CN115893840A - 一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷砖技术领域。该玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，其中玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土、球粘土、黑土、霞石、滑石、氧化锆、叶蜡石、氧化锌和碳酸锶；玉质面釉包括：透锂长石、石英、铝钒土、苏州土、锆英砂和石灰石。陶瓷砖包括层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；其中玉质面釉层和玉质保护釉层由玉质釉的釉料为原料制备得到。陶瓷砖的制备方法，包括：在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。本申请通过优化面釉配方，再搭配玉质保护釉，使得烧成后的陶瓷砖釉面温润柔和，具有较强的玉质感。

Description

一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本申请涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着年轻一代消费群体的崛起，特别是90后消费主力逐渐成为市场消费的主力军，在家装陶瓷砖领域，对于瓷砖的低光感、肌肤触感及简约朴实的设计成为瓷砖新的流行潮流。

相较于传统的哑光釉，玉质釉具有较高的透感，更受年轻人的喜爱。传统的哑光釉或微光釉陶瓷砖中由于化学成分里的金属氧化物(如Ca、Mg、Al等)烧成后会进行析晶，造成透感差；又因为釉层析晶，使得哑光釉或微光釉陶瓷砖的釉面晶相结构较为致密，所以透气性也较差，容易使得陶瓷砖中出现常见的痱子缺陷，进而影响釉面的肌理感。而玉质釉相较于哑光釉和微光釉来说，光度柔和、釉面透感强，烧成后的陶瓷砖釉面具有天然玉石般的细腻质感，更符合消费者的审美。因此，为满足消费者的需求，需要研发一种新型的、以玉质釉为釉面的陶瓷砖。

发明内容

本申请的目的在于提供一种玉质釉的釉料、陶瓷砖及其制备方法，通过将面釉层和保护釉层的配方同时进行优化，使得烧成后的陶瓷砖具有较强的玉质感。

为实现以上目的，本申请的技术方案如下：

本申请提供一种玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，所述玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土15-20份、球粘土10-16份、黑土12-16份、霞石8-14份、滑石7-12份、氧化锆6-15份、叶蜡石2-6份、氧化锌3-6份和碳酸锶1-3份；

所述玉质面釉包括以下重量份的矿物原料：透锂长石22-33份、石英14-20份、铝钒土20-31份、苏州土6-11份、锆英砂11-19份和石灰石1-4份。

本申请还提供了一种陶瓷砖，包括依次层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；

所述玉质面釉层和所述玉质保护釉层由上述的玉质釉的釉料为原料制备得到。

上述陶瓷砖的制备方法，包括：

将所述玉质面釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质面釉浆；

将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质保护釉浆；

在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。

优选地，所述玉质面釉浆的制备方法，包括：

将所述玉质面釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质面釉混合料；

在所述玉质面釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水，进行第一球磨、过筛、除铁，得到所述玉质面釉浆。

优选地，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.2-0.3g的羟甲基纤维素钠、0.3-0.4g的三聚磷酸钠、9-11g的硅酸钠和38-42g的水；

所述进行第一球磨、过筛之后，筛余量为0.3-0.6g/100g/325目。

优选地，所述玉质保护釉浆的制备方法，包括：

将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质保护釉混合料；

在所述玉质保护釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，再进行第二球磨、过筛、除铁，得到所述玉质保护釉浆。

优选地，每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.1-0.2g的羟甲基纤维素钠、0.4-0.5g的三聚磷酸钠和35-40g的水；

所述进行第二球磨、过筛之后，筛余量为0.3-0.55g/100g/325目。

优选地，所述玉质面釉浆的比重为1.85-1.90；

所述玉质保护釉浆的比重为1.25-1.3。

优选地，所述陶瓷砖的制备方法还满足以下条件中的至少一个：

a.所述布施所述玉质面釉浆之前，包括：将所述砖坯的坯温保持在85-105℃，向所述砖坯表面喷水，所述喷水的喷水量为8-15g/盘，其中每盘的规格尺寸为33cm×66cm；

b.所述布施所述玉质面釉浆时，使用的施釉方式包括淋釉，所述淋釉的淋釉量为100-120g/盘；

c.所述布施所述玉质面釉浆之后、布施所述玉质保护釉浆之前，还包括：将所述布施之后的陶瓷砖进行第一干燥处理，之后将所述砖坯的坯温保持在50-65℃；

d.所述第一干燥处理的温度为100-110℃，时间为8-10min；

e.所述布施所述玉质保护釉浆时，使用的施釉方式包括喷釉，所述喷釉的喷釉量为55-65g/盘；

f.所述布施所述玉质保护釉浆之后，还包括：对所述入窑烧成之前的陶瓷砖进行第二干燥处理；

g.所述第二干燥处理的温度为110-150℃，时间为10-15min。

优选地，所述入窑烧成的烧成温度为1155-1175℃，烧成时间为45-55min。

本申请的有益效果：

本申请玉质釉的釉料通过将玉质面釉和玉质保护釉进行组合，能提高釉的光亮度，在高温下玉质釉的釉料铺展形成完整的光滑表面，提高了光洁度，使得釉面获得高镜反射，提高发色效果。玉质保护釉的釉料中加入的氧化锌有较强的助熔作用，能够降低保护釉的膨胀系数，提高了产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与透感，提高釉的弹性，使玉质保护釉的手感更平，而且锌元素可以增强墨水层的发色效果；加入的碳酸锶能够解决传统釉料中加入碳酸钡而产生的析晶问题导致烧成后的釉面反光不均匀，同时碳酸锶还能提高釉的焙结和耐擦能力，色泽牢固、光亮稳定。

本申请的陶瓷砖通过将玉质面釉和玉质保护釉进行组合，解决了同类釉料因釉面光度低而导致的透感差、发色差等问题，同时两层釉料之间烧成后的陶瓷砖釉面温润柔和，具有较强的玉质感。

本申请陶瓷砖的制备方法，工艺简单，可操作性强，可进行大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。

图1为实施例1制备得到的陶瓷砖的外观示意图。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

本申请提供一种玉质釉的釉料，该釉料包括玉质保护釉和玉质面釉。

其中，玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：

高岭土15-20份，例如可以是15份、16份、17份、18份、19份、20份或者是15-20份之间的任意值；

球粘土10-16份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份或者是10-16份之间的任意值；

黑土12-16份，例如可以是12份、13份、14份、15份、16份或者是12-16份之间的任意值；

霞石8-14份，例如可以是8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或者是8-14份之间的任意值；

滑石7-12份，例如可以是7份、8份、9份、10份、11份、12份或者是7-12份之间的任意值；

氧化锆6-15份，例如可以是6份、8份、10份、12份、13份、15份或者是6-15份之间的任意值；

叶蜡石2-6份，例如可以是2份、3份、4份、5份、6份或者是2-6份之间的任意值；

氧化锌3-6份，例如可以是3份、4份、5份、6份或者是3-6份之间的任意值；

碳酸锶1-3份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份或者是1-3份之间的任意值。

需要说明的，氧化锌在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高了产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与透感，同时提高釉的弹性，使玉质釉的烧成平整度更好，在扩大熔融范围的同时能够增加玉质釉的发色。

碳酸锶可改进瓷砖釉层的硬度、耐磨性和化学品腐蚀性，同时可减少气孔和气泡，改善釉层的半透明性，扩大烧结范围，增加热膨胀系数。采用碳酸锶作釉料成分，能够解决传统釉料中加入碳酸钡产生的析晶问题而导致烧成后釉面反光不均匀，同时碳酸锶提高了釉的焙结和耐擦能力，色泽牢固、光亮稳定。

玉质面釉包括以下重量份的矿物原料：透锂长石22-33份，例如可以是22份、24份、26份、28份、30份、32份、33份或者是22-33份之间的任意值；

石英14-20份，例如可以是14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份或者是14-20份之间的任意值；

铝钒土20-31份，例如可以是20份、22份、24份、26份、28份、30份、31份或者是20-31份之间的任意值；

苏州土6-11份，例如可以是6份、7份、8份、9份、10份、11份或者是6-11份之间的任意值；

锆英砂11-19份，例如可以是11份、13份、15份、17份、19份或者是11-19份之间的任意值；

石灰石1-4份，例如可以是1份、2份、3份、4份或者是1-4份之间的任意值。

本申请还提供了一种陶瓷砖，包括依次层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；其中所述玉质面釉层和所述玉质保护釉层由上述的玉质釉的釉料为原料制备得到。

该陶瓷砖的制备方法，包括：

S1.将所述玉质面釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质面釉浆；

S2.将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质保护釉浆；

S3.在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。

在一种优选的实施方式中，S1的玉质面釉浆的具体制备方法，包括：将所述玉质面釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质面釉混合料；然后在所述玉质面釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水，进行第一球磨、过筛、除铁，得到所述玉质面釉浆。

具体地，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.2-0.3g的羟甲基纤维素钠、0.3-0.4g的三聚磷酸钠、9-11g的硅酸钠和38-42g的水。

更优选地，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.23g的羟甲基纤维素钠、0.32g的三聚磷酸钠、10g的硅酸钠和40g的水。

进一步地，在进行第一球磨、过筛之后，每100g的玉质面釉混合料通过325目筛网的筛余，经过水洗、干燥后的质量为0.3-0.6g，例如可以是0.3g、0.4g、0.5g、0.6g或者是0.3-0.6g之间的任意值。

在一种优选的实施方式中，S2的玉质保护釉浆的具体制备方法，包括：将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质保护釉混合料；然后在所述玉质保护釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，再进行第二球磨、过筛、除铁，得到所述玉质保护釉浆。

具体地，每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.1-0.2g的羟甲基纤维素钠、0.4-0.5g的三聚磷酸钠和35-40g的水。

更优选地，每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.16g的羟甲基纤维素钠、0.45g的三聚磷酸钠和38g的水。

进一步地，在进行第二球磨、过筛之后，每100g的玉质保护釉浆中通过325目筛网的筛余，经过水洗、干燥后的质量为0.3-0.55g，例如可以是0.3g、0.35g、0.4g、0.45g、0.5g、0.55g或者是0.3-0.55g之间的任意值。

在一种优选的实施方式中，S1中玉质面釉浆的比重为1.85-1.90，例如可以是1.85、1.86、1.87、1.88、1.89、1.90或者是1.85-1.90之间的任意值；S2中的玉质保护釉浆的比重为1.25-1.3，例如可以是1.25、1.26、1.27、1.28、1.29、1.0或者是1.25-1.3之间的任意值。

在一种优选的实施方式中，S3中在布施所述玉质面釉浆之前，包括：将所述砖坯的坯温保持在85-105℃，向所述砖坯表面喷水，所述喷水的喷水量为8-15g/盘，其中标准称釉盘的规格尺寸为33cm×66cm。

在一种优选的实施方式中，所述布施所述玉质面釉浆时，使用的施釉方式包括淋釉，所述淋釉的淋釉量为100-120g/盘，例如可以是100g/盘、110g/盘、120g/盘或者100-120g/盘之间的任意值，其中标准称釉盘的规格尺寸同样为33cm×66cm。

在一种优选的实施方式中，所述布施所述玉质面釉浆之后、布施所述玉质保护釉浆之前，还包括：将所述布施之后的陶瓷砖进行第一干燥处理，之后将所述砖坯的坯温保持在50-65℃之间。

进一步优选地，所述第一干燥处理的温度为100-110℃，例如可以是100℃、105℃、110℃或者是100-110℃之间的任意值，干燥处理的时间为8-10min，例如可以是8min、9min、10min或者是8-10min之间的任意值。

在一种优选的实施方式中，在布施所述玉质保护釉浆时，使用的施釉方式包括喷釉，所述喷釉的喷釉量为55-65g/盘，其中标准称釉盘的规格尺寸同样为33cm×66cm。

在一种优选的实施方式中，所述布施所述玉质保护釉浆之后，还包括：对所述入窑烧成之前的陶瓷砖进行第二干燥处理。

进一步优选地，所述第二干燥处理的温度为110-150℃，例如可以是110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或者是110-150℃之间的任意值，时间为10-15min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min或者是10-15min之间的任意值。

在一种优选的实施方式中，所述入窑烧成的烧成温度为1155-1175℃，例如可以是1155℃、1160℃、1165℃、1170℃、1175℃或者是1155-1175℃之间的任意值，烧成时间为45-55min，例如可以是45min、48min、50min、52min、55min或者是45-55min之间的任意值。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，其中玉质保护釉的原料，以重量份数计，包括：高岭土：15.6份、球粘土15.1份、黑土：12.3份、霞石：13.7份、滑石7.4份、氧化锆14.2份，叶蜡石2.1份，氧化锌5.2份、碳酸锶1.3份；

玉质面釉的原料，以重量份数计，包括：透锂长石22.2份、石英19.4份，铝钒土20.1份，苏州土10.5份，锆英砂11.7份，石灰石：3.1份。

本实施例提供一种陶瓷砖，包括砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层，具体制备方法包括：

(1)将本实施例中玉质面釉的原料按配方量与羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水混合，得到玉质面釉浆，其中每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.23g的羟甲基纤维素钠、0.32g的三聚磷酸钠、10g的硅酸钠和40g的水；

(2)将本实施例中玉质保护釉的原料按配方量与羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混合，得到玉质保护釉浆，其中每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.16g的羟甲基纤维素钠、0.45g的三聚磷酸钠和38g的水；

(3)在坯温为90℃左右的砖坯表面，使用淋釉的方式布施玉质面釉浆，淋釉量为100g/盘；然后在100℃先，烘干10min，之后继续控制坯温为60℃左右，使用高压喷釉柜将玉质保护釉浆喷到玉质面釉层表面，喷釉量为60g/盘；再在120℃下烘干15min，入窑进行烧成，烧成温度为1175℃，时间为50min，冷却后得到所述陶瓷砖，其中称釉盘规格为：33×66㎝。

实施例2

本实施例玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，其中玉质保护釉的原料，以重量份数计，包括：高岭土：19.3份、球粘土10.2份、黑土：15.5份、霞石：8.1份、滑石11.6份、氧化锆6.2份，叶蜡石5.4份，氧化锌3.3份、碳酸锶2.6份；

玉质面釉的原料，以重量份数计，包括：透锂长石32.6份、石英14.4份，铝钒土30.3份，苏州土6.2份，锆英砂18.5份，石灰石：1.6份。

本实施例提供一种陶瓷砖，具体制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例玉质釉的釉料，包括玉质保护釉和玉质面釉，其中玉质保护釉的原料，以重量份数计，包括：高岭土：16.6份、球粘土13.2份、黑土：14.7份、霞石：11.5份、滑石9.1份、氧化锆12.3份，叶蜡石4.4份，氧化锌4.3份、碳酸锶1.2份；

玉质面釉的原料，以重量份数计，包括：透锂长石25.7份、石英16.5份，铝钒土14.2份，苏州土8.3份，锆英砂16.4份，石灰石：2.2份。

本实施例提供一种陶瓷砖，具体制备方法同实施例1。

对比例1

本对比例玉质釉的釉料，包括玉质保护釉。其中玉质保护釉的原料，以重量份数计，包括：高岭土：16.6份、球粘土13.2份、黑土：14.7份、霞石：11.5份、滑石9.1份、氧化锆12.3份，叶蜡石4.4份，氧化锌4.3份、碳酸锶1.2份。

本对比例提供一种陶瓷砖，包括砖坯层、面釉层和玉质保护釉层具体制备方法同实施例1，所不同的是面釉层布施的是普通面釉釉浆。该面釉的原料组成，以重量份数计，包括：钾长石10份、钠长石25份、超细刚玉粉35份、白云石8份、硅灰石5份、烧滑石8份、高岭土5份、霞石5份。

对比例2

本对比例玉质釉的釉料，包括玉质面釉。其中玉质面釉的原料，以重量份数计，包括：透锂长石25.7份、石英16.5份，铝钒土14.2份，苏州土8.3份，锆英砂16.4份，石灰石：2.2份。

本对比例提供一种陶瓷砖，包括砖坯层、玉质面釉层和保护釉层，具体制备方法同实施例1，所不同的是保护釉层布施的是透明保护釉釉浆。该透明保护釉的原料组成，以重量份数计，包括：氧化锌5份、钾长石10份、钠长石20份、超细刚玉粉3份、方解石5份、硅灰石5份、高岭土7份、熔块45份。其中，熔块的原料组成包括：高岭土30份、刚玉粉10份、石英10份、锆英粉3份、烧滑石35份、钾长石10份、方解石18份、氧化锌8份、硼砂5份。

对上述实施例1-3以及对比例1-2的陶瓷砖进行了光泽度测试，同时通过用手触摸陶瓷釉面得到不同陶瓷砖的触感等相关结果，如表1所示。其中使用光泽度计分别对每个实施例中的5块试样进行了测试，得到光泽度测试结果。

表1

图1中给出了实施1制备得到的陶瓷砖的外观示意图，明显可以看出本申请的陶瓷砖有一定的光泽度，釉面温润柔和，具有玉质感。通过表1中的测试结果，可以发现：实施例2的陶瓷砖触感柔滑，如皮肤触感一样，而对比例2的陶瓷砖触感油滑，具体是带有一点油腻的、滞涩的触感。通过人体的触感，是可以辨别出玉质釉的釉面和普通陶瓷砖的釉面。

对比例1和对比例2中因为没有同时使用本申请的玉质面釉釉料和玉质保护釉釉料，制备得到的陶瓷砖或者因为面釉层的透感差而光泽度较低，或者因为透明保护釉层的光泽度过高，使得很难出现釉面的温润和玉质感。这进一步表明本申请的陶瓷砖中将玉质面釉和玉质保护釉进行组合，解决了同类釉料因釉面光度低而导致的透感差、发色差等问题，同时烧成后的陶瓷砖釉面温润柔和，具有较强的玉质感。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种玉质釉的釉料，其特征在于，包括玉质保护釉和玉质面釉，所述玉质保护釉包括以下重量份的矿物原料：高岭土15-20份、球粘土10-16份、黑土12-16份、霞石8-14份、滑石7-12份、氧化锆6-15份、叶蜡石2-6份、氧化锌3-6份和碳酸锶1-3份；

所述玉质面釉包括以下重量份的矿物原料：透锂长石22-33份、石英14-20份、铝钒土20-31份、苏州土6-11份、锆英砂11-19份和石灰石1-4份。

2.一种陶瓷砖，其特征在于，包括依次层叠设置的砖坯层、玉质面釉层和玉质保护釉层；

所述玉质面釉层和所述玉质保护釉层是由权利要求1所述的玉质釉的釉料为原料制备得到。

3.一种权利要求2所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：

将所述玉质面釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质面釉浆；

将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量与水混合，得到玉质保护釉浆；

在砖坯表面依次布施所述玉质面釉浆、所述玉质保护釉浆，入窑烧成，得到所述陶瓷砖。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质面釉浆的制备方法，包括：

将所述玉质面釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质面釉混合料；

在所述玉质面釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、硅酸锆和水，进行第一球磨、过筛、除铁，得到所述玉质面釉浆。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，每100g的所述玉质面釉混合料中加入0.2-0.3g的羟甲基纤维素钠、0.3-0.4g的三聚磷酸钠、9-11g的硅酸钠和38-42g的水；

所述进行第一球磨、过筛之后，筛余量为0.3-0.6g/100g/325目。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质保护釉浆的制备方法，包括：

将所述玉质保护釉的矿物原料按配方量混合，得到玉质保护釉混合料；

在所述玉质保护釉混合料中加入羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，再进行第二球磨、过筛、除铁，得到所述玉质保护釉浆。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，每100g的所述玉质保护釉混合料中加入0.1-0.2g的羟甲基纤维素钠、0.4-0.5g的三聚磷酸钠和35-40g的水；

所述进行第二球磨、过筛之后，筛余量为0.3-0.55g/100g/325目。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述玉质面釉浆的比重为1.85-1.90；

所述玉质保护釉浆的比重为1.25-1.3。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

a.所述布施所述玉质面釉浆之前，包括：将所述砖坯的坯温保持在85-105℃，向所述砖坯表面喷水，所述喷水的喷水量为8-15g/盘，其中每盘的规格尺寸为33cm×66cm；

b.所述布施所述玉质面釉浆时，使用的施釉方式包括淋釉，所述淋釉的淋釉量为100-120g/盘；

c.所述布施所述玉质面釉浆之后、布施所述玉质保护釉浆之前，还包括：将所述布施之后的陶瓷砖进行第一干燥处理，之后将所述砖坯的坯温保持在50-65℃；

d.所述第一干燥处理的温度为100-110℃，时间为8-10min；

e.所述布施所述玉质保护釉浆时，使用的施釉方式包括喷釉，所述喷釉的喷釉量为55-65g/盘；

f.所述布施所述玉质保护釉浆之后，还包括：对所述入窑烧成之前的陶瓷砖进行第二干燥处理；

g.所述第二干燥处理的温度为110-150℃，时间为10-15min。

10.如权利要求3-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述入窑烧成的烧成温度为1155-1175℃，烧成时间为45-55min。

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