CN109305756A - 一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，涉及陶瓷釉料加工技术领域。该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下成分：白云石4‑12份、硫酸锌3‑7份、硫酸镁3‑8份、石墨1‑7份、玻璃粉4‑13份、改性电气石粉5‑9份、碳酸钡2‑6份、氧化钙4‑12份、氯化亚铜7‑11份、醋酸钴3‑9份、过氧化硅3‑5份、氧化镁4‑6份、氧化铝7‑9份、氧化锌3‑5份、氧化钠3‑5份、釉浆性能调节剂6‑8份、水10‑12份。该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性。

Description

一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料加工技术领域，具体为一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法。

背景技术

釉料就是景泰蓝作品中的景泰蓝画所用到的颜料，又叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感。

目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。

现有的日用陶瓷釉料在经受高温时，经常会产生裂痕、气泡等，导致生产处的釉料质量不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温的日用陶瓷釉料及其加工方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下成分：

白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13 份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5 份、氧化钠3-5份、釉浆性能调节剂6-8份、水10-12份。

优选的，包括以下成分：

白云石8份、硫酸锌5份、硫酸镁5.5份、石墨5份、玻璃粉8.5份、改性电气石粉7份、碳酸钡4份、氧化钙8份、氯化亚铜9份、醋酸钴6份、过氧化硅4份、氧化镁5份、氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钠4份、釉浆性能调节剂7份、水11份。

优选的，包括以下步骤：

S1、取白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜 7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份，准确称量后混合均匀。

S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。

S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。

S4、将熔块装入球磨机中，加10-12份水和6-8份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。

S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～ 1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法。具备以下有益效果：

(1)、该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性，提高了日常陶瓷釉料的生产质量。

(2)、该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，提供的日常陶瓷釉料，具有右面光滑平整、光泽度高，制备就有聊工艺简单，烧制温度低的特点。

(3)、该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过该方法制备日用陶瓷釉料熔融性好，条件容易控制，原料简单易得，价格便宜，成本低廉，便于批量生产，成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在中示出，其中自始至终相同或类似的标号表

下面结合一些实施例对本发明作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明，不应被视为对本发明的限制。

实施例一

一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下步骤：

S1、取白云石4份、硫酸锌3份、硫酸镁3份、石墨1份、玻璃粉4份、改性电气石粉5份、碳酸钡2份、氧化钙4份、氯化亚铜7份、醋酸钴3份、过氧化硅3份、氧化镁4份、氧化铝7份、氧化锌3份、氧化钠3份，准确称量后混合均匀。

S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。

S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。

S4、将熔块装入球磨机中，加10份水和6份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。

S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～ 1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。

实施例二

一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下步骤：

S1、取白云石8份、硫酸锌5份、硫酸镁5.5份、石墨4份、玻璃粉8.5 份、改性电气石粉6.5份、碳酸钡4份、氧化钙8份、氯化亚铜9份、醋酸钴6 份、过氧化硅4份、氧化镁5份、氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钠4份，准确称量后混合均匀。

S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。

S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。

S4、将熔块装入球磨机中，加11份水和7份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。

S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。

实施例三

一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下步骤：

S1、取白云石12份、硫酸锌7份、硫酸镁8份、石墨7份、玻璃粉13份、改性电气石粉9份、碳酸钡6份、氧化钙12份、氯化亚铜11份、醋酸钴9份、过氧化硅5份、氧化镁6份、氧化铝9份、氧化锌5份、氧化钠5份，准确称量后混合均匀。

S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。

S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。

S4、将熔块装入球磨机中，加12份水和8份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。

S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～ 1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。

典型案例：

老模式生产下，日用陶瓷釉料在经受高温时，经常会产生裂痕、气泡等，导致生产处的釉料质量不佳。

综上所述，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性，提高了日常陶瓷釉料的生产质量，提供的日常陶瓷釉料，具有右面光滑平整、光泽度高，制备就有聊工艺简单，烧制温度低的特点，通过该方法制备日用陶瓷釉料熔融性好，条件容易控制，原料简单易得，价格便宜，成本低廉，便于批量生产，成本低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐高温日用陶瓷釉料，包括以下成分：

白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份、釉浆性能调节剂6-8份、水10-12份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温日用陶瓷釉料，其特征在于：包括以下成分；

白云石8份、硫酸锌5份、硫酸镁5.5份、石墨4份、玻璃粉8.5份、改性电气石粉7份、碳酸钡4份、氧化钙8份、氯化亚铜9份、醋酸钴6份、过氧化硅4份、氧化镁5份、氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钠4份、釉浆性能调节剂7份，水11份。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、取白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份，准确称量后混合均匀。

S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。

S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。

S4、将熔块装入球磨机中，加10-12份水和6-8份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。

S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。