅酸乙酯、20份去离子水、43份无水乙醇、0.3份氨水、2份海藻多糖、1.5份六偏磷酸钠、1份脂肪醇聚氧乙烯醚；
e.将操作d处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3h后取出粉碎过2000目即可。
进一步的，操作b中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为102℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.42MPa，保温保压处理6min后，再于40s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为460℃。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（2）操作2）中所述的搅拌处理时控制搅拌的转速为1500转/分钟。
实施例2
一种彩陶制品的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：14份黑粘土、23份红粘土、6份棕粘土、5份高岭土、1份微晶石蜡、6份聚氯乙烯糊树脂、1.5份环氧大豆油、7份功能填料、2份马来酸酐接枝聚乙烯、3份硅烷偶联剂；
（2）混料处理：
1）先将步骤（1）称取的黑粘土、红粘土、棕粘土和高岭土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1.1倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料A备用；
2）将步骤（1）称取的微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，42min后取出得混合料B备用；
3）将操作2）所得的混合料B、步骤（1）称取的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料A混合，进行二次练泥处理，完成后取出得彩陶泥料备用；
（3）制坯刻印处理：
将步骤（2）制得的彩陶泥料按设计要求进行制坯，然后将制得的坯料晾干后进行刻印，完成后得半成品坯料备用；
（4）烧制处理：
1）将步骤（3）所得的半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为550℃，烧制50min后取出备用；
2）将事先配制好的釉料涂覆于操作1）处理后的半成品坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为970℃，烧制17h后取出备用；
（5）冷却处理：
将步骤（4）烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法具体是：
a.先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；
b.将操作a所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理24min后捞出备用；
d.将操作c处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量6倍的功能处理液，接着超声震荡处理7h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：5份正硅酸乙酯、22份去离子水、46份无水乙醇、0.4份氨水、2.5份海藻多糖、2份六偏磷酸钠、2份脂肪醇聚氧乙烯醚；
e.将操作d处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3.5h后取出粉碎过2000目即可。
进一步的，操作b中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为104℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理7min后，再于40s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为480℃。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（2）操作2）中所述的搅拌处理时控制搅拌的转速为1700转/分钟。
实施例3
一种彩陶制品的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：16份黑粘土、25份红粘土、8份棕粘土、6份高岭土、1.5份微晶石蜡、7份聚氯乙烯糊树脂、2份环氧大豆油、8份功能填料、3份马来酸酐接枝聚乙烯、4份硅烷偶联剂；
（2）混料处理：
1）先将步骤（1）称取的黑粘土、红粘土、棕粘土和高岭土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1.2倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料A备用；
2）将步骤（1）称取的微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，45min后取出得混合料B备用；
3）将操作2）所得的混合料B、步骤（1）称取的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料A混合，进行二次练泥处理，完成后取出得彩陶泥料备用；
（3）制坯刻印处理：
将步骤（2）制得的彩陶泥料按设计要求进行制坯，然后将制得的坯料晾干后进行刻印，完成后得半成品坯料备用；
（4）烧制处理：
1）将步骤（3）所得的半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为600℃，烧制55min后取出备用；
2）将事先配制好的釉料涂覆于操作1）处理后的半成品坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为980℃，烧制18h后取出备用；
（5）冷却处理：
将步骤（4）烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法具体是：
a.先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；
b.将操作a所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理25min后捞出备用；
d.将操作c处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量7倍的功能处理液，接着超声震荡处理8h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：6份正硅酸乙酯、24份去离子水、48份无水乙醇、0.5份氨水、3份海藻多糖、2.5份六偏磷酸钠、3份脂肪醇聚氧乙烯醚；
e.将操作d处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，4h后取出粉碎过2000目即可。
进一步的，操作b中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.46MPa，保温保压处理8min后，再于40s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为490℃。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（2）操作2）中所述的搅拌处理时控制搅拌的转速为1800转/分钟。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）原料称取备用中，用等质量份的生物碳粉取代功能填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（1）原料称取备用中，省去了功能填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的彩陶制品的加工处理方法。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组对应制得的彩陶制品进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
泥料可塑度值 强度（MPa） 吸湿膨胀率（%）
实施例2 3.168 187.3 0.021
对比实施例1 2.440 161.6 0.046
对比实施例2 2.129 147.5 0.078
对照组 2.086 142.1 0.085
注：上表1中所述的可塑度值的实验具体是：将手工揉成的高度大于 40mm、上下两面平整、长宽均大于40mm 的样品块放在不锈钢板上，用力将模具垂直压下，使泥料完全充满模具，然后用割泥器割去多余的泥料，用刮刀刮平，最后用一个直径略小于模具内径的塑料圆柱体，随后用精度 0.01mm 压缩式塑性仪测得试样压缩 10％和 50％时所承受的压力 F10和 F50，并根据下面公式计算得到可塑度：R=A·F10 / F50，其中R为可塑度，A为常数1.80；所述的强度是对各泥料进行常规煅烧处理后测得的拉伸强度值；所述的吸湿膨胀率是将充满蒸馏水的容器加热煮沸后，将对应的成品彩陶制品放入到沸水中（保持彩陶制品不接触容器壁和容器底），连续沸煮处理24h，然后将成品彩陶制品取出后自然冷却至室温，并对彩陶制品进行长度测量，以彩陶制品沸煮前后长度的变化率来表征吸湿膨胀率。
由上表1可以看出，本发明方法制得的彩陶成品及期间所用的泥料品质显著提升，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (6)

1.一种彩陶制品的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列原料备用：12~16份黑粘土、22~25份红粘土、4~8份棕粘土、3~6份高岭土、0.5~1.5份微晶石蜡、4~7份聚氯乙烯糊树脂、1~2份环氧大豆油、5~8份功能填料、1~3份马来酸酐接枝聚乙烯、2~4份硅烷偶联剂；
（2）混料处理：
1）先将步骤（1）称取的黑粘土、红粘土、棕粘土和高岭土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1~1.2倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料A备用；
2）将步骤（1）称取的微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，40~45min后取出得混合料B备用；
3）将操作2）所得的混合料B、步骤（1）称取的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料A混合，进行二次练泥处理，完成后取出得彩陶泥料备用；
（3）制坯刻印处理：
将步骤（2）制得的彩陶泥料按设计要求进行制坯，然后将制得的坯料晾干后进行刻印，完成后得半成品坯料备用；
（4）烧制处理：
1）将步骤（3）所得的半成品坯料放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为500~600℃，烧制45~55min后取出备用；
2）将事先配制好的釉料涂覆于操作1）处理后的半成品坯料上，然后再次放入到窑内进行烧制处理，控制烧制的温度为960~980℃，烧制15~18h后取出备用；
（5）冷却处理：
将步骤（4）烧制处理后的坯料取出放入到大气环境中自然冷却至常温后即可。
2.根据权利要求1所述的一种彩陶制品的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法具体是：
a.先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；
b.将操作a所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
c.将操作b处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理22~25min后捞出备用；
d.将操作c处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量5~7倍的功能处理液，接着超声震荡处理6~8h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：4~6份正硅酸乙酯、20~24份去离子水、43~48份无水乙醇、0.3~0.5份氨水、2~3份海藻多糖、1.5~2.5份六偏磷酸钠、1~3份脂肪醇聚氧乙烯醚；
e.将操作d处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3~4h后取出粉碎过2000目即可。
3.根据权利要求2所述的一种彩陶制品的加工方法，其特征在于，操作b中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为102~105℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.42~0.46MPa，保温保压处理6~8min后，再于40s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
4.根据权利要求2所述的一种彩陶制品的加工方法，其特征在于，操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为460~490℃。
5.根据权利要求1所述的一种彩陶制品的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种彩陶制品的加工方法，其特征在于，步骤（2）操作2）中所述的搅拌处理时控制搅拌的转速为1500~1800转/分钟。
CN201810693498.2A 2018-06-29 2018-06-29 一种彩陶制品的加工方法 Active CN108793948B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810693498.2A CN108793948B (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种彩陶制品的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810693498.2A CN108793948B (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种彩陶制品的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108793948A true CN108793948A (zh) 2018-11-13
CN108793948B CN108793948B (zh) 2021-05-11

Family

ID=64072892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810693498.2A Active CN108793948B (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种彩陶制品的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793948B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282953A (zh) * 2019-06-12 2019-09-27 魏炎梅 一种耐高温抗热震紫砂陶瓷的制备方法
CN111423209A (zh) * 2020-05-14 2020-07-17 界首市卢氏刻花彩陶有限公司 一种彩陶泥料的制备方法
CN111548121A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 界首市卢氏刻花彩陶有限公司 一种彩陶制品加工工艺
CN112777998A (zh) * 2021-01-14 2021-05-11 李仁刚 一种土陶制作酒甄的技术

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04243962A (ja) * 1990-08-23 1992-09-01 Aluminum Co Of America <Alcoa> 多層セラミックパッケージ用低誘電性無機組成物、及びその調製方法
CN1348934A (zh) * 2001-12-05 2002-05-15 孙建兴 建盏烧制的制备与方法
CN101775871A (zh) * 2010-02-26 2010-07-14 张金法 彩瓷(或彩陶)面轻质煤矸石砌块
CN103288423A (zh) * 2013-06-03 2013-09-11 绥棱陶源陶文化艺术开发有限公司 彩陶的制备方法
CN103755338A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 苏州宏泉高压电容器有限公司 环保陶瓷材料及其制备方法
CN107142763A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 安庆市吉美装饰材料有限责任公司 一种耐温阻燃的木质复合纤维装饰板的加工方法
CN107880357A (zh) * 2017-11-28 2018-04-06 太和县亚美达塑业有限公司 一种再生pe塑料的加工制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04243962A (ja) * 1990-08-23 1992-09-01 Aluminum Co Of America <Alcoa> 多層セラミックパッケージ用低誘電性無機組成物、及びその調製方法
CN1348934A (zh) * 2001-12-05 2002-05-15 孙建兴 建盏烧制的制备与方法
CN101775871A (zh) * 2010-02-26 2010-07-14 张金法 彩瓷(或彩陶)面轻质煤矸石砌块
CN103288423A (zh) * 2013-06-03 2013-09-11 绥棱陶源陶文化艺术开发有限公司 彩陶的制备方法
CN103755338A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 苏州宏泉高压电容器有限公司 环保陶瓷材料及其制备方法
CN107142763A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 安庆市吉美装饰材料有限责任公司 一种耐温阻燃的木质复合纤维装饰板的加工方法
CN107880357A (zh) * 2017-11-28 2018-04-06 太和县亚美达塑业有限公司 一种再生pe塑料的加工制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282953A (zh) * 2019-06-12 2019-09-27 魏炎梅 一种耐高温抗热震紫砂陶瓷的制备方法
CN111423209A (zh) * 2020-05-14 2020-07-17 界首市卢氏刻花彩陶有限公司 一种彩陶泥料的制备方法
CN111548121A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 界首市卢氏刻花彩陶有限公司 一种彩陶制品加工工艺
CN112777998A (zh) * 2021-01-14 2021-05-11 李仁刚 一种土陶制作酒甄的技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN108793948B (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108793948A (zh) 一种彩陶制品的加工方法
CN103204660B (zh) 高硬度人造石英石板材及其生产工艺
CN105563610B (zh) 一种用3d打印技术制备金属陶瓷的方法
CN106278091A (zh) 一种3d打印户外雕塑油墨及其制备方法
CN102408201A (zh) 保健人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法
CN108658581A (zh) 一种彩陶泥料的制备方法
CN107352999A (zh) 一种3d打印用无机物粉末激光烧结性能的模拟测试方法
CN103204659A (zh) 高强度人造石英石板材及其生产工艺
CN108863300A (zh) 一种抗震耐摔日用陶瓷及其制备方法
CN108863296A (zh) 一种稳定性好的陶瓷制品的加工方法
CN108726998A (zh) 一种氧化锆增韧氧化铝牙科渗透陶瓷的制备方法
CN102372480B (zh) 一种建水紫陶饰品的制作方法
CN107056243A (zh) 一种新型骨瓷的生产工艺
CN105819743A (zh) 一种采用3d打印技术制备宝玉石器件的方法
CN106507732B (zh) 空腔结构陶瓷构件注浆成型方法及专用模具
CN106426502B (zh) 一种植物废料模压制备美术工艺品的方法
CN110511540A (zh) 一种浅水域低密度高强度固体浮力材料及其制备方法
CN106856678B (zh) 一种自动化程度高的土壤修复用松土装置
CN109851279A (zh) 一种人造石及其制备方法
CN109485383A (zh) 一种菱形花瓶钧瓷工艺品制作方法
CN106830966A (zh) 基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体及成型方法和应用
CN204712239U (zh) 一种异型陶瓷产品旋压成型设备
CN104402526A (zh) 陶瓷喷墨设备用超微细黑色颜料及其制作工艺
CN105820297A (zh) 一种不饱和代木的制备方法
CN101396843B (zh) 哑铃、铃片的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant